一种制氧机椭圆形吸附塔分气结构的制作方法

本实用新型涉及制氧机技术领域，具体是一种制氧机椭圆形吸附塔分气结构。

背景技术：

目前市面上大多数制氧机使用的是变压吸附(PSA)圆形吸附塔制氧机，变压吸附制氧机又称分子筛式制氧机是指以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备。其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，分离出来的未被吸附的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在圆形吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的氧气。真空变压吸附制氧设备，简称VPSA制氧设备。利用VPSA专用分子筛与干燥剂形成的混合床层选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，令氧在床层末端聚积并收集，在抽真空的条件下对吸附饱和状态的分子筛床层进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气。现有市场上的制氧机，高压气空气进入吸附塔后直接贯通而产生直通式的隧道效应和边壁效应，分子筛利用率低，而且增加了分子筛粉化的机率。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型的任务是提供一种能够使进入吸附塔内的气体分散均匀从而提高分子筛利用率的制氧机椭圆形吸附塔分气结构。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

一种制氧机吸附塔分气结构，所述分气结构设于椭圆形吸附塔的进气口和分子筛之间，所述分气结构包括用于分气均流的分气嘴和均流筛板，分气嘴与筛盖固定连接，分气嘴内填充有疏松的透气材料以使从进气口进来的高压气流分散均流，均流筛板与筛盖之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵顶筛盖，另一端抵顶均流筛板，均流筛板上均匀分布筛孔以对从分气嘴出来的气流进一步分散均流，使进入吸附塔内的气体在吸附塔内气压均匀。

优选的，所述分气嘴内的透气材料为环保玻纤棉。

使用本实用新型的制氧机椭圆形吸附塔分气结构的有益效果是：在吸附塔的上下筛盖上均设有至少两个进气口，并设置由分气嘴和均流筛板组成的分气结构，分气嘴内填充玻纤棉，使从进气口进来的高压气流分散均流，再通过均流筛板进一步分散均流，然后才进入吸附塔内，从而使吸附塔内气压均匀，避免了直通式的遂道效应，而且，均流筛板通过压缩弹簧压紧在分子筛上，限制分子筛因气体冲击而运动，避免造成分子筛的吸附失效，延长了吸附塔内的分子筛寿命和使用率，提高了制氧机的质量和产量，减少体积和降低了成本。

附图说明

图1是实施例中制氧机的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1中制氧机主体的分解结构示意图；

图4是图1中外壳的分解结构示意图。

其中，制氧机主体1，吸附塔11，筛盖111，进气口112，分气结构113，分气嘴1131，均流筛板1132，压缩弹簧1133，压缩机12，储氧罐13，感应式节氧结构131，供氧电磁阀1311，控制器1312，吸氧管路132，电路板14，进气模块15，进气消声器151，进气过滤器152，风扇16，电池模块17，外壳2，面板21，上壳22，主壳23，下壳24，电池盒25，控制按钮251，指示灯252，拆卸扣253。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以一种制氧机为例，结合附图，对本实用新型制氧机吸附塔分气结构进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种制氧机，包括外壳2和置于外壳2内的制氧机主体1，制氧机主体1包括两个并联的吸附塔11，吸附塔11为扁平椭圆形筒状结构且内腔填充分子筛，两个吸附塔11相对竖立置于制氧机主体1的两侧，压缩机12、储氧罐13、电路板14、进气模块15以及对应的支架和连接管线置于两个吸附塔11之间。采用两个扁平型筒状吸附塔11并联组成吸附塔11组，两个吸附塔11相对竖立置于制氧机主体1的两侧，压缩机12、储氧罐13、电路板14、进气模块15以及对应的支架和连接管线置于两个吸附塔11之间，尽可能利用内部空间，其他结构部件也进行了比较多的集成化，使整个制氧机更加便携实用，在保证制氧机的产量和质量的同时，使制氧机达到重量轻、体积小和方便携带的目的。

如图3所示，各吸附塔11的两端分别设有筛盖111，筛盖111上设有两个进气口112，进气口112与分子筛之间设有分气结构113，所述分气结构113包括用于分气均流的分气嘴1131和均流筛板1132，分气嘴1131与筛盖111固定连接，分气嘴1131内填充有低密度的环保玻纤棉以使从进气口112进来的高压气流分散均流，均流筛板1132与筛盖111之间设有压缩弹簧1133，压缩弹簧1133的一端抵顶筛盖111，另一端抵顶均流筛板1132，均流筛板1132上均匀分布筛孔以对从分气嘴1131出来的气流进一步分散均流，使进入椭圆形吸附塔11内的气体在吸附塔11内气压均匀。在吸附塔11的上下筛盖111上均设有两个进气口112，并设置由分气嘴1131和均流筛板1132组成的分气结构113，分气嘴1131内填充环保玻纤棉，使从进气口112进来的高压气流分散均流，再通过均流筛板1132进一步分散均流，然后才进入吸附塔11内，从而使椭圆形吸附塔11内气压均匀，避免了直通式的遂道效应，而且，均流筛板1132通过压缩弹簧1133压紧在分子筛上，限制分子筛因气体冲击而运动，避免造成分子筛的吸附失效，延长了吸附塔11内的分子筛寿命和使用率，提高了制氧机的质量和产量，减少体积和降低了成本。

如图3所示，所述储氧罐13上设有供用户吸氧的吸氧管路132和感应式节氧结构131，所述感应式节氧结构131包括供氧电磁阀1311和控制器1312，控制器1312上设有用于检测用户吸气状态或呼气状态的压力感应模块，控制器1312连接压缩机12和供氧电磁阀1311，用户吸气状态时，控制器1312能够根据压力感应模块检测到的用户吸气产生的真空度大小判断用户吸气强弱(控制器内预设真空度值，通过对比用户吸气产生的真空度与预设真空度值进行比较，判断用户吸气强弱)，进而控制供氧电磁阀1311开启的时间和压缩机12运转的转速；用户呼气状态时，控制器控制供氧电磁阀1311关闭以使供氧管路不通。设置感应式节氧结构，能够能够根据压力感应模块检测到的用户吸气产生的真空度大小判断用户吸气强弱，进而控制供氧电磁阀开启的时间和压缩机运转的转速，并预设多种供氧模式对应供氧电磁阀的不同开启时间和压缩机的不同运行转速，从而实现根据不同使用者的情况，提供多种强度的吸气感应式供氧。

作为优选的实施方式，如图4所示，所述外壳2上设有用于选择不同供氧模式的控制按钮251，各供氧模式分别对应不同的供氧电磁阀预设开启时间和压缩机预设运行转速。

作为优选的实施方式，如图4所示，所述外壳2上设有用于提示供氧状态的指示灯252，当所述供氧电磁阀1311打开供氧时，所述指示灯252亮。

作为优选的实施方式，所述吸附塔11的氧气出口还连通一个用于反吹吸附塔11的限流管。吸附塔11分离出的氧气，大部份通过单向阀进入到储氧罐13内，另一小部份进入限流管后反吹吸附塔11，使循环中分离出来的的氮气经反吹后，由排氮管进行消音(减少排氮噪音)后排出。

作为优选的实施方式，如图3所示，所述制氧机主体1还包括用于强排散热的风扇16，所述风扇16设于两个所述吸附塔11之间且风扇16的出风口朝向压缩机12以将压缩机腔内的热气体向外排出，保证机器所需的工作温度，不致于因温度太高而停机。

作为优选的实施方式，如图3所示，所述进气模块15包括进气消声器151和进气过滤器152。

作为优选的实施方式，如图4所示，所述外壳2包括连接在一起的面板21、上壳22、主壳23、下壳24和电池盒25，吸氧管路132露出于面板21，所述主壳23套设在所述制氧机主体1外，所述电池盒25内设有电池模块17，电池盒25与下壳24可拆卸连接，并设有用于拆卸电池盒的拆卸扣253。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。