苛化渣煅烧回收氧化钙装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为苛化渣煅烧回收氧化钙装置。

背景技术：

碱性萃取系统产出的萃余液，常用石灰进行苛化，产出的苛化渣的主要成分是碳酸钙，现有工艺中常用煅烧炉将碳酸钙煅烧分解再生氧化钙(石灰)，再生的氧化钙循环用于苛化萃余液，现有的煅烧炉在使用的时候存在一定的弊端，在煅烧过程中产生的有害气体及粉尘直接向外部排放，对大气环境的污染影响较大，并出料口处不具备集料的功能，不便于工作人员后期的卸料收集，实用性能较差，给使用者带来了一定的影响，因此我们对此做出改进，提出苛化渣煅烧回收氧化钙装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供苛化渣煅烧回收氧化钙装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型苛化渣煅烧回收氧化钙装置，包括驱动底座，所述驱动底座的前端固定安装有控制面板，且驱动底座的底端四角边缘处固定安装有四组支撑腿，所述驱动底座的顶部设置有承重支架，所述承重支架的一端位于边缘处设置有多组铰链，且承重支架通过铰链与驱动底座活动连接，所述承重支架的另一端与驱动底座之间活动安装有顶升支柱，所述承重支架的上端固定安装有煅烧仓，且煅烧仓的内部靠近下部的位置处设置有煅烧滚筒，所述煅烧仓的一端内壁嵌入安装有进料管，且进料管的外壁位于上部的位置处固定安装有集料斗，所述集料斗的顶部设置有排气过滤仓，且排气过滤仓的底端固定安装有螺旋连接座，所述排气过滤仓的顶端靠近中部的位置处固定安装有排气管，所述煅烧仓的另一端内壁嵌入安装有排料管，且排料管的外壁活动安装有衔接杆，所述衔接杆的一端固定安装有伸缩支杆，且伸缩支杆的另一端设置有松紧固定扣，所述煅烧仓的另一端外壁位于排料管的外侧设置有传动箱，且传动箱的内部上方设置有传动齿轮组，所述传动箱的内部下方设置有传动轴，且传动齿轮组与传动轴之间通过皮带活动连接，所述传动齿轮组的内壁与排料管连接，且传动齿轮组的一端与煅烧滚筒连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重支架上固定安装有旋转电机，且旋转电机的内部转轴与传动箱内部传动轴连接，所述旋转电机通过电源线与控制面板、外接电源之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升支柱为液压杆或电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煅烧滚筒的中部为圆筒状结构，且煅烧滚筒的两端均为锥形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管与煅烧滚筒转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气过滤仓的内部活动安装有多组活性炭滤芯，且活性炭滤芯与排气过滤仓之间的固定方式为螺丝固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述松紧固定扣由松紧夹手与底板构成，且松紧夹手的内壁边缘处设置有防滑螺纹。

本实用新型的有益效果是：该种苛化渣煅烧回收氧化钙装置，通过设有的排气过滤仓，能够通过其内部的活性炭滤芯来对煅烧排放的有害气体及粉尘进行吸附过滤，缓解了直排对大气环境的污染影响，更加的绿色环保，同时设有的松紧固定扣，能够通过其上面的松紧夹手对包装盒罐进行夹持固定，以便在后期对氧化钙进行卸料收集，从而增加了设备整体使用上的实用性与功能性，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型苛化渣煅烧回收氧化钙装置的结构示意图；

图2是本实用新型苛化渣煅烧回收氧化钙装置的松紧固定扣的结构示意图；

图3是本实用新型苛化渣煅烧回收氧化钙装置的排气过滤仓的结构示意图。

图中：1、驱动底座；2、控制面板；3、支撑腿；4、承重支架；5、顶升支柱；6、煅烧仓；7、煅烧滚筒；8、进料管；9、集料斗；10、排气过滤仓；11、螺旋连接座；12、排气管；13、排料管；14、衔接杆；15、伸缩支杆；16、松紧固定扣；17、传动箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型苛化渣煅烧回收氧化钙装置，包括驱动底座1，驱动底座1的前端固定安装有控制面板2，且驱动底座1的底端四角边缘处固定安装有四组支撑腿3，驱动底座1的顶部设置有承重支架4，承重支架4的一端位于边缘处设置有多组铰链，且承重支架4通过铰链与驱动底座1活动连接，承重支架4的另一端与驱动底座1之间活动安装有顶升支柱5，承重支架4的上端固定安装有煅烧仓6，且煅烧仓6的内部靠近下部的位置处设置有煅烧滚筒7，煅烧仓6靠近顶升支柱5的一端内壁上嵌入安装有进料管8，进料管8通过支架固定在煅烧仓6上且进料管8的外壁位于上部的位置处固定安装有集料斗9，集料斗9的顶部设置有排气过滤仓10，排气过滤仓10对有害气体及粉尘起到了净化过滤作用，且排气过滤仓10的底端固定安装有螺旋连接座11，排气过滤仓10的顶端靠近中部的位置处固定安装有排气管12，排气管12通过增压泵与二氧化碳收集瓶连接，煅烧仓6的另一端内壁嵌入安装有排料管13，排料管13与煅烧滚筒7远离进料管8一端固接，且排料管13的外壁活动安装有衔接杆14，衔接杆14与排料管13垂直，衔接杆14的顶端固接有环套，该环套活动套接在排料管13上，衔接杆14的下端固定安装有伸缩支杆15，伸缩支杆15与排料管13平行，且伸缩支杆15的另一端设置有松紧固定扣16，松紧固定扣16方便夹持氧化钙收集斗，便于后期对氧化钙进行卸料收集，煅烧仓6的另一端外壁位于排料管13的外侧设置有传动箱17，且传动箱17的内部上方设置有传动齿轮组，传动箱17的内部下方设置有传动轴，且传动齿轮组与传动轴之间通过皮带活动连接，传动齿轮组的内壁与排料管13连接，且传动齿轮组的一端与煅烧滚筒7连接。

其中，承重支架4上远离顶升支柱5一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的内部转轴与传动箱17内部传动轴连接，旋转电机通过电源线与控制面板2、外接电源之间电性连接。

其中，顶升支柱5为液压杆或电动推杆，其两端分别与驱动底座1和承重支架4铰接，本具体实施例中为液压杆，由固定套筒与顶升支杆构成，顶升支杆的顶端与承重支架4铰接，固定套筒的底端与驱动底座1铰接，且固定套筒的一端通过输油管连接有油泵，油泵为顶升支柱5的伸缩提供动力来源。

其中，煅烧滚筒7的中部为圆筒状结构，且煅烧滚筒7的两端均为锥形结构，锥形结构的设置方便材料从内部滑出。

其中，进料管8上设有阀门并通过旋转接头与煅烧滚筒7转动连接。

其中，排气过滤仓10的内部活动安装有多组活性炭滤芯，且活性炭滤芯与排气过滤仓10之间的固定方式为螺丝固定，活性炭滤芯对有害气体起到了净化作用。

其中，松紧固定扣16由弧形的松紧夹手与底板构成，且松紧夹手的内侧壁上设置有防滑螺纹，防滑螺纹使得松紧夹手能够夹持牢固。

工作时，首先打开进料管8上的阀门将苛化渣材料通过进料管8输送至煅烧滚筒7内部，将排气过滤仓10安装于集料斗9上，排气过滤仓10通过转动螺旋连接座11与集料斗9外壁螺纹衔接固定，同时通过驱动底座1上的控制面板2将承重支架4上的旋转电机启动，在电流的作用下其内部的转轴转动，转轴转动的同时带动传动箱17内部传动轴转动，传动轴一并通过皮带在摩擦力的作用下带动传动齿轮组进行转动，通过传动齿轮组转动带动和其连接的煅烧滚筒7在煅烧仓6内部进行转动，同时煅烧仓6内部的加热管进行加热，将热量传导至煅烧滚筒7内部，使得其内部的苛化渣温度升高并分解形成氧化钙，煅烧过程中产生的有害气体及粉尘一并从进料管8上的集料斗9处排放出去，经过排气过滤仓10内部活性炭滤芯的吸附净化，将气体变成无害气体从排气管12处排放于空气中或通过增压泵泵入二氧化碳收集瓶中，缓解了直排对大气环境的污染影响，更加的绿色环保，在煅烧完成后，通过外界油泵与输油管将液压油输送至顶升支柱5内部腔体中，使得顶升支柱5将煅烧仓6的一端向上顶起并产生倾斜，同时煅烧滚筒7内部的氧化钙向一侧偏移从排料管13中排出，事先在松紧固定扣16上夹持放置好氧化钙收集斗或包装盒罐等，并通过衔接杆14安装于排料管13上，在使用时抽动伸缩支杆15向外拉伸，氧化钙排出时掉落至松紧固定扣16上的氧化钙收集斗中即可，以便在后期对氧化钙进行卸料收集，从而增加了设备整体使用上的实用性与功能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。