一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统。

背景技术：

玻璃生产过程中，需要将各组分进行熔化混合。现有的玻璃窑炉在熔化原材料的过程中，熔化效率低，各组分原料熔化后分布不均，不利于提高玻璃质量。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统，包括固定在垫台上用来熔化玻璃原料的窑炉，垫台底部通过支架固定支撑在地基上，还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括鼓泡枪、供气系统和供水系统；

鼓泡枪是由芯管、中间管和外管组成的多管夹套结构，中间管外套在芯管外部，并且芯管与中间管之间形成第一空腔，外管外套在中间管的外部，且外管与中间管之间形成第二空腔，第一空腔与第二空腔在芯管的上端部连通；

供气系统包括空气压缩机、储气罐和进气主管，空气压缩机的出气端通过气管连接储气罐的进气端口，储气罐的出气端口连接进气主管，鼓泡枪上的芯管下端通过进气支管连接进气主管；

供水系统由进水管路和回水管路组成，进水管路包括软化水箱、水泵和进水主管，软化水箱的出水口连接水泵的进水口，水泵的出水口连接进水主管，芯管和中间管组成的第一空腔通过进水支管连接进水主管；

回水管路包括冷却水箱和回水主管，冷却水箱的出水口通过水管连接软化水箱的进水口，冷却水箱的进水口连接回水主管，外管与中间管形成的第二空腔通过回水支管连接回水主管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，鼓泡枪设置有多组，且鼓泡枪从窑炉底部垂直向上插入窑炉内部，多组所述鼓泡枪横向等间隔并排排列。

作为本实用新型的一种优选实施方式，进气支管上设置有用于调控气体压力流量的调节阀和用来测量气体压力的压力表。

作为本实用新型的一种优选实施方式，的用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统还包括控制屏，压力表电连接控制屏的信号输入端口，调节阀电连接控制屏的控制输出端口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，空气压缩机和储气罐之间的气管上还设置有用于净化干燥空气的空气过滤装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，进水主管的进水端与水泵的出水端设置有净化水质的过滤器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，冷却水箱内部设置有热交换器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过将鼓泡枪成排安装在泡界线附近区域，气泡上升过程中对玻熔液翻腾搅拌，因此具有以下几个作用：

1.助熔作用：强化对流加快玻璃液与各组分配合料之间的热交换，提高配合料熔化效率，提高窑炉的熔化能力；

2.均化作用：气泡上升过程带动玻璃溶液翻腾，使得各组分原料之间搅拌均匀，减少玻璃成型过程中出现的条纹疵点以及减轻炸板倾向，提高玻璃产品质量；

3.阻挡浮渣：鼓泡枪成排安装形成坝状条带结构，进行阻挡未熔的浮渣，避免浮渣进入成型区域；

4.改善窑温：气泡使得玻璃熔液对流加强，提高底层玻璃液温度10-20度，同时因为玻璃液热交换增强，液面反射热随之减少，有效降低大碹温度，提高热效，降低能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统的鼓泡枪结构示意图；

图3是本实用新型一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统的流程图。

图中：1-支架；2-垫台；3-窑炉；4-鼓泡枪；41-芯管；42-中间管；43-外管；5-空气压缩机；6-空气过滤装置；7-储气罐；8-控制屏；9-调节阀；10-进气主管；11-进水主管；12-压力表；13-回水主管；14-回水支管；15-进水支管；16-进气支管；17-过滤器；18-冷却水箱；19-水泵；20-软化水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种用于玻璃窑炉的水冷式鼓泡系统，包括固定在垫台2上用来熔化玻璃原料的窑炉3，所述垫台2底部通过支架固定支撑在地基上，还包括鼓泡装置，所述鼓泡装置包括鼓泡枪4、供气系统和供水系统。鼓泡枪4是由芯管41、中间管42和外管43组成的多管夹套结构，所述中间管42外套在芯管41外部，并且芯管41与中间管42之间形成第一空腔，所述外管43外套在中间管42的外部，且外管43与中间管42之间形成第二空腔，第一空腔与第二空腔在芯管41的上端部连通。供气系统包括空气压缩机5、储气罐7和进气主管10，所述空气压缩机5的出气端通过气管连接储气罐7的进气端口，储气罐7的出气端口连接进气主管10，所述鼓泡枪4上的芯管41下端通过进气支管16连接进气主管10。供水系统由进水管路和回水管路组成，所述进水管路包括软化水箱20、水泵19和进水主管11，所述软化水箱20的出水口连接水泵19的进水口，水泵19的出水口连接进水主管11，所述芯管41和中间管42组成的第一空腔通过进水支管15连接进水主管11。回水管路包括冷却水箱18和回水主管13，所述冷却水箱18的出水口通过水管连接软化水箱20的进水口，冷却水箱18的进水口连接回水主管13，所述外管43与中间管42形成的第二空腔通过回水支管14连接回水主管13。

本实施例中，在实际生产过程中，根据窑炉3的规模设计鼓泡枪4的个数，大型窑炉16~18个，中型窑炉12~15个，小型窑炉8~12个，间距600mm-800mm，具体根据窑炉规模而定，鼓泡枪4的上端气泡生成泡头距离窑炉3底部较远，而且高度可根据玻璃颜色熔化工艺进行调整，控制液流深度，既可发挥鼓泡作用、避免窑炉3底部脏料被带起，又可减轻对窑炉3底部的侵蚀。

本实施例中，在进行玻璃液熔化作业时，空气压缩机5将外部空气压缩，经过空气过滤装置6净化干燥后输送至储气罐7中，然后经过进气主管10分流至各个进气支管16，进而输送至芯管41中，从而在鼓泡枪4的上端形成气泡，气流输送过程中，进气支管16上的压力表12检测气流压力，并将信号输送至控制屏8，控制屏8根据设定值调节控制调节阀9，从而控制气泡生成规格，由于每一个进气支管16上都安装有调节阀9和压力表12，因此可以单独调节每个泡径的大小。一般情况下，鼓泡气源压力保持0.4-0.5MPa。

本实施例中，在进行玻璃液熔化作业时，气泡生成的同时，水泵19工作将软化水箱20中的软化水抽出并输送至过滤器17，过滤净化后进入进水总管11，然后分流至各个进水支管15，然后进入芯管41与中间管42形成的第一空腔，然后流经外管43与中间管42形成的第二空腔，经过回水支管14汇入回水主管13，最后进入冷却水箱18中，经过热交换器降温处理后输送至软化水箱20，形成循环回路，水流的整个过程对鼓泡枪4进行冷却降温，避免鼓泡枪4温度过高，以及保持温度稳定的鼓泡气流。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。