一种智能手表热弯模具的制作方法

本实用新型涉及石墨模具制备领域，尤其涉及一种智能手表热弯模具。

背景技术：

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

现有智能手表热弯玻璃压制模具一般采用金属钢材质，客户采购成本较高。现有的石墨模具一般在热弯过程中会出现散热差的情况，导致玻璃清晰度不高，从而导致成品率低，稳定性差。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种能够生产高精度玻璃的智能手表热弯模具。本实用新型采用的技术手段如下：

一种智能手表热弯模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括凸模顶部、设于所述凸模顶部四周的咬合部和设于所述凸模顶部正中央的四个规格相同的凸模主体部，所述凹模包括凹模底部和与所述凸模主体部形状适配的凹模主体部，所述凹模主体部内部轮廓与所述凸模主体部适配，外部轮廓与所述咬合部适配，

所述咬合部在宽度方向靠近所述凸模主体部侧开设散热槽孔Ⅰ，所述散热槽孔Ⅰ的长度长于两个凸模主体部的宽度之和，所述凹模主体部在所述凹模长度方向两侧均开设尺寸相同的散热槽孔Ⅱ。

进一步地，所述散热槽孔Ⅱ在凹模主体部两侧均设置两个。

进一步地，所述凸模顶部和凹模底部均为矩形，且所述凸模顶部其中一个角做倒角处理，所述凹模底部与所述凸模顶部倒角相对应的角也做倒角处理，其余角均做倒圆角处理。

进一步地，所述凸模主体部包括凸模主平面部、凸模主平面部四周的光滑倾斜部和具有预设厚度的凸模凸起部，所述凸模主平面部到所述咬合部所在平面之间存在预设距离，所述预设距离即为玻璃的厚度，所述凹模主体部内部由上至下分别开设厚于所述凸模凸起部但形状与之相适配的凹模凹槽、与所述光滑倾斜部相适配的凹模倾斜凹槽和与所述凸模主平面部尺寸相同的凹模平面部。

进一步地，四个凸模主体部两两并排设置，横排布设的两个凸模主体部的凸模凸起部之间的间距相等，均为L1，竖排布设的两个凸模主体部的凸模凸起部之间的间距相等，均为L2。

进一步地，L1＝L2。

进一步地，处于前方的两个凹模凹槽的最前方的边与所述散热槽孔Ⅱ最前方的边平齐，处于后方的两个凹模凹槽的最后方的边与所述散热槽孔Ⅱ最后方的边平齐。

本实用新型通过凹模与凸模的配合，可制备高精度要求的智能手表外壳，分布式排布的散热槽孔提高了压制后玻璃的透晰度，降低了采购成本，石墨模具热变量小的特点也使得压制出的产品精度更高，合理的设计使得模具可以通过一次工作完成4片智能手表外壳的压制，提升了工作效率，基于上述理由本实用新型可在石墨模具制备领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型凸模主视图。

图2为本实用新型凸模侧视图。

图3为本实用新型凸模后视图。

图4为本实用新型凹模主视图。

图5为本实用新型凹模侧视图。

图6为本实用新型凹模后视图。

图中：1、凸模顶部；2、凸模主平面部；3、光滑倾斜部；4、凸模凸起部；5、散热槽孔Ⅰ；6、凹模底部；7、凹模主体部；8、凹模倾斜凹槽；9、凹模平面部；10、散热槽孔Ⅱ；11、咬合部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种智能手表热弯模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括凸模顶部1、设于所述凸模顶部1四周的咬合部11和设于所述凸模顶部1正中央的四个规格相同的凸模主体部，所述凹模包括凹模底部6和与所述凸模主体部形状适配的凹模主体部7，所述凹模主体部7内部轮廓与所述凸模主体部适配，外部轮廓与所述咬合部11适配，

所述咬合部11在宽度方向靠近所述凸模主体部侧开设散热槽孔Ⅰ5，所述散热槽孔Ⅰ5的长度长于两个凸模主体部的宽度之和，所述凹模主体部7在所述凹模长度方向两侧均开设尺寸相同的散热槽孔Ⅱ10。

所述散热槽孔Ⅱ10在凹模主体部7两侧均设置两个。

所述凸模顶部1和凹模底部6均为矩形，且所述凸模顶部1其中一个角做倒角处理，所述凹模底部6与所述凸模顶部1倒角相对应的角也做倒角处理，其余角均做倒圆角处理。

所述凸模主体部包括凸模主平面部2、凸模主平面部2四周的光滑倾斜部3和具有预设厚度的凸模凸起部4，所述凸模主平面部2到所述咬合部11所在平面之间存在预设距离，所述预设距离即为玻璃的厚度，所述凹模主体部7内部由上至下分别开设厚于所述凸模凸起部4但形状与之相适配的凹模凹槽、与所述光滑倾斜部相适配的凹模倾斜凹槽8和与所述凸模主平面部尺寸相同的凹模平面部9。

四个凸模主体部两两并排设置，横排布设的两个凸模主体部的凸模凸起部4之间的间距相等，均为L1，竖排布设的两个凸模主体部的凸模凸起部4之间的间距相等，均为L2，L1＝L2。

处于前方的两个凹模凹槽的最前方的边与所述散热槽孔,10最前方的边平齐，处于后方的两个凹模凹槽的最后方的边与所述散热槽孔Ⅱ10最后方的边平齐。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。