一种带有蓄热装置的熔炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉领域，具体为一种带有蓄热装置的熔炉。

背景技术：

现有的玻璃生产用熔炉在工作过程中排出的废气含有大量的热量，如果直接排放则会损耗较多的能量，增加生产能耗，不利于降低生产成本；熔炉在进气时，由于外部空气温度低进入窑炉内部，会产生较大的温度差对熔炉内部温度起到降温作用不能保持熔炉内稳定的温度环境，直接影响产品生产质量，而且增加能耗。

为解决上述问题，因此我们提出一种带有蓄热装置的熔炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有蓄热装置的熔炉，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带有蓄热装置的熔炉，包括熔炉本体以及安装在熔炉本体进气端的蓄热装置，蓄热装置由结构相同的第一蓄热体和第二蓄热体对称式排列组成。

第一蓄热体由低温蓄热室一和高温蓄热室一一体化组成，且低温蓄热室一和高温蓄热室一内部隔墙底部贯通，低温蓄热室一外侧壁上固定有连通低温蓄热室一内部的导气管一，高温蓄热室一通过连接管一连接熔炉本体的进气端口，低温蓄热室一和高温蓄热室一内部底面等间隔固定设置有多组支撑体，支撑体上表面从下至上依次铺设有第一码砖层、第二码砖层和第三码砖层。

同理第二蓄热体低温蓄热室二和高温蓄热室二一体化组成，且低温蓄热室二和高温蓄热室二内部隔墙底部贯通，低温蓄热室二外侧壁上固定有连通低温蓄热室二内部的导气管二，高温蓄热室二通过连接管二连接熔炉本体的进气端口，低温蓄热室二和高温蓄热室二内部底面等间隔固定设置有多组支撑体，支撑体上表面从下至上依次铺设有第一码砖层、第二码砖层和第三码砖层。

支撑体包括支腿、炉条和找平砖，两个呈圆弧形的炉条的其中一端通过连接块固定连接，另一端分别连接支腿，找平砖的下表面扣合在炉条的外弧面上且找平砖上表面为平面结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一码砖层由板型转并排等间隔铺设组成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第二码砖层由板型转上下纵横交错成格子状铺设组成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第三码砖层由截面为多边形的筒型砖呈蜂窝状铺设组成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，低温蓄热室一和高温蓄热室一的侧面均开设有拱门，同理低温蓄热室二和高温蓄热室二的侧面也均开设有拱门，拱门在熔炉本体工作时关闭，拱门便于对砖体进行摆放取出，而且方便在维护维修设备时进入各个蓄热室作业。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一蓄热体和第二蓄热体的外侧面均包覆有保温层，保温层具有隔热保温作用，阻碍热量的散发，提高余热利用率。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过循环交替的从导气管一和导气管二中输送空气，从而将熔炉本体内部产生的高温气体中余热吸收一部分用来对码砖层的砖体加热，一部分通过砖体和空气的热交换对低温新鲜空气预热，节能环保，在对低温空气进行预热时，码砖层上砖体吸收的热量反过来对空气进行加热，此时当新鲜空气进入熔炉本体内部时温度与熔炉本体内部的温度差大大减小，因此有助于保证熔炉本体1内部稳定的温度环境，既能够节省能耗又能够提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种带有蓄热装置的熔炉的总装结构俯视图；

图2是图1中的A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型一种带有蓄热装置的熔炉的总装结构主视图；

图4是图2中的B-B截面结构示意图；

图5是本实用新型一种带有蓄热装置的熔炉的第三码砖层结构俯视图；

图6是本实用新型一种带有蓄热装置的熔炉的第二码砖层结构俯视图；

图7是本实用新型一种带有蓄热装置的熔炉的第一码砖层结构俯视图。

图中：1-熔炉本体；2-第一蓄热体；21-导气管一；22-低温蓄热室一；23-高温蓄热室一；24-连接管一；3第二蓄热体；31-导气管二；32-低温蓄热室二；33-高温蓄热室二；34-连接管二；4-支撑体；41-支腿；42-炉条；43-连接块；44-找平砖；5-第三码砖层；6-第二码砖层；7-第一码砖层；8-保温层；9-拱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-7所示，一种带有蓄热装置的熔炉，包括熔炉本体1以及安装在熔炉本体1进气端的蓄热装置，蓄热装置由结构相同的第一蓄热体2和第二蓄热体3对称式排列组成。

第一蓄热体2由低温蓄热室一22和高温蓄热室一23一体化组成，且低温蓄热室一22和高温蓄热室一23内部隔墙底部贯通，低温蓄热室一22外侧壁上固定有连通低温蓄热室一22内部的导气管一21，高温蓄热室一23通过连接管一24连接熔炉本体1的进气端口，低温蓄热室一22和高温蓄热室一23内部底面等间隔固定设置有多组支撑体4，支撑体4上表面从下至上依次铺设有第一码砖层7、第二码砖层6和第三码砖层5。

同理所述第二蓄热体3低温蓄热室二32和高温蓄热室二33一体化组成，且低温蓄热室二32和高温蓄热室二33内部隔墙底部贯通，低温蓄热室二32外侧壁上固定有连通低温蓄热室二32内部的导气管二31，高温蓄热室二33通过连接管二34连接熔炉本体1的进气端口，低温蓄热室二32和高温蓄热室二33内部底面等间隔固定设置有多组支撑体4，支撑体4上表面从下至上依次铺设有第一码砖层7、第二码砖层6和第三码砖层5。

支撑体4包括支腿41、炉条42和找平砖44，两个呈圆弧形的炉条42的其中一端通过连接块固定连接，另一端分别连接支腿41，找平砖44的下表面扣合在炉条42的外弧面上且找平砖44上表面为平面结构。

本实施例中，当熔炉本体1工作进行供气时，第一蓄热体2和第二蓄热体3结构相同，设定第一蓄热体2先进气，初始时，供气设备将外部低温气体从导气管一21输送至低温蓄热室一22中，气流依次穿过低温蓄热室一22内部的第三码砖层5、第二码砖层6和第一码砖层7之间的间隙然后经过支撑体4形成的空隙中穿过，贯穿低温蓄热室一22和高温蓄热室一23之间的隔墙底部的通孔进入高温蓄热室一23内部，并从高温蓄热室一23底部的支撑体4之间的间隙穿过从下至上依次穿过高温蓄热室一23内部第一码砖层7、第二码砖层6和第三码砖层5最后通过连接管一24进入熔炉本体1的内部，空气进入熔炉本体1内部发生作用后生成的高温废气经过由连接管二34进入高温蓄热室二33内部，并从上至下依次穿过高温蓄热室二33内部的第三码砖层5、第二码砖层6和第一码砖层7之间的间隙，经过三层码砖层吸收废气中的热量之后，经过高温蓄热室二33底部的支撑体4之间的间隙并从底部穿过高温蓄热室二33和低温蓄热室二32之间的隔墙底部的通孔进入低温蓄热室二32内部，并从低温蓄热室二32底部的支撑体4之间的间隙从下至上依次穿过低温蓄热室二32内部第一码砖层7、第二码砖层6和第三码砖层5，经过三层码砖层再次吸收热量后，废气从导气管二31中排出，高温废气流经高温蓄热室二33和低温蓄热室二32内部时所含的热量被码砖层吸收，对废气进行余热回收利用；

导气管一21进气一段时间后，改变进气方向，此时供气设备将外部低温气体从导气管二31输出进入低温蓄热室二32，从上至下穿过低温蓄热室二32内部的第三码砖层5、第二码砖层6和第一码砖层7之间的间隙然后经过支撑体4形成的空隙中穿过，贯穿低温蓄热室二32和高温蓄热室二33之间的隔墙底部的通孔进入高温蓄热室二33内部，并从高温蓄热室二33底部的支撑体4之间的间隙穿过从下至上依次穿过高温蓄热室二33内部第一码砖层7、第二码砖层6和第三码砖层5最后通过连接管二34进入熔炉本体1的内部，低温空气经过低温蓄热室二32和高温蓄热室二33时，第二蓄热体3内部的码砖层对冷空气进行预热，码砖层上砖体吸收的热量反过来对空气进行加热，此时当新鲜空气进入熔炉本体1内部时温度与熔炉本体1内部的温度差大大减小，因此有助于保证熔炉本体1内部稳定的温度环境，既能够节省能耗又能够提高产品质量，空气在熔炉本体1内部发生作用后生成的高温废气经过连接管一24进入高温蓄热室一23内部，并从上至下依次穿过高温蓄热室一23内部的第三码砖层5、第二码砖层6和第一码砖层7之间的间隙，经过三层码砖层吸收废气中的热量之后，再经过高温蓄热室一23底部的支撑体4之间的间隙并从底部穿过高温蓄热室一23和低温蓄热室一22之间的隔墙底部的通孔进入低温蓄热室一22内部，并从低温蓄热室一22底部的支撑体4之间的间隙从下至上依次穿过低温蓄热室一22内部第一码砖层7、第二码砖层6和第三码砖层5，经过三层码砖层再次吸收热量后，废气从导气管一21中排出，高温废气流经高温蓄热室一23和低温蓄热室一22内部时所含的热量被码砖层吸收，对废气进行余热回收利用。

同理，当导气管二31进气一端时间后，改变进气方向，此时供气设备将外部低温气体又从导气管一21输出进入第一蓄热体2中，经过一个进气循环之后第一蓄热体2也吸收了高温废气中的余热，然后根据码砖层的热度变化循环交替的从导气管一21和导气管二31中输送空气，从而将熔炉本体1内部产生的高温气体中余热吸收一部分用来对码砖层的砖体加热，一部分通过砖体和空气的热交换对低温新鲜空气预热，节能环保。

本实施例中，如图4所示，支腿41、炉条42、连接块43均采用硅线石砖材质，找平砖44采用低气孔黏土砖材质，支撑体4的中的圆弧形的炉条42具有较强的支撑作用而且能够形成贯通的间隙，起到支撑作用的同时还能够保持空气顺畅的流通。

本实施例中，第一码砖层7由板型转并排等间隔铺设组成，第二码砖层6由板型转上下纵横交错成格子状铺设组成，第三码砖层5由截面为多边形的筒型砖呈蜂窝状铺设组成。

本实施例中，如图5、图6、图7所示，第一码砖层7、第二码砖层6和第三码砖层5的排列形式使得砖体表面与气流有最大化的接触面积，能够尽可能多的从高温废气中吸收能量，并尽可能多个对冷的低温空气余热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。