一种镀膜机门夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体地说是一种镀膜机门夹紧装置。

背景技术：

镀膜机门，在生产时都需要关紧密闭，但在长期的使用中，有些零部件长期使用后会产生疲劳现象，导致镀膜机门关不上或不能密闭，如果要维修这些零部件就需要拆开镀膜机，比较费时费力，耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术不足，设计一种附加的压紧装置，用于装配在镀膜机上辅助压紧镀膜机门。

为实现上述目的，设计一种镀膜机门夹紧装置，其特征在于：包括撑杆、连接板、电控的升缩装置，

电控的伸缩装置的伸缩端贯穿连接板后销接撑杆的一端，与伸缩端同一侧的连接板上还固定支座的一端，支座的另一端销接连接片的一端，连接片的另一端销接撑杆的中部；

所述的连接板的底端位于支座的下方，且当撑杆与连接板平行时，连接板的底端低于或与撑杆的自由端齐平；

伸缩装置的伸缩端所能达到的最远点至连接板的垂直距离等于连接片的另一端至连接板的最长的垂直距离；

所述的撑杆的自由端用于将镀膜机门夹紧在撑杆与连接板之间的空间内。

所述的伸缩装置的伸缩端完全收缩时，伸缩端至连接板的垂直距离小于支座的另一端至支座的垂直距离。

所述的撑杆的自由端的内侧设为弧形凸起。

所述的伸缩装置采用气缸或油缸。

所述的支座与伸缩装置平行。

所述的伸缩装置的伸缩端上沿其运动方向设有缓冲销孔；所述的撑杆采用销轴销接于伸缩装置的缓冲销孔内，所述的销轴的直径小于缓冲销孔的长度。

所述的缓冲销孔的两端分别设为半圆弧形。

所述的伸缩装置的信号控制端连接控制系统的信号输出端。

本实用新型同现有技术相比，结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型在实施例中夹紧镀膜机门时的使用状态图。

图3为本实用新型在实施例中打开镀膜机门时的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

实施例1

参见图1～图3，一种镀膜机门夹紧装置，其特征在于：包括撑杆1、连接板6、电控的升缩装置，

电控的伸缩装置7的伸缩端贯穿连接板6后销接撑杆1的一端，与伸缩端同一侧的连接板6上还固定支座5的一端，支座5的另一端销接连接片4的一端，连接片4的另一端销接撑杆1的中部；

所述的连接板6的底端位于支座5的下方，且当撑杆1与连接板6平行时，连接板6的底端低于或与撑杆1的自由端齐平；

伸缩装置7的伸缩端所能达到的最远点至连接板6的垂直距离等于连接片4的另一端至连接板6的最长的垂直距离；

所述的撑杆1的自由端用于将镀膜机门夹紧在撑杆1与连接板6之间的空间内。

使用时，将连接板6的内侧壁固定在镀膜机门9开合侧的镀膜机8的背板上，而撑杆1则位于镀膜机门的外侧处。夹紧时，将伸缩装置的伸缩端伸至最长处，使撑杆1与连接板6平行，将镀膜机8与镀膜机门9夹紧在撑杆1与连接板6之间，要松开时，则将伸缩装置的伸缩端收缩起来，则拉动撑杆1的一端绕伸缩端销接处旋转，同时撑杆1拉动连接片4绕支座5的另一端旋转，此时撑杆1的自由端就相对连接板6呈打开状态。

进一步的，所述的伸缩装置的伸缩端完全收缩时，伸缩端至连接板6的垂直距离小于支座5的另一端至支座的垂直距离，从而保证伸缩装置伸缩端收缩时镀膜机门的最大打开角度。

进一步的，所述的撑杆1的自由端的内侧设为弧形凸起1-1，这里的弧形凸起不但保证与镀膜机门的顺滑接触，而且在开闭镀膜机门时起进一步的抵紧作用。

进一步的，所述的伸缩装置采用气缸或油缸。

进一步的，所述的支座5与伸缩装置平行。

进一步的，所述的伸缩装置的伸缩端上沿其运动方向设有缓冲销孔2；所述的撑杆1采用销轴3销接于伸缩装置的缓冲销孔2内，所述的销轴3的直径小于缓冲销孔2的长度。这里的缓冲销孔2在运动时起一个相对柔性的缓冲作用，不会因为硬力而使销轴3拧断。

进一步的，所述的缓冲销孔2的两端分别设为半圆弧形。

进一步的，所述的伸缩装置7的信号控制端连接控制系统的信号输出端，便于人们自动控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。