本实用新型涉及医用弹簧加工领域，特别涉及一种自动绕弹簧放线装置。
背景技术：
现有技术中，医用弹簧绕线生产的线盘规格较小，如公布号为CN103736879A公开的一种用于绕制密绕弹簧的装置，线盘放至在送线台上，线盘上的线材用完后，需要经常停机更换线盘，浪费加工时间，效率低，且线盘转动过程中不受限制，容易因为惯性而放线过多。
技术实现要素：
为了解决现有技术所存在的线盘规格小，经常更换影响生产效率的问题，本实用新型提供一种大规格的自动绕弹簧放线装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动绕弹簧放线装置，包括工作台和设置在工作台下方的线盘，所述的线盘连接有驱动机构和控制驱动机构的控制器，所述的工作台上设有供线材穿过到达绕线机构的穿线孔，所述的穿线孔中设有压力信号采集装置，所述压力信号采集装置和控制器连接。
进一步的，所述的驱动机构为电机。
进一步的，所述的压力信号采集装置为压力传感器。
进一步的，所述的穿线孔中固定有穿线管，所述的穿线孔位于线盘的正上方，所述的压力传感器固定在穿线管的顶端。
进一步的，所述的工作台下方设有线盘固定架和电机固定架，所述的线盘中间固定有旋转轴，所述的旋转轴通过轴承座设置在线盘固定架上，所述的旋转轴上固定有皮带盘，所述的电机固定在电机固定架上，所述的电机和皮带盘之间设有传动皮带。
进一步的，所述的穿线管中设有用于断线检测装置。
有益效果：
(1)本实用新型自动绕弹簧放线装置采用电机驱动，可以使用规格较大的线盘，线盘重量可达25公斤，减少更换线盘的次数；
(2)采用压力传感器，线盘可以根据实际工作需求进行放线，智能化程度和可控性高，不会出现线材的浪费；
(3)可以根据实际绕线加工工况来控制放线的速度，配合绕线机构，可调节性高；
(4)断线检测装置可以检测线材扯断的情形，控制器控制绕线机构停止，防止出现绕线机构空转的情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的自动绕弹簧放线装置的立体图。
其中，1、工作台，2、线盘，3、电机，4、控制器，5、穿线管，6、线材，7、线盘固定架，8、电机固定架，9、旋转轴，10、轴承座，11、皮带盘，12、传动皮带。
具体实施方式
一种自动绕弹簧放线装置，包括工作台1和设置在工作台1下方的线盘2，线盘2连接有驱动机构和控制驱动机构的控制器4，工作台1上设有供线材6穿过到达绕线机构的穿线孔，穿线孔中设有压力信号采集装置，压力信号采集装置和控制器4连接。驱动机构为电机3。压力信号采集装置为压力传感器。本实施例中，穿线孔中固定有穿线管5，穿线孔位于线盘2的正上方，压力传感器固定在穿线管5的顶端。工作台1下方设有线盘固定架7和电机固定架8，线盘2中间固定有旋转轴9，旋转轴9通过轴承座10设置在线盘固定架7上，旋转轴9上固定有皮带盘11，电机3固定在电机固定架8上，电机3和皮带盘11之间设有传动皮带12。穿线管5中设有用于断线检测装置。
具体工作过程：
线材穿过穿线管5后在绕线机构上进行绕制，绕线机构工作时，会对线材施加拉力，线材会对压力传感器产生压力，压力传感器的压力信号传送至控制器4，当压力达到控制器4的设定值，控制器4控制电机3旋转，进行放线。绕线机构停止绕线时，压力传感器感应的压力变小，电机停止转动。穿线管5中设有断线检测装置，当出现断线时，断线检测装置将信号传给控制器4，控制器4控制绕线机构停止绕线。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。