一种锂电用石墨负极生产线的制作方法

本实用新型涉及石墨负极生产领域，具体涉及一种锂电用石墨负极生产线。

背景技术：

在石墨负极整个生产过程中，如何合理设计生产流程，保证各个工艺之间的有效衔接，以及合理利用回收生产过程中的各种物料和能量能有效提高车间的生产效率，节约生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种锂电用石墨负极生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电用石墨负极生产线，包括：原料分级机构、混料装置、出料筛选装置和提纯炉。

所述原料分级机构包括，预粉碎机构、主粉碎机构、筛分机构和返还管道，所述筛分机构包括，筛分腔、第一筛网、第二筛网和返还口、第一原料出口和第二原料出口，所述出料筛选装置设置有与所述预粉碎机构相连的回料管。

所述混料装置包括，第一原料进口、第二原料进口、加压器、搅拌器、加热器、物料出口和粘结剂进口，所述第一原料进口与所述第二原料进口分别与所述第一原料出口和第二原料出口相连。

所述提纯炉包括，炉体以及安置在所述炉体上的进料机构、冷却机构、废气返还处理机构和气体保护机构，长筒形的所述炉体长度方向依次设置有进料段，低温加热段、中温加热段、高温加热段和冷却排料段，所述进料段顶部设置有与所述物料出口相连的进料口，所述冷却排料段设置有出料出口，所述进料机构包括设置在所述进料段内的进料螺旋机，所述进料螺旋机设置在所述进料口下方；所述冷却机构包括冷却水箱、冷却降温管、升温预热管和冷凝器，所述冷却降温管缠绕在所述冷却排料段区域，所述升温预热管缠绕在所述低温加热段区域，所述废气返还处理机构包括，排出管、返还利用区和回收管，所述排出管设置在所述高温加热段区域，所述返还利用区和回收管设置在所述中温加热段区域。

作为优选，所述预粉碎机构包括，预粉碎腔、升降粉碎杆、升降器和粉碎叶片，所述预粉碎腔包括，物料入口和粗粉出口，所述粉碎叶片固定在所述升降粉碎杆上，所述主粉碎机构包括，主粉碎腔和其内部的第一粉碎盘与第二粉碎盘，所述第一粉碎盘套设于所述第二粉碎盘内，所述主粉碎腔包括粗粉入口和细粉出口，所述第一筛网与所述第二筛网将所述筛分腔由上自下分成三层，所述返还口、第一原料出口和第二原料出口自上而下分设在每一层，所述筛分腔顶部设置有粉体入口，所述预粉碎腔与所述主粉碎腔通过所述粗粉入口与所述粗粉入口相连，所述主粉碎腔与所述筛分机构通过细粉出口与所述粉体入口相连，所述返还管道将所述返还口与所述预粉碎腔连通。

作为优选，所述升降器包括，升降电机和升降杆，所述升降杆套设在所述升降粉碎杆外，所述升降电机上设置有齿轮，所述升降杆为与所述齿轮相啮合的齿杆，所述升降粉碎杆顶部设置有旋转电机。

作为优选，所述第一粉碎盘包括，4个圆周均布的旋转片，所述旋转片的外圆弧上设置有研磨齿，所述第二粉碎盘包括，盘体、筛孔和圆环翘边，所述圆环翘边内圆设置有与所述旋转片相匹配的研磨齿。

作为优选，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径。

作为优选，所述第一粉碎盘通过转轴与所述主粉碎腔上方的第一旋转电机相连，所述第二粉碎盘通过转轴与所述主粉碎腔下方的第二旋转电机相连。

作为优选，所述第一筛网与所述第二筛网分别连接有震动电机。

作为优选，所述粗粉出口出设置有初级筛网。

作为优选，所述低温加热段截面自外向内依次为，炉体外壳、保温层、预热管层和加热腔，所述升温预热管设置在所述预热管层内。

作为优选，所述中温加热段截面自外向内依次为，炉体外壳、保温层、返还利用区和加热腔。

作为优选，所述高温加热段包括截面自外向内依次为炉体外壳、保温层、和加热腔，所述加热腔内设置有加热线圈，所述高温加热段区域内的所述加热腔顶部设置有热气出口，所述热气出口与所述排出管连通，所述加热线圈包括若干加热电阻。

作为优选，所述高温加热段外设置有与所述加热线圈相连的加热电源。

作为优选，所述冷却排料段截面自外向内依次为，炉体外壳、冷却管层和加热腔，所述冷却降温管设置在所述冷却管层内。

作为优选，所述冷却降温管与所述升温预热管通过第一连接管相连，所述升温预热管与所述冷凝器通过第二连接管相连，所述第一连接管包裹有保温材料。

综上所述，本实用新型通过合理规划个石墨生产工序之间的衔接，形成了完整合理的生产流程系统，并且能充分回收利用各工段之间产生的多余物料和量能，有效降低了车间生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主粉碎机构的结构示意图；

图3是本实用新型低温加热段的截面图；

图4是本实用新型中温加热段的截面图；

图5是本实用新型高温加热段的截面图；

图6是本实用新型冷却排料段的截面图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图6所示，一种锂电用石墨负极生产线，包括：原料分级机构1、混料装置2、出料筛选装置3和提纯炉4。

原料分级机构1包括，预粉碎机构11、主粉碎机构12、筛分机构13和返还管道14，筛分机构13包括，筛分腔131、第一筛网132、第二筛网133和返还口134、第一原料出口135和第二原料出口136，出料筛选装置3设置有与预粉碎机构11相连的回料管31。预粉碎机构11包括，预粉碎腔111、升降粉碎杆112、升降器113和粉碎叶片114，预粉碎腔111包括，物料入口1111和粗粉出口1112，粉碎叶片114固定在升降粉碎杆112上，主粉碎机构12包括，主粉碎腔121和其内部的第一粉碎盘122与第二粉碎盘123，第一粉碎盘122套设于第二粉碎盘123内，主粉碎腔121包括粗粉入口1211和细粉出口1212，第一筛网132与第二筛网133将筛分腔131由上自下分成三层，返还口134、第一原料出口135和第二原料出口136自上而下分设在每一层，筛分腔131顶部设置有粉体入口1311，预粉碎腔111与主粉碎腔121通过粗粉入口1211与粗粉入口1211相连，主粉碎腔121与筛分机构13通过细粉出口1212与粉体入口1311相连，返还管道14将返还口134与预粉碎腔111连通。

升降器113包括，升降电机1131和升降杆1132，升降杆1132套设在升降粉碎杆112外，升降电机1131上设置有齿轮，升降杆1132为与齿轮相啮合的齿杆，升降粉碎杆112顶部设置有旋转电机。

根据图2所示，第一粉碎盘122包括，4个圆周均布的旋转片221，旋转片221的外圆弧上设置有研磨齿，第二粉碎盘123包括，盘体231、筛孔232和圆环翘边233，圆环翘边233内圆设置有与旋转片221相匹配的研磨齿，第一筛网132的孔径大于第二筛网133的孔径，第一粉碎盘122通过转轴与主粉碎腔121上方的第一旋转电机相连，第二粉碎盘123通过转轴与主粉碎腔121下方的第二旋转电机相连，第一筛网132与第二筛网133分别连接有震动电机，粗粉出口1112出设置有初级筛网。

根据图1所示，混料装置2包括，第一原料进口21、第二原料进口22、加压器23、搅拌器24、加热器、物料出口25和粘结剂进口26，第一原料进口21与第二原料进口22分别与第一原料出口135和第二原料出口136相连。

提纯炉4包括，炉体41以及安置在炉体41上的进料机构42、冷却机构43、废气返还处理机构44和气体保护机构45，长筒形的炉体41长度方向依次设置有进料段411，低温加热段412、中温加热段413、高温加热段414和冷却排料段415，进料段411顶部设置有与物料出口35相连的进料口4111，冷却排料段415设置有出料出口4112，进料机构42包括设置在进料段411内的进料螺旋机421，进料螺旋机421设置在进料口4111下方；冷却机构43包括冷却水箱431、冷却降温管432、升温预热管433和冷凝器434，冷却降温管432缠绕在冷却排料段415区域，升温预热管433缠绕在低温加热段412区域，废气返还处理机构44包括，排出管441、返还利用区442和回收管443，排出管441设置在高温加热段414区域，返还利用区442和回收管443设置在中温加热段413区域, 回收管443处设置有负压风机和气体处理器。

根据图3-图6所示，低温加热段412截面自外向内依次为，炉体外壳4101、保温层4102、预热管层4331和加热腔4103，升温预热管433设置在预热管层4331内。中温加热段413截面自外向内依次为，炉体外壳4101、保温层4102、返还利用区442和加热腔4103。高温加热段414包括截面自外向内依次为炉体外壳4101、保温层4102、和加热腔4103，加热腔4103内设置有加热线圈4141，高温加热段414区域内的加热腔4103顶部设置有热气出口41031，热气出口41031与排出管441连通，加热线圈4141包括若干加热电阻，高温加热段414外设置有与加热线圈4141相连的加热电源46。冷却排料段415截面自外向内依次为，炉体外壳4101、冷却管层4321和加热腔4103，冷却降温管432设置在冷却管层4321内，冷却降温管432与升温预热管433通过第一连接管4301相连，升温预热管433与冷凝器434通过第二连接管4302相连，第一连接管4301包裹有保温材料。

整个成型系统的工作方式为，通过原料分级机构1将石墨原料分成两种粗细不同的组别，然后送入混料装置2配合粘结剂混合粘结，使得小粒径粉末粘附在大粒径粉末表面。两原料充分混合后，进入提纯炉进行石墨化提纯，在提纯炉中，将高温加热段414和冷却排料段415内的剩余热量通过排出管和冷却降温管引导到低温加热段412和中温加热段413进行再利用，有效的节约了能源。