肥料混料造粒喷涂系统的制作方法

本实用新型属于肥料技术领域，具体的说，涉及一种肥料混料造粒喷涂系统。

背景技术：

缓控释肥是在传统肥料外层包一层特殊的膜，根据作物养分需求，控释养分释放速度和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致。该肥料突出特点是按照作物生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效利用率可提高30%以上，可使传统化肥的用量大大减少。现有的缓控释肥由中部向外还可包裹多层肥料，以达到不同时期释放不同肥料的效果，现有的缓控释肥的喷涂包膜设备，一次只能包被一层，不能一次性喷涂多层。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种肥料混料造粒喷涂系统，能够从配料到造粒到喷膜一次完成，而且喷涂装置能够一次对喷涂多层肥料膜。

本实用新型目的是这样实现的：一种肥料混料造粒喷涂系统，其关键在于：包括配料箱、造粒机和喷涂装置，所述配料箱、造粒机和喷涂装置依次连通；

所述配料箱包括圆筒状箱体和箱盖，所述箱体的底部呈漏斗状，所述漏斗的上部横隔有横板，该箱体的漏斗底端开有出料口，所述箱体内设有1~4块不同半径的圆筒状隔板，所述隔板的下端均与所述横板密封固定，该隔板均与所述箱体同中轴线设置并将箱体分隔成相应的独立腔室，各个所述腔室的底部均对应设有漏孔和控制漏料的开关机构；

所述喷涂装置包括圆筒状喷涂室和螺旋盘，所述喷涂室的顶部设有颗粒进料漏斗，该进料漏斗连通所述螺旋盘上端，所述喷涂室的底部设有颗粒出料槽，该出料槽连通所述螺旋盘的下端，所述喷涂室的中部同轴设有固定柱，所述螺旋盘绕所述固定柱盘旋至喷涂室底部，上段的每层所述螺旋盘之间均设有喷涂管，所述喷涂管从上往下分为至少2组，每组内部的所述喷涂管之间连通，每组所述喷涂管的进料端穿出所述喷涂室侧壁并连通原料箱，下段的每层所述螺旋盘之间均设有加热丝。

进一步地，上述开关机构包括圆环状滑板和开关手柄，所述滑板上对应所述漏孔开有通孔，所述滑板对应相应的腔室底部宽度设置并位于横板的下侧，该滑板与所述箱体同中轴线设置并绕该中轴线旋转，所述开关手柄一端与所述滑板的边缘固定连接，该开关手柄的另一端水平穿出箱体。

进一步地，上述喷涂管沿着所述箱体的径向设置。

进一步地，上述喷涂管上侧对应的每层所述螺旋盘上均开有清洗液漏槽，该漏槽上封有滤网。

进一步地，每组所述喷涂管之间设有一圈螺旋挡板，该螺旋挡板位于下方一组的喷涂管与该组的喷涂管正上方的螺旋盘之间，该螺旋挡板的下端穿过所述箱体侧壁并通向所述箱体外。采用该结构，螺旋挡板可将上层漏下的喷涂料挡住，防止影响下层喷涂，同时还能回收部分喷涂料。

进一步地，上述螺旋盘的外侧边缘与所述箱体内壁密封连接，该螺旋盘的内侧边缘与所述固定柱外固密封连接。

有益效果：

本实用新型一种肥料混料造粒喷涂系统，能够从配料到造粒到喷膜一次完成，配料箱中能够存储多种肥料并同步放料配制中心核，而且该配料箱的重心始终不偏移，安放更稳固，喷涂装置中中心颗粒沿着螺旋盘向下滚，滚至相应喷涂管时即可喷涂一次，而每组喷涂管可喷涂不同喷涂料，即可进行多层喷涂料的喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中配料箱的结构示意图；

图3为图2的D-D剖视图；

图4为图1中喷涂装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示：一种肥料混料造粒喷涂系统，由配料箱A、造粒机C和喷涂装置B组成，所述配料箱A、造粒机C和喷涂装置B依次连通。

所述配料箱A由圆筒状箱体1a和箱盖2a组成，所述箱体1a的底部呈漏斗状，所述漏斗的上部横隔有横板3a，该箱体1a的漏斗底端开有出料口4a，所述箱体1a内设有1~4块不同半径的圆筒状隔板5a，所述隔板5a的下端均与所述横板3a密封固定，该隔板5a均与所述箱体1a同中轴线设置并将箱体1a分隔成相应的独立腔室，各个所述腔室的底部均对应设有漏孔6a和控制漏料的开关机构7a；所述开关机构7a由圆环状滑板71和开关手柄72组成，所述滑板71上对应所述漏孔6a开有通孔8a，所述滑板71对应相应的腔室底部宽度设置并位于横板3a的下侧，该滑板71与所述箱体1a同中轴线设置并绕该中轴线旋转，所述开关手柄72一端与所述滑板71的边缘固定连接，该开关手柄72的另一端水平穿出箱体1a。

所述喷涂装置B由圆筒状喷涂室1b和螺旋盘2b组成，所述喷涂室1b的顶部设有颗粒进料漏斗3b，该进料漏斗3b连通所述螺旋盘2b上端，所述喷涂室1b的底部设有颗粒出料槽4b，该出料槽4b连通所述螺旋盘2b的下端，所述喷涂室1b的中部同轴设有固定柱5b，所述螺旋盘2b绕所述固定柱5b盘旋至喷涂室1b底部，所述螺旋盘2b的外侧边缘与所述喷涂室1b内壁密封连接，该螺旋盘2b的内侧边缘与所述固定柱5b外固密封连接。上段的每层所述螺旋盘2b之间均设有喷涂管6b，所述喷涂管6b沿着所述喷涂室1b的径向设置。所述喷涂管6b从上往下分为至少2组，每组内部的所述喷涂管6b之间连通，每组所述喷涂管6b的进料端穿出所述喷涂室1b侧壁并连通原料箱，下段的每层所述螺旋盘2b之间均设有加热丝7b。所述喷涂管6b上侧对应的每层所述螺旋盘2b上均开有清洗液漏槽8b，该漏槽8b上封有滤网。每组所述喷涂管6b之间设有一圈螺旋挡板9b，该螺旋挡板9b位于下方一组的喷涂管6b与该组的喷涂管6b正上方的螺旋盘2b之间，该螺旋挡板9b的下端穿过所述喷涂室1b侧壁并通向所述喷涂室1b外。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。