浓缩悬浮有机水溶肥料螯合反应用自吸加料单向吸嘴组件的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应装置用单向吸嘴。

背景技术：

浓缩悬浮有机水溶肥料在工业生产中，需要利用反应装置将多种固体物料和液体物料进行搅拌研磨融合，使肥料混合均匀，因此反应装置的好坏直接影响了浓缩悬浮有机水溶肥料的质量。本公司制作一种浓缩悬浮有机水溶肥料，由750份腐植酸、50份钙镁肥、3份螯合5号、2份螯合4号及200份壳聚糖液体按照比例进行搅拌制成，此种浓缩悬浮有机水溶肥料具有密度增加、养分高、比重大等特点，其中螯合5号与螯合4号分别是根据本公司使用需要配制不同比例成分的螯合肥，将其分别定义为螯合5号与螯合4号，由于螯合5号与螯合4号的具体成分以及成分比例均属于本公司的商业秘密，因此在本实用新型专利中不充分公布，此种浓缩悬浮有机水溶肥料的制备过程的具体步骤如下：

步骤一：抽取750份腐植酸液体；

步骤二：加入50份钙镁肥，搅拌1.5小时；

步骤三：用温水溶解3份螯合5号，完全溶解后，倒入搅拌罐中，搅拌2小时；

步骤四：用温水溶解2份螯合4号，完全溶解后，倒入搅拌罐中，搅拌2小时；

步骤五：抽取200份壳聚糖液体倒入搅拌罐中；

以上原料全部加完后，继续搅拌3小时；最后将混合好的料液打入对应产品储罐封存，当反应装置内料液剩余约一半时，关闭搅拌。

在以上浓缩悬浮有机水溶肥料制备过程中，需要分多次将不同肥料加入至反应装置内，其中在进行螯合5号与螯合4号加入前，反应装置内已经有大量的混合液体存在，而由于加入的螯合5号与螯合4号的量较少，传统的方法是通过平面布料或者点布料的方式向反应装置内加入，即在反应装置的投料口或者进液口通过倾倒倒入的方式加入到反应装置内，但是由于反应装置内已有大量的混合液体存在，通过此种倾倒倒入的方式加入很难使得微量元素营养液均匀分布到混合液体内，大多数的微量元素营养液只会进入到上层混合液体内，仅有少量的或者没有微量元素营养液会进入到下层混合液体内，导致溶解与混合程度低，同时，由于采用平面布料或点布料的方式加料，物料的螯合关键时期无法控制控，对螯合温度与pH值具有影响使得螯合不充分，会造成微量元素局部浓度过高影响浓缩悬浮有机水溶肥料质量的现象，而为了保证微量元素营养液可以混合均匀，目前采用加长混合时间或混合速度的方式来使微量元素营养液尽可能的均匀分布，但是此种方式容易超过混合液体的搅拌耐度而造成搅拌过渡，会破坏混合液体的混合平衡，导致浓缩悬浮有机水溶肥料的质量下降。

因此，本公司研究一种浓缩悬浮有机水溶肥料用立体螯合反应装置，在釜体内的搅拌浆液背面设置加料口，具体工作原理如下：搅拌桨叶旋转过程中，搅拌桨叶的正面不断主动推动混合液体搅拌，会使得搅拌桨叶的背面的压力较小，形成负压，因此安装在搅拌桨叶背面的加料口处也会产生负压，连接在加料口另一端的微量元素营养液会被吸入至加料口内，并由加料口喷入釜体内，由于微量元素营养液直接喷入釜体内部与混合液体进行混合，形成立体布料效果，实现了边搅拌边喷液，因此避免了由于平面布料或者点布料的方式引起的分层现象，使混合更加均匀，混合速度更快；但是，当搅拌桨叶不再转动即加料口处不再产生负压时，当釜体内的压力较高时，釜体内的液体会通过加料口发生倒流。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止液体物料倒流的浓缩悬浮有机水溶肥料螯合反应用自吸加料单向吸嘴组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：浓缩悬浮有机水溶肥料螯合反应用自吸加料单向吸嘴组件，其特征在于：包括单向吸嘴，所述单向吸嘴为单向开启的鸭嘴型橡胶软嘴，所述单向吸嘴的进液端连接有出液管。

作为优选的技术方案，所述单向吸嘴沿所述出液管依次布置有至少两个。

作为优选的技术方案，所述单向吸嘴包括橡胶软管，所述橡胶软管的一端连接至所述出液管的出液端，所述橡胶软管的另一端为扁平状形成鸭嘴式出液口。

由于采用了上述技术方案，浓缩悬浮有机水溶肥料螯合反应用自吸加料单向吸嘴组件，其特征在于：包括单向吸嘴，所述单向吸嘴为单向开启的鸭嘴型橡胶软嘴，所述单向吸嘴的进液端连接有出液管；本实用新型的有益效果是：所述搅拌桨叶旋转过程中，釜体内的搅拌桨叶周边会产生负压，所述单向吸嘴张开，可以实现自动喷料；当搅拌停止后所述搅拌桨叶周边的负压不再存在，为了防止所述釜体内的混合液体通过所述出液管倒流，所述单向吸嘴为鸭嘴型橡胶软嘴，一根所述出液管上由上至下依次布置有五个所述单向吸嘴，当所述搅拌桨叶不再转动即没有负压时，所述釜体内混合液体的压力会作用在所述单向吸嘴上，由于所述单向吸嘴为橡胶材质的软嘴，压力作用会使所述单向吸嘴发生压紧变形，使得所述单向吸嘴开口关闭，当有压力作用时所述单向吸嘴会关闭，可以有效防止通过所述单向吸嘴发生混合液体倒流现象；本实用新型中采用的所述单向吸嘴为单向的鸭嘴型结构，可以实现物料单向自吸功能，并有效防止从所述单向吸嘴倒流。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视图(单向吸嘴关闭)；

图3是本实用新型实施例的正视图(单向吸嘴打开)；

图4是本实用新型实施例的安装状态图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是图5中B-B向的剖视图；

图中：1-釜体底座；2-釜体；3-釜盖；4-釜体支架；5-搅拌驱动装置；6-搅拌轴；7-搅拌桨叶；8-进料口；9-旋转接头；10-吸液管；11-储液桶；12-进液阀；13-出液管；14-单向吸嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，浓缩悬浮有机水溶肥料螯合反应用自吸加料单向吸嘴组件，包括单向吸嘴14，所述单向吸嘴14为单向开启的鸭嘴型橡胶软嘴，所述单向吸嘴14的进液端连接有出液管13，所述出液管13未在图1、图2和图3中示出，而在图4和图5中示出。

为了清楚表达本实用新型的结构特点，结合以下浓缩悬浮有机水溶肥料用立体螯合反应装置来对本实用新型进行描述。

如图4所示，浓缩悬浮有机水溶肥料用立体螯合反应装置，包括釜体底座1，所述釜体底座1上安装有釜体2，所述釜体2的顶部安装有釜盖3，所述釜体底座1上固定安装有延伸至所述釜盖3上方的釜体支架4，所述釜体支架4上安装有搅拌驱动装置5，所述搅拌驱动装置5的输出端固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的下部伸入所述釜体2内且连接有搅拌桨叶7，所述釜盖3上设有进料口8，所述搅拌轴6的上端安装有旋转接头9，所述旋转接头9的进液口连接有吸液管10，所述吸液管10连接有储液桶11，所述吸液管10上安装有进液阀12，所述旋转接头9的出液口连接有与所述吸液管10连通的出液管13，此处所述出液管13为本实用新型中的出液管13，所述出液管13沿着所述搅拌轴6固定并伸入至所述搅拌桨叶7的推料面的背面，所述出液管13的出液端连通布置有单向吸嘴14，如图4和图5所示为本实施例的安装示意图，所述单向吸嘴14为单向开启的鸭嘴型橡胶软嘴，所述单向吸嘴14沿所述出液管13由上至下依次布置有至少两个，所述单向吸嘴14包括橡胶软管，所述橡胶软管的一端连接至所述出液管13，所述橡胶软管的另一端为扁平状形成鸭嘴式出液口。

浓缩悬浮有机水溶肥料用立体螯合反应装置的具体工作原理如下：如图4和图5所示，首先将需要加入到所述釜体2内的微量元素营养液按照需要加入的量加入到所述储液桶11内，并将所述吸液管10伸入至所述储液桶11内；所述搅拌驱动装置5带动所述搅拌桨叶7不断旋转过程中，如图6所示，图中箭头代表所述搅拌桨叶7的旋转方向，所述搅拌桨叶7旋转过程中，所述搅拌桨叶7的正面不断主动推动混合液体搅拌，会使得所述搅拌桨叶7的背面的压力较小产生空隙形成负压，因此安装在所述搅拌桨叶7背面的所述单向吸嘴14处也会产生负压，当打开所述进液阀12后，会将所述储液桶11内微量元素营养液吸入至所述吸液管10内，依次通过所述旋转接头9、所述出液管13到达所述单向吸嘴14内，此时所述单向吸嘴14张开，状态如图3所示，微量元素营养液会由所述单向吸嘴14喷入所述釜体2内，由于微量元素营养液直接喷入所述釜体2内部与混合液体进行混合，形成立体布料效果，此种立体布料的方式实现了边搅拌边喷液，因此避免了由于平面布料或者点布料的方式引起的分层现象，使混合更加均匀，混合速度更快；当所述储液桶11内的液体物料抽取完成后关闭所述进液阀12，所述搅拌桨叶7继续搅拌直至混合均匀为止。

搅拌停止后所述搅拌桨叶7周边的负压不再存在，为了防止所述釜体2内的混合液体通过所述出液管13倒流，在本实施例中，所述单向吸嘴14为鸭嘴型橡胶软嘴，在本实施例中，一根所述出液管13上由上至下依次布置有五个所述单向吸嘴14，如图5所示，当所述搅拌桨叶7不再转动即没有负压时，所述釜体2内混合液体的压力会作用在所述单向吸嘴14上，由于所述单向吸嘴14为橡胶材质的软嘴，压力作用会使所述单向吸嘴14发生压紧变形，使得所述单向吸嘴14开口关闭，关闭状态如图2所示，当有压力作用时所述单向吸嘴14会关闭，可以有效防止通过所述单向吸嘴14发生混合液体倒流现象；另外，由于各个所述单向吸嘴14的分布高度不同，因此各个单向吸嘴14处的负压不同，由于压力不同可能会出现上下两所述单向吸嘴14之间出现循环流动，影响到所述单向吸嘴14的喷料效果，而由于本实施例中采用的所述单向吸嘴14为单向的鸭嘴型结构，可以有效防止从所述单向吸嘴14倒流，避免了出现循环流动。

所述搅拌驱动装置5包括搅拌电机，所述搅拌电机的底端连接有固定安装所述釜体支架4上的减速机，所述减速机的输出端与所述搅拌轴6固定连接，所述搅拌电机为本领域技术人员所公知的产品，主要用于提供搅拌动力，所述减速机为本领域技术人员所公知的产品，主要为所述搅拌轴6提供不同转速。

所述旋转接头9包括固定连接在所述釜体支架4上的接头定轴，所述接头定轴内转动安装有固定连接在所述搅拌轴6上的接头转轴，当所述搅拌轴6转动时，所述接头转轴随着所述搅拌轴6一起转动，但所述接头定轴保持不动，所述接头转轴与所述接头定轴的接触面端部对应安装有两轴承，所述接头转轴与所述接头定轴对应安装有位于两轴承之间两密封圈，用于保证轴承的密封；所述接头定轴上设置有与所述吸液管10连接的吸液口，所述接头转轴上对应设置有与所述吸液口连通的接头环形腔体，所述接头转轴的底部设有与所述接头环形腔体连通的出液口，所述出液口与所述出液管13连接，所述吸液口、所述接头环形腔体和所述出液口的设置使得所述旋转接头9内部具有一条液体流通的通道，即当所述接头转轴随着所述搅拌轴6转动时，所述吸液管10内的液体也能通过所述旋转接头9进入到所述出液管13内直至到达所述单向吸嘴14处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。