一种改进型天然气制氢设备的制作方法

本实用新型涉及天然气制氢技术领域，具体为一种改进型天然气制氢设备。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括油田气、气田气、煤层气和生物生成气等，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，而且天然气也可以用来制作氢气，约有二分之一的氢气是通过天然气蒸汽转化法制取的。

市场上的天然气制氢的设备大多不能将气体循环，导致部分天然气不能完全利用，大大的浪费了资源，存在能源利用率低，而且制氢不完全的问题，为此，我们提出一种改进型天然气制氢设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型天然气制氢设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的天然气制氢的设备大多不能将气体循环，导致部分天然气不能完全利用，大大的浪费了资源，存在能源利用率低，而且制氢不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型天然气制氢设备，包括进气管和第二法兰，所述进气管下端连接有压缩机，且压缩机右端设置有第一法兰，所述第一法兰右端安装有箱体，且箱体上端内部镶嵌有出气管道，所述第二法兰固定于出气管道上方，所述第二法兰上方设置有抽气机，且抽气机两端外部设置有支撑杆，所述支撑杆下方设置有固定槽，所述箱体下方内部设置有隔板，且隔板上方设置有蒸汽转换反应腔，所述蒸汽转换反应腔上方设置有多管管道，所述蒸汽转换反应腔上方设置有提取腔，且提取腔右端连接有过滤管道，所述隔板下方设置有排水腔，且排水腔两端设置有出水管，所述箱体后方内部镶嵌有散热栅板。

优选的，所述压缩机通过第一法兰与进气管构成活动结构，且第一法兰的纵向中心线与进气管纵向中心线重合。

优选的，所述支撑杆通过固定槽与箱体构成固定结构，且固定槽内壁的长度和宽度与支撑杆的长度和宽度相同。

优选的，所述隔板与箱体通过镶嵌构成一体化结构，且隔板为镂空结构，而且隔板的长度与箱体的长度相同。

优选的，所述多管管道共有两个支管，且多管管道右端的支管呈“7”型结构。

优选的，所述出水管之间关于排水腔的纵向中心线对称，且排水腔为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型天然气制氢设备设置有压缩机、第一法兰和进气管构成的活动结构，通过对第一法兰的拆卸，便于对压缩机进行更换维修，增加了装置的灵活性，设置有多管管道、蒸汽转换反应腔和提取腔构成的固定结构，多管管道的下端支管重新连接于蒸汽转换反应腔内，将未转换的气体进行重新循环转换，增强资源的利用率，设置有支撑杆、固定槽和箱体构成的活动结构，通过支撑杆的镶嵌将抽气机固定，增加装置的灵活性，设置有出水管与排水腔，将蒸汽转换反应腔内的液体排出装置，保持装置内的清洁，同时可将排出的水收集进行继续使用，有效的利用了水资源。

附图说明

图1为本实用新型内部剖析结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进气管；2、压缩机；3、第一法兰；4、箱体；5、出气管道；6、第二法兰；7、抽气机；8、支撑杆；9、固定槽；10、隔板；11、蒸汽转换反应腔；12、多管管道；13、提取腔；14、过滤管道；15、排水腔；16、出水管；17、散热栅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型天然气制氢设备，包括进气管1、压缩机2、第一法兰3、箱体4、出气管道5、第二法兰6、抽气机7、支撑杆8、固定槽9、隔板10、蒸汽转换反应腔11、多管管道12、提取腔13、过滤管道14、排水腔15、出水管16和散热栅板17，进气管1下端连接有压缩机2，且压缩机2右端设置有第一法兰3，压缩机2通过第一法兰3与进气管1构成活动结构，且第一法兰3的纵向中心线与进气管1纵向中心线重合，便于对压缩机2进行更换维修，增加了装置的灵活性，第一法兰3右端安装有箱体4，且箱体4上端内部镶嵌有出气管道5，第二法兰6固定于出气管道5上方，第二法兰6上方设置有抽气机7，且抽气机7两端外部设置有支撑杆8，支撑杆8通过固定槽9与箱体4构成固定结构，且固定槽9内壁的长度和宽度与支撑杆8的长度和宽度相同，通过支撑杆8的镶嵌将抽气机7固定，增加装置的灵活性，支撑杆8下方设置有固定槽9，箱体4下方内部设置有隔板10，且隔板10上方设置有蒸汽转换反应腔11，隔板10与箱体4通过镶嵌构成一体化结构，且隔板10为镂空结构，而且隔板10的长度与箱体4的长度相同，将装置内的液体过滤，保持装置整洁，蒸汽转换反应腔11上方设置有多管管道12，多管管道12共有两个支管，且多管管道12右端的支管呈“7”型结构，将未制取完全的气体循环制取，提高资源利用率，蒸汽转换反应腔11上方设置有提取腔13，且提取腔13右端连接有过滤管道14，隔板10下方设置有排水腔15，且排水腔15两端设置有出水管16，出水管16之间关于排水腔15的纵向中心线对称，且排水腔15为三角形结构，保持装置内的清洁，有效的减少水资源的浪费，箱体4后方内部镶嵌有散热栅板17。

工作原理：对于这一种改进型天然气制氢设备，首先将气体接入进气管1上固定，将支撑杆8的下端对准箱体4上的固定槽9，向下用力将支撑杆8推入固定槽9内，将支撑杆8与固定槽9紧密贴合，然后将压缩机2、抽气机7、蒸汽转换反应腔11与提取腔13打开，开始工作，天然气通过进气管1进入压缩机2内，压缩完毕之后进入蒸汽转换反应腔11内进行转换，转换完毕之后经过多管管道12排出，未转换完毕的天然气从多管管道12下端的支管重新进入蒸汽转换反应腔11内进行转换，转换完毕的天然气进入提取腔13，提取完毕的氢气通过出气管道5进入抽气机7，将氢气抽出储存，蒸汽转换反应腔11产生的水流，经过隔板10进入排水腔15中，通过出水管16排出收集，对水资源循环利用，就这样完成整个改进型天然气制氢设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。