有机肥发酵罐的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及有机肥发酵罐。

背景技术：

现有技术存在的缺点：

1、目前市场上多数采用混合肥料或化学肥料，这些肥料均含有化学元素，虽然利于农作物的生长，但是对于环境有不可逆转的破坏，有些化学物质还严重影响人类的健康。

2、目前市场上还有一些采用堆积发酵的方法来制作有机肥料，这种方法耗时耗力，并且需要足够的场地才能实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的有机肥发酵罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含发酵罐外壳、保温层、外筒、内筒、干湿分离机主机、干湿分离预处理机、进料口、进风机、振动机、进料监测仪、进风口、密封顶盖、减速机、出料口、密封底盖；所述的发酵罐外壳内设置有保温层，保温层内设置有外筒，外筒内设置有内筒；所述的干湿分离预处理机的出料口与干湿分离机主机的进料口连接；所述的内筒的两端分别连接有进料口和出料口，干湿分离机主机与进料口连接，进料口的一侧设有进风机，进料口的侧壁安装有振动机和进料监测仪，进风机通过进风口与进料口的底部连接；所述的减速机与内筒驱动连接；所述的外筒的两端分别设置有密封顶盖和密封底盖。

作为优选，所述的进料口上设置有进料口支架。

作为优选，所述的减速机安装在减速机支架上。

作为优选，所述的发酵罐外壳与发酵罐支架安装固定。

作为优选，所述的外筒上设置有温度传感器。

本实用新型的工作原理为：从牛舍清理出来的粪水在粪水池内进行均匀搅拌后，被水泵抽到本系统的干湿分离预处理机中，粪污经过预处理后进入干湿分离机主机进行固液分离，分离的干物质不断进入发酵滚筒，同时，在程序的自动控制下，进风机将筒内所需氧气送入发酵筒内。首次使用接入菌种，不需任何加热，发酵初期，物料基本上呈中温(30～40℃)，嗜温菌较为活跃，大量繁殖，随着温度的不断升高，嗜温菌受到抑制，甚至死亡，而嗜热菌的繁殖进入激发状态，嗜热菌的大量繁殖和温度的明显提高，使发酵直接进入高温(50～60℃)，并在高温范围内稳定一段时间。在这一温度范围内，时间持续7个小时，发酵牛粪中的寄生虫，病原菌及虫卵被杀死，杀灭率为99.9％。控制程序会自动启动风机和改变发酵罐的转速，防止发酵增温过高，控制在适宜温度范围。根据物料最终是用作有机肥还是牛床垫料的用途的不同，物料的发酵时间范围为7-24小时的时间，发酵完成的垫料直接由发酵罐出料口的输送机送出。本实用新型利用干湿的牛粪直接加入有机肥发酵罐中，发酵后可以制成天然有机肥，也可以直接用做牛床垫料，将牛粪回收利用，解决牛场环境污染，减少牛床垫沙的费用，为筒内发酵技术，温度自动控制，发酵罐罐体的结构为卧式结构。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：

1.设备运行独立，可通过增减设备数量调整处理规模；

2.节省占地面积，减少大量基础设施建设，缩短施工工期；

3.无二次污染，内部设有除臭设施，可实现无臭味运行，保证厂区环境质量；

4.自动进出物料，节省大量人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中发酵罐的左视图；

图3是图1中发酵罐的右视图；

图4是图1中的A部放大图。

附图标记说明：

发酵罐外壳1、保温层2、外筒3、内筒4、干湿分离机主机5、干湿分离预处理机6、进料口7、进风机8、振动机9、进料监测仪10、进风口11、进料口支架12、密封顶盖13、减速机支架14、减速机15、发酵罐支架16、出料口17、密封底盖18、温度传感器19。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含发酵罐外壳1、保温层2、外筒3、内筒4、干湿分离机主机5、干湿分离预处理机6、进料口7、进风机8、振动机9、进料监测仪10、进风口11、密封顶盖13、减速机15、出料口17、密封底盖18；所述的发酵罐外壳1内设置有保温层2，保温层2内设置有外筒3，外筒3内设置有内筒4；所述的干湿分离预处理机6的出料口与干湿分离机主机5的进料口连接；所述的内筒4的两端分别连接有进料口7和出料口17，干湿分离机主机5与进料口7连接，进料口7的一侧设有进风机8，进料口7的侧壁安装有振动机9和进料监测仪10，进风机8通过进风口11与进料口7的底部连接；所述的减速机15与内筒4驱动连接；所述的外筒3的两端分别设置有密封顶盖13和密封底盖18。

作为优选，所述的进料口7上设置有进料口支架12。

作为优选，所述的减速机15安装在减速机支架14上。

作为优选，所述的发酵罐外壳1与发酵罐支架16安装固定。

作为优选，所述的外筒3上设置有温度传感器19。

本具体实施方式的工作原理为：从牛舍清理出来的粪水在粪水池内进行均匀搅拌后，被水泵抽到本系统的干湿分离预处理机中，粪污经过预处理后进入干湿分离机主机进行固液分离，分离的干物质不断进入发酵滚筒，同时，在程序的自动控制下，进风机将筒内所需氧气送入发酵筒内。首次使用接入菌种，不需任何加热，发酵初期，物料基本上呈中温(30～40℃)，嗜温菌较为活跃，大量繁殖，随着温度的不断升高，嗜温菌受到抑制，甚至死亡，而嗜热菌的繁殖进入激发状态，嗜热菌的大量繁殖和温度的明显提高，使发酵直接进入高温(50～60℃)，并在高温范围内稳定一段时间。在这一温度范围内，时间持续7个小时，发酵牛粪中的寄生虫，病原菌及虫卵被杀死，杀灭率为99.9％。控制程序会自动启动风机和改变发酵罐的转速，防止发酵增温过高，控制在适宜温度范围。根据物料最终是用作有机肥还是牛床垫料的用途的不同，物料的发酵时间范围为7-24小时的时间，发酵完成的垫料直接由发酵罐出料口的输送机送出。本具体实施方式利用干湿的牛粪直接加入有机肥发酵罐中，发酵后可以制成天然有机肥，也可以直接用做牛床垫料，将牛粪回收利用，解决牛场环境污染，减少牛床垫沙的费用，为筒内发酵技术，温度自动控制，发酵罐罐体的结构为卧式结构。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：

1.设备运行独立，可通过增减设备数量调整处理规模；

2.节省占地面积，减少大量基础设施建设，缩短施工工期；

3.无二次污染，内部设有除臭设施，可实现无臭味运行，保证厂区环境质量；

4.自动进出物料，节省大量人工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。