一种用于溶出脱硅流程中的供料管路的制作方法

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于溶出脱硅流程中的供料管路。

背景技术：

氧化铝生产中需要采用高压方法将矿浆中的氧化硅以及含硅元素的物质溶出，然后再通过焙烧法将过滤后的含铝溶液反应生成氧化铝。在溶出脱硅工序中包括磨机磨料、沉降槽溶出沉降、脱硅槽脱硅、稀释槽稀释、闪蒸降温降压、碳分槽提铝、叶滤机过滤，最后焙烧生成氧化铝。

目前，沉降槽中的矿浆通过管道化供往脱硅槽，同时管道也采用内外套管预热的方式将矿浆和碱液升高一定的温度来提高脱硅槽脱硅的效率，一般地，供料流程由多层并联的小管道来完成，一方面是为了提高脱硅的效率，另一方面也和矿浆泵的流量选取有关；这样设置存在的不足就是，一旦其中一层小管道出现问题则剩下小管道化将不能保证生产需求，而且如果有共有三层供料管道，按照其中一层小管道化出现问题检修2天计算，单组脱硅槽溶出进料750m³/h，1小时影响200m³/h 2天合计影响进料9600m³，折合比8.5计算，影响产量1129.4吨，每吨氧化铝价格2300元计算，合计月损失大约260万元，企业的生产效益收到相当大的影响，所以必须对脱硅供料流程进行适当的改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的脱硅流程在供料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单，具有短路功能并可保证高效稳定生产的一种用于溶出脱硅流程中的供料管路。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种用于溶出脱硅流程中的供料管路，沿物料流通方向依次设置有磨机组、沉降槽、脱硅槽、稀释槽、闪蒸槽、碳分槽和焙烧炉，所述沉降槽和脱硅槽之间用预热套管连接，所述脱硅槽通过加热站提供的新蒸汽来升温增压，所述预热套管包括三层并联在一起的小管道，每层所述小管道通过矿浆泵与沉降槽连接，所述小管道上在靠近脱硅槽的位置设置有流量计，所述脱硅槽共有两组并且用出料槽串联，所述磨机组共有8台磨机，所述磨机中有两台磨机分别设置有一条短接供料管且与出料槽连接，所述短接供料管上设置有供料阀门和供料泵。

作为优选，包括3个并联的闪蒸器，所述闪蒸器的二次蒸汽通过蒸汽管道来预热小管道，所述闪蒸器的冷凝水通过冷凝回路被收集到供水站中。

作为优选，所述矿浆泵的流量为450m³/h。

作为优选，每个所述脱硅槽的进料流量为750m³/h。

作为优选，所述出料槽有5个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种用于溶出脱硅流程中的供料管路，利用3层小管道化预热矿浆可有效利用由矿浆泵转化而来的机械能，脱硅效率较高，减少了蒸汽消耗；其次，在流量计检测到小管道供料不足时，利用短接供料管可从磨机组分出部分磨机的矿料送到脱硅槽，从而保证稳定的溶出产量；利用冷凝回路可将闪蒸器的冷凝水循环利用，资源利用效率高。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种用于溶出脱硅流程中的供料管路的整体示意图；

以上各图中，1、矿浆泵；2、小管道；3、流量计；4、出料槽；5、短接供料管；6、供料阀门；7、供料泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供的一种用于溶出脱硅流程中的供料管路，沿物料流通方向依次设置有磨机组、沉降槽、脱硅槽、稀释槽、闪蒸槽、碳分槽和焙烧炉，所述沉降槽和脱硅槽之间用预热套管连接，所述脱硅槽通过加热站提供的新蒸汽来升温增压以完成高压溶出脱硅，所述磨机组将矿料湿磨然后经过沉降槽沉降杂质，而且沉降槽的主要作用是将碱液和矿浆混合，碱液使矿浆中氧化硅和氧化铝融合在整个料浆中；如所述稀释槽、闪蒸槽、碳分槽和焙烧炉在现有氧化铝高压溶出设备中比较成熟，本实施例就不再赘述。本实用新型的重点是提供一种短接管路的方法来保证稳定高效的溶出产量，同时，对部分装置提出更具体的、与短接供料管相适应的改进。

具体地，本实用新型提供的所述预热套管包括三层并联在一起的小管道2，每层所述小管道通过矿浆泵1与沉降槽连接。在本实用新型中的所述脱硅槽共有两组并且用出料槽串联，也就是说两组脱硅槽共用3层小管道化供料，而且每组脱硅槽的进料量需求为750m³/h，两个机组的供料需求1500m³/h，减去大概添加的碱液量后，还需要大约1200m³/h的矿浆，现有的矿浆泵1单台流量为450m³/h，这也是之所以同时投用三层小管道2供料的原因，保证两组溶出所需的矿浆量，其次，本实用新型利用3个并联的闪蒸器将其产生的二次蒸汽通过蒸汽管道来预热层小管道，这样的话3层小管道2预热矿浆可有效利用由矿浆泵1转化而来的机械能，脱硅效率较高，减少了蒸汽消耗，而且所述闪蒸器的冷凝水通过冷凝回路被收集到供水站中循环利用，资源利用效率高，降低了企业的生产成本。

为了避免个别小管道2发生故障导致溶出减产，本实用新型提供了短接供料管5可以直接从磨机组的出料口完成送料。具体地，所述小管道2上在靠近脱硅槽的位置设置有流量计3，所述磨机组共有8台磨机(1#～8#磨机)，所述磨机中有两台磨机(6#磨机和8#磨机)分别设置有一条短接供料管5且与出料槽连接，所述出料槽有5个来保证浆料流动通畅，所述短接供料管5上设置有供料阀门6和供料泵7。这样设置以后可以实现的是，当流量计3检测到小管道2供料不足时，人力打开短接供料管5上的供料阀门6和供料泵7，利用短接供料管5分出部分磨机的矿料送到脱硅槽，保证稳定的溶出产量；需要说明，8台磨机可保证湿磨矿浆满足脱硅槽的流量，而且选用两台来直接向脱硅槽中供料也是采用平均理念，因为3层小管道中平均每层管道使用2个磨机，当脱硅小管道化其中任意一层出现问题需要检修时，可根据生产情况直接供料至出料槽至脱硅槽，两个脱硅槽的作用相同，这也就是说不会影响脱硅作业，避免因供料不足造成溶出减产，有效保证了企业的生产效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。