直线校直机的制作方法

本实用新型涉及，特指涉及一种用于金属线上的高精度、高效率的直线校直机。

背景技术：

金属线制品的应用现已极为广泛，在生产的过程中金属线就已有产生弯曲、变形，再次盘绕成捆时或是绕在金属线治具上时有弧度。这样，金属线在使用时其直线度并非是最佳状态，因此，需要对金属线进行校直或矫正，以确保金属线在使用时的直线度。现行常所使用金属线直线(矫正）校直机液压机结构较为笨重，实际操作或是移动时不方便，而且，在校直效率、精准度上低下，特别是在校直一些小直径，如Ф2- Ф3mm金属线时，因其直径较小其精准度更为低下，影向到小直径金属线的直线度校直准度。有必要提出一种高效率、高精度的直线校直机。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于金属线的高精度、高效率的直线校直机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下述技术方案：

一种直线校直机，包括有输送校直产品的送料机构、位于送料机构前端的校直机构及连接设于校直机构的传动装置，所述的校直机构与传动装置之间通过一对连接杆连接，该校直机构具有连接连接杆的第一滚轮和第二滚轮，该第一滚轮和第二滚轮在传动装置带动下相互转动，校直产品经由送料机构输送入校直机构的第一滚轮与第二滚轮之间夹紧，该第一滚轮与第二滚轮来回相对滚动相互挤压校直产品，校直产品在多次相互挤压下进行校直，直至校直产品校直合格后自动滚出。

进一步而言，上述技术方案中，所述的校直机构包括有支撑座、连接支撑座上的主体，该主体凹设有固定槽，所述第一滚轮和第二滚轮安装在固定槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定槽靠近送料机构一端形成有供校直产品导入的入口，相对入口另一端形成有校直产品的出料出口。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定槽靠近送料机构一端形成有供校直产品导入的入口，相对入口另一端形成有校直产品的出料出口。

进一步而言，上述技术方案中，所述送料机构靠近入口设有供校直产品导入的导管，所述的导管插入入口内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接杆通过铰链连接传动装置上和第一滚轮与第二滚轮上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的送料机构安装在第一载台的上表面，第一载的上表面相对下表面安装有带动送料机构的电机；所述的校直机构安装在第二载台的上表面，传动装置远离校直机构并固定在第二载台上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的传动装置包括有安装在第二载台上表面的减速装置以及安装在第二载台上表面相对下表面的电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接杆位于校直机构与传动装置之间，传动装置带动连接杆翻转运行，连接杆带动第一滚轮与第二滚轮相对转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的送料机构上设有用于放置校直产品的料架，校直产品可在料架内自动落向送料机构；所述校直产品为金属线，其规格为Ф2- Ф3mm，直长度为60~100mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型其结构简单、操作方便，运行稳定、自动化程度高。

2、本实用新型可以对小直径金属线进行校直，其生产效率高、精度更为准确，反复作业，可大量生产。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的俯视平面图；及

图3是图1前视平面图。

附图标记说明：

100直线校直机 1送料机构

10第一滚轮 11第二滚轮

12导管 13第一载台

14第二载台 15技撑座

16主体 17固定槽

171入口 172出口

2校直机构 3料架

4金属线 5转动轮

6电动机 7皮带

8连接杆 9减速装置

18传动装置 21传动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

请参见图1-图3所示，为本直线校直机100具体结构，其包括有固定在第一载台13上的送料机构1、固定在第二载台14的校直机构2以及与校直机构2相连接的传动装置18。

所述的送料机构1固定在第一载台10的上表面，该送料机构1包括有一端连设的传动齿轮21、一对转动轮5、缠绕转动轮5上的皮带7以及位于皮带7端部的导管12，所述的一对转动轮5缠绕有带动转动轮的皮带7，所述的皮带7输送金属线4经由导管12至校直机构2的入口171，该导管12插向入口171内；该第一载台10的上表面相对的下表面安装有一电机6，所述电机6一端具有传动齿轮21的同步齿轮；在所述送料机构1上设有用于放金属线4的料架3，在本实用新型中，所述的金属线规格为Ф2- Ф3mm，直长度为60~100mm，所述金属线4经料架3出口由皮带7输送至校直机构2，由校直机构2对金属线4进行校直。

所述的校直机构2固定在第二载台14上，该校直机构2包括有支撑座15、连接支撑座15间的主体16以及设于主体内的一对滚轮，所述主体16上凹设有用于固定一对滚轮的固定槽17，该固定槽17靠近送料机构1一端形成有供金属线4导入的入口171，相对入口171另一端形成有校直后的金属线4出料出口172；所述一对滚轮包括有第一滚轮10和第二滚轮11，该第一滚轮10和第二滚轮11水平固定在固定槽17内并可在固定槽17内相对转动，所述第一滚轮10柱体表面为凹弧曲面，所述第二滚轮11柱体表面为凸弧曲面，该凸弧曲面与凹弧曲面形成精密配合，该第一滚轮10与第二滚轮11于固定槽17内作相对转动，所述第一滚轮10凹弧曲面与第二滚轮11凸弧曲面可以互换，该第一滚轮10和第二滚轮11端部分别连接有使滚轮相对转动的连接杆8，所述的连接杆8铰链连接在每一滚轮端部，该连接杆8位于传动装置18与校直机构2之间。

传动装置18包括有减速装置9和电机6，该减速装置9远离校直机构2并固定在第二载台14上表面，所述电机6安装固定在第二载台14的上表面相对表面上且位于减速装置9正下方，所述减速装置9端部铰链连接有一对连接杆8，该连接杆8另一端铰链连接在第一滚轮10和第二滚轮11上，减速装置9带动一对连接杆8翻转，所述一对连接杆8带动第一滚轮10和第二滚轮11相对转动对夹在两滚轮间金属线进校直。

本实用新型直线校直机的各个部分工作原理说明如后：请参见图1-图3所示，所校直的金属线规格为Ф2- Ф3mm，直长度为60~100mm，由人工将需要的校直的金属线4装入料架3内，金属线4在料架3内自动落料至皮带7上，所述电机6的同步齿轮带动送料机构1的传动齿轮21，传动齿轮21带动转动轮5，转动轮5又带动皮带7将金属线4输送经导管12将金属线4送至入口171内，金属线4顺入口171夹在第一滚轮10和第二滚轮11之间；设于第二载台14上传动装置18带动铰链连接的连接杆8翻转转动，连接杆8另一端带动铰链连接的第一滚轮10和第二滚轮11转动，第一滚轮10与第二滚轮11相对转动，其第二滚轮11的凸弧曲面对金属线4挤压，第一滚轮10与第二滚轮11来回滚动相互挤压金属线4，金属线4在多次相互挤压下进行校直，直至金属线4校直合格后自动滚出经由出口172出料。这样反复作业，按顺序校直好金属线4，其自动化程度高、运行稳定可靠，可大批量生产，提高生产效率与产品校直精准度。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。