一种改进型玄武岩纤维拉丝漏板的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种改进型玄武岩纤维拉丝漏板。

背景技术：

玄武岩纤维的生产系统，该系统依次包括粉碎单元、除铁单元、清洗单元、调配单元、熔化单元、浸润单元、拉丝单元，最终得到超细玄武岩连续纤维，其中拉丝单元为最终也是最重要的工序，在拉丝中均使用拉丝板来进行拉伸，现有的拉丝漏板均安装加热单元和冷却单元，加热单元设计较为不合理，无法保证溶液在底板内温度均匀，两者工作时，易造成热量互换，影响溶液流出效果，造成析晶和漏嘴堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型玄武岩纤维拉丝漏板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型玄武岩纤维拉丝漏板，包括底板，所述底板的底端连通有漏嘴，所述底板的内腔顶部两侧均固接有电极A，所述底板的内腔底部贴近漏嘴处固接有电极B；

所述底板的底部固接有隔热板，所述隔热板的内腔开设有隔热空腔，所述隔热板的底部固接有冷却箱，所述冷却箱的内腔开设有冷却液腔，所述冷却箱的两端均连通有接管，所述隔热板和冷却箱的内侧均密封固接有铜管，所述漏嘴贯穿铜管。

优选的，所述底板的外侧壁两端均固接有脚板A，所述隔热板和冷却箱的两端均固接有脚板B，所述脚板A与脚板B相固接，所述脚板A与脚板B的外侧均开设有螺栓孔，所述脚板A与脚板B外侧开设的螺栓孔同心设置。

优选的，所述电极B设置于漏嘴的顶部。

优选的，所述漏嘴的外侧壁与铜管为过渡配合。

优选的，所述底板的内侧壁底部固接有隔板，所述隔板设置于两个电极B之间位置，所述隔板的内侧开设有开槽。

优选的，所述隔热板为陶瓷材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型玄武岩纤维拉丝漏板，电极A和电极B上下设计，可保证对溶液的持续加温性，保证温度均匀，并且电极B设置在漏嘴处，使溶液流出时进行加温，防止流出时内部溶液具有结晶，隔热板和隔热腔的设计将底板与冷却箱间隔开来，防止底板与冷却箱直接接触而换热，溶液在经过漏嘴向下流出时，冷却液通过一端的接管流入冷却箱内的冷却液腔内，在通过另一端的接管流出，在冷却液进入至冷却液腔内后，冷温度作用于铜管上，通过铜管的导温作用于漏嘴上，温度均衡，减少溶液内出现析晶、堵孔的现象，保证拉丝效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1俯视图。

图中：1、底板，2、电极A，3、隔板，4、电极B，5、脚板A，6、脚板B，7、隔热板，8、隔热空腔，9、漏嘴，10、冷却箱，11、冷却液腔，12、铜管，13、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型玄武岩纤维拉丝漏板，包括底板1，底板1的底端连通有漏嘴9，底板1的内腔顶部两侧均固接有电极A2，电极A2横向设置，底板1的内腔底部贴近漏嘴9处固接有电极B4，电极B4纵向设置，电极A2和电极B4上下设计，可保证对溶液的持续加温性，保证温度均匀，并且电极B4设置在漏嘴9处，使溶液流出时进行加温，防止流出时内部溶液具有结晶，电极B4设置于漏嘴9的顶部，底板1的内侧壁底部固接有隔板3，隔板3的两端和底端均与底板1相焊接，加强底板1的耐形变性，隔板3设置于两个电极B4之间位置，隔板3的内侧开设有开槽，开槽的设计保证了液体在底板内部的流动性；

底板1的底部固接有隔热板7，隔热板7为陶瓷材质，隔热板7的内腔开设有隔热空腔8，隔热板7的底部固接有冷却箱10，冷却箱10的内腔开设有冷却液腔11，冷却箱10的两端均连通有接管13，隔热板7和冷却箱10的内侧均密封固接有铜管12，漏嘴9贯穿铜管12，漏嘴9的外侧壁与铜管12为过渡配合，隔热板7和隔热腔8的设计将底板1与冷却箱10间隔开来，防止底板1与冷却箱10直接接触而换热，溶液在经过漏嘴9向下流出时，冷却液通过一端的接管13流入冷却箱10内的冷却液腔11内，在通过另一端的接管13流出，在冷却液进入至冷却液腔11内后，冷温度作用于铜管12上，通过铜管12的导温作用于漏嘴9上，温度均衡，减少溶液内出现析晶、堵孔的现象，保证拉丝效果；

底板1的外侧壁两端均固接有脚板A5，隔热板7和冷却箱10的两端均固接有脚板B6，脚板A5与脚板B6相固接，脚板A5与脚板B6的外侧均开设有螺栓孔，脚板A5与脚板B6外侧开设的螺栓孔同心设置，脚板A5和脚板B6分半与底板1和隔热板7与冷却箱10固接后在固接成一体，在固接到设备上后底板1、隔热板7和冷却箱10使用脚板A5和脚板B6固接成一体，使用时更加稳定。

电极A2和电极B4上下设计，可保证对溶液的持续加温性，保证温度均匀，并且电极B4设置在漏嘴9处，使溶液流出时进行加温，隔热板7和隔热腔8的设计将底板1与冷却箱10间隔开来，防止底板1与冷却箱10直接接触而换热，溶液在经过漏嘴9向下流出时，冷却液通过一端的接管13流入冷却箱10内的冷却液腔11内，在通过另一端的接管13流出，在冷却液进入至冷却液腔11内后，冷温度作用于铜管12上，通过铜管12的导温作用于漏嘴9上，温度均衡。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。