一种生产超级电容炭用活化罐的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，进一步是超级电容器用活性炭的活化罐，尤其是不用惰性气体保护的生产超级电容器用活性炭的活化罐。

背景技术：

超级电容器的制作需用特殊的活性炭（通常称为超级活性炭）为电极材料，超级活性炭要求具有发达的有效孔、比表面积大、孔隙结构分布合理、低灰分和导电性好、表观密度大。

目前的超级活性炭大多以氢氧化钾、氢氧化钠为活化剂，由于制作工艺的限制，要求炭化活化过程在惰性气体（氮气、氩气等）保护下进行。惰性气体保护的作用是：其一，避免炭化活化过程中发生炭的氧化；其二，避免炭化活化过程中产生的可燃性气体溢出后与明火接触；其三，将炭化活化过程中产生的可燃性气体排放到大气中。这种工艺存在的问题是：1、工艺过程要求严格，如处理不当，可燃性气体与明火接触，可引起剧烈爆炸，因此存在着一定的安全隐患；2、可燃性气体排放到大气中，对环境产生污染，排放物不易治理；3、生产设备投入大，惰性气体用量大，生产运行成本高，企业负担重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产超级电容炭用活化罐，其结构简单，可免除氮气保护，生产运行成本低。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

一种生产超级电容炭用活化罐，包括外罐、内罐，外罐、内罐均为桶状，上部开口，外罐上设有罐盖；外罐内放置有内罐，内罐内置活化物料；其特征在于：在外罐罐体的上部外侧的圆周上设置有罐沿，罐沿上放置护圈，护圈内及罐盖上放置导热粉；所述护圈是一个上下开口的桶状圆环；所述内罐外壁上开有环壁槽。

本实用新型的目的是可通过以下方案进一步实现：

所述罐盖上方放置导热饼，导热饼为导热粉所覆盖。

所述外罐下方设置有底托。

所述罐沿是水平的或由内而外向下倾斜。

所述罐沿1/4－2/5圆周范围设置若干个突起；防止护圈外滑偏心。

本实用新型的有益效果是：1、不用惰性气体保护，即可进行炭化活化，降低了生产条件，减少了相关设备投入，且维修简便；不需要购进惰性气体，并且免去了购买惰性气体所需要的装置和运输费用，使生产厂家减少麻烦，并降低了生产运行成本；2、节约工时。相比惰性气体保护，简化了生产程序，本工艺直接装入炉体，炭化与活化同时进行，从而节省了时间，仅需用2－4个小时（而常规的炭化4－5个小时，活化4－5个小时），减少了5－6个小时的工时。3、炭化活化过程中产生的可燃气体逐步安全排出，外部空气无法进入，从而防止活性炭氧化，确保生产安全可靠，性能稳定；4、炭化活化过程中产生的可燃气体逐步缓慢溢出后，即刻在炉膛内燃烧，转化为热量，其一，节约了能源，减少了燃料运行费用；其二，避免了气体进入大气中对环境产生污染；5、工艺条件要求较低，产成品质量稳定；6、该生产所采用的热源如：煤气、液化气、天然气、无烟煤等，来源广泛适合各种情况下投入生产。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

图中：外罐1，内罐2，底托3，活化物料4，环壁槽5，罐沿6，护圈7，罐盖8，导热饼9，导热粉10，护圈槽11。

具体实施方式

如图1所示，一种生产超级电容炭用活化罐，外罐1为桶状，上部开口，外罐1通常采用耐酸碱材料如不锈钢材料制成，罐体的开口处设置罐盖8；外罐1内放置有内罐2，内罐2为石墨材料制作，内罐内置活化物料4；在外罐1罐体的上部外侧的圆周上设置有罐沿6，罐沿6可以是水平的，也可以是由内而外向下倾斜的，向下倾斜的有益效果是：可方便地清理；罐沿6上放置护圈7，护圈7内及罐盖8上放置导热粉10；所述的导热粉耐高温、化学性能稳定、导热性能好，导热粉使物料与空气隔离，并可使可燃气体导出；所述护圈7是一个上下开口的桶状圆环。所述护圈高度为20－40厘米。

为了方便固定护圈7的位置，不至于相对罐沿6偏心，影响导热粉10的放置，可进行如下设置：其一，所述罐沿6设置向上的环绕罐体的护圈槽11，护圈7的下部放置于护圈槽11中；其二，在罐沿1/4－2/5圆周范围设置若干个（一般为2－5个）突起，以防止护圈7外滑偏心。使用时，将护圈7紧靠突起安放，这样，可使工人工作效率提高。

所述罐盖上方放置导热饼9，导热饼9为导热粉所覆盖。所述导热饼9由石墨粉压制而成，使用导热饼9的有益效果是：可提高作业效率。

所述外罐1下方设置有底托3，底托3的有益效果是：因外罐1底部直接接触火焰，其温度较高，底托3的存在可延长外罐1的使用寿命。底托3一般采用废旧材料制作。

所述内罐2外壁上开有环壁槽5，便于操作工人提罐操作。

使用时，依次进行以下操作：

a将活化物料（富碳物料如石油焦、果壳类、树脂等）经选料、混料后，放入内罐2中，再将内罐2放入外罐1中，盖上罐盖8；

b将护圈7放置于罐沿6的护圈槽11内，在罐盖8上放置导热饼9，之后，在护圈7内的导热饼9上及周围放置导热粉（石墨粉、碳化硅颗粒等），

c将该活化罐（在外罐侧壁上设置有吊环，用于通过电葫芦等装置进行吊装）放入燃烧炉内，使炉温达到700－850℃情况下进行活化，1－1.5小时后停火；

d取出活化罐，出炉降温，清除导热粉，即完成物料的活化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。