一种机械式双料检测装置的制作方法

本使用新型涉及自动化上料中多张料片检测领域，特别涉及一种机械式双料检测装置。

背景技术：

随着冲压生产向自动化、智能化发展，本来由人工上料现在可以实现自动化上料，减少劳动量和工作人员。为了保证上料的稳定性和安全性，本实用新型可以检测所上料片的是否超过一片，如果超过一片，则给压力机一个警告型号，保护模具和冲压设备的安全，达到安全生产的目的。

技术实现要素：

本实用新型针对自动上料中存在误送多张料时，会造成模具和冲压设备的损坏甚至报废，为了保证输送料片的的数量是一张，特研制出了本实用新型，本实用新型的机械式双料检测装置，保证上料的安全和冲压的安全，保证自动化生产的顺利进行。

本实用新型的目的是这样实现的，一种机械式双料检测装置，其特征是：包括固定支架、夹紧杆一、夹紧杆二、固定轴、旋转轴一、旋转滚轮一、旋转轴二、旋转滚轮二、感应支架和传感器；所述固定支架固定在上料机设备上，固定轴设置于固定支架上，夹紧杆一、夹紧杆二通过固定轴铰链连接在固定支架上，夹紧杆一、夹紧杆二可以围绕固定在固定支架上的固定轴旋转；所述旋转轴一固定设置于夹紧杆一的一端，感应支架设置于夹紧杆一的另一端，旋转滚轮一设置在旋转轴一上，且可以围绕旋转轴一旋转；所述旋转轴二固定设置于夹紧杆二的一端，传感器固定在旋转轴二的另一端，旋转滚轮二设置在旋转轴二上，且可以围绕旋转轴二旋转。

所述夹紧杆二设置传感器的一端设有传感器固定架，所述传感器设置于传感器固定架上。

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，一种机械式双料检测装置，主要由固定支架、夹紧杆一、夹紧杆二、固定轴、旋转轴一、旋转滚轮一、旋转轴二、旋转滚轮二、传感器固定架、感应支架和传感器等结构组成。固定支架固定在上料机等设备上，支撑整个装置，旋转滚轮一和旋转滚轮二，分别围绕旋转轴一和旋转轴二并分别固定于夹紧杆一和夹紧杆二上。所述夹紧杆一和夹紧杆二又共同围绕固定轴摆动并固定于固定支架上。传感器固定架固定于夹紧杆二上，并支撑传感器，感应支架固定在夹紧杆一上。

使用时，旋转滚轮一和旋转滚轮二之间通过一张料片时，传感器和感应支架距离较远，不会触发传感器发出警告。当旋转滚轮一和旋转滚轮二之间通过两张料片时，传感器和感应支架距离较近，触发传感器给自动化设备一个警告信号，冲压设备受到信号后会立马停止并给出报警，实现安全生产的目的。

综上，本实用新型涉及一种机械式双料检测装置，主要包括固定支架、夹紧杆一、夹紧杆二、固定轴、旋转轴一、旋转滚轮一、旋转轴二、旋转滚轮二、传感器固定架、感应支架和传感器等结构。固定支架固定于上料机设备上，所述夹紧杆一和夹紧杆二可以围绕固定轴旋转，所述旋转轴一固定于夹紧杆一，且支撑旋转滚轮一旋转，同理所述旋转轴二固定于夹紧杆二并支撑旋转滚轮二旋转，所述传感器固定架固定于夹紧杆二又支撑传感器，所述感应支架固定于夹紧杆二，当旋转滚轮一和旋转轴二之间是一张板料时，不会触发传感器，当超过1层板料时，旋转滚轮一与旋转轴二间距变大，触发传感器，给压力机一个停机信号。

本实用新型可以避免因上料机误送造成压力机模具冲压事故，造成模具或压力机的损坏，由于是机械式，检测稳定，成本低，安全可靠，并减少了人力参与，提高了冲压生产自动化安全度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A方向剖视图。

其中，1固定支架、2夹紧杆一、3夹紧杆二、4固定轴、5旋转轴一、6旋转滚轮一、7旋转轴二、8旋转滚轮二、9传感器固定架、10感应支架、11传感器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种机械式双料检测装置，主要由固定支架1、夹紧杆一2、夹紧杆二3、固定轴4、旋转轴一5、旋转滚轮一6、旋转轴二7、旋转滚轮二8、传感器固定架9、感应支架10和传感器11等结构组成。

如图1所示，所述夹紧杆一2和夹紧杆二3又共同围绕固定轴4摆动并固定于固定支架1上。所述传感器固定架9固定于夹紧杆二3上，并支撑传感器11，所述感应支架10固定在夹紧杆一2上。

如图1和图2所示，所述固定支架1固定在上料机等设备上，支撑整个装置，旋转滚轮一6围绕旋转轴一5摆动，所述旋转轴一5固定在夹紧杆一2上，所述旋转滚轮二8围绕旋转轴二7摆动，所述旋转轴二7固定于夹紧杆二3上。

如图1和图2所示，所述旋转滚轮一6和旋转滚轮二8之间通过一张料片时，传感器11和感应支架10距离较远，不会触发传感器11发出警告。当旋转滚轮一6和旋转滚轮二8之间通过两张料片时(此时，旋转滚轮一6和旋转滚轮二8之间距离变大，夹紧杆一2、夹紧杆二3绕固定轴4转动，传感器11和感应支架10向对方移动)，传感器11和感应支架10距离较近，触发传感器11给自动化设备一个警告信号，冲压设备受到信号后会立马停止并给出报警，实现安全生产的目的。