一种冷挤压脱料机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种脱料机构，具体涉及一种冷挤压脱料机构。

背景技术：

目前的新能源电池电极，其四个接触点都要求背面不能有凹痕。实际开模中采用了冷镦成型技术，将产品坯料放置在封闭型腔中锻造成型。由于冷镦力非常大，现有的脱料机构不能起到很好地脱料作用。

因而，需开发设计一种新的脱料机构，方便脱料。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冷挤压脱料机构，从而能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于冷挤压模具的脱料机构，包括至少一个驱动机构和顶料杆，所述顶料杆的一端通过传力杠杆与驱动机构连接，所述顶料杆的另一端与所述冷挤压模具的下模组件成上下滑动相连，所述传力杠杆通过摆臂支杆与所述下模组件连接，所述传力杠杆在所述驱动机构的作用下向下运动，从而带动所述顶料杆向上运动，将所述下模组件上的产品顶出。

本实用新型的用于冷挤压模具的脱料机构，通过驱动机构的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。

作为优选的方案，所述驱动机构通过连接块与所述传力杠杆连接。

作为优选的方案，所述传力杠杆通过肘节连杆与所述顶料杆连接。

作为优选的方案，所述驱动机构为气缸或电机。

作为优选的方案，所述顶料杆外还套设有弹簧。

采用上述优选的方案，能够在顶料杆上下运动的过程中，起到缓冲的作用，使挤压的产品损伤更小。

作为优选的方案，所述下模组件包括下模座，所述顶料杆与所述下模座成滑动连接。

作为优选的方案，所述下模座上还设有定位块，所述弹簧卡装在所述定位块和所述肘节连杆之间。

作为优选的方案，所述下模组件还包括脱料块，所述顶料杆穿设在所述下模座上，并与脱料块连接。

作为优选的方案，所述脱料块与所述下模座之间还设有下模板。

作为优选的方案，所述两个驱动机构成对称设置分布在所述下模组件的两侧。

采用上述优选的方案，能够更有效地顶出产品，并且由于对称的设置，受力均匀，使产品损伤更小。

附图说明

图1为本实用新型的脱料机构安装在冷挤压模具上开模时的结构示意图；

图2为本实用新型的脱料机构安装在冷挤压模具上闭模时的结构示意图；

其中：

1.驱动机构，2.顶料杆，3.传力杠杆，4.摆臂支杆，5.产品，6.连接块，7.肘节连杆，8.下模座，9.定位块，10.脱料块，11.下模板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2所示，本实用新型的用于冷挤压模具的脱料机构，包括至少一个驱动机构1和顶料杆2，顶料杆2的一端通过传力杠杆3与驱动机构1连接，顶料杆2的另一端与冷挤压模具的下模组件成上下滑动相连，传力杠杆3通过摆臂支杆4与下模组件连接，传力杠杆3在驱动机构1的作用下向下运动，从而带动顶料杆2向上运动，将下模组件上的产品5顶出。本实用新型的用于冷挤压模具的脱料机构，通过驱动机构的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。具体实施时，所述驱动机构为气缸或电机。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，驱动机构1通过连接块6与传力杠杆3连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，传力杠杆3通过肘节连杆7与顶料杆2连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，顶料杆2外还套设有弹簧。能够在顶料杆上下运动的过程中，起到缓冲的作用，使挤压的产品损伤更小。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模组件包括下模座8，顶料杆2与下模座8成滑动连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模座8上还设有定位块9，弹簧卡装在定位块9和肘节连杆7之间。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模组件还包括脱料块10，顶料杆2穿设在下模座8上，并与脱料块10连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，脱料块10与下模座8之间还设有下模板11。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，两个驱动机构1成对称设置分布在下模组件的两侧。能够更有效地顶出产品，并且由于对称的设置，受力均匀，使产品损伤更小。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型还提供一种冷挤压模具。

本实用新型的冷挤压模具工作时，驱动机构1(气缸)回位，使顶料杆2处于回退状态，脱料块10处于死点位置，再将产品放于下模组件上。冲压完成后，气缸通气顶出，通过传力杠杆3，摆臂支杆4及肘节连杆7形成一个杠杆机构，将气缸的顶出力放大10倍后作用于脱料块10，产生足够的力将挤压后的产品顶出。产品取出后，气缸回位，脱料机构回复到初始状态，完成一个挤压成型周期。

本实用新型的脱料机构的经试模验证，动作温度可靠，完美地解决了现有的模具不易脱料的技术难题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。