本实用新型涉及一种稀土加工设备，具体涉及一种基于温度分类的稀土提炼设备，属于稀土加工设备技术领域。
背景技术：
稀土矿主要附着于其他矿物或者地表的表层；通过原地使用药剂浸淋或者挖掘后堆浸，可以将其中的混合元素浸出，再使用药剂对浸出的料液搅拌后沉淀，获得混合稀土；使用萃取剂将其中各单质元素逐个分离；通过沉淀、灼烧后获得单质的氧化物；其加工流程主要是：浸矿、沉淀、萃取、灼烧、电解和熔炼等；可获得氧化物、金属单质和合金产品等；在加工过程中，稀土液会含有多种不同金属元素；现有技术中，一般是通过加热，根据不同的温度段提炼不同的金属元素，但现有提炼设备，均需要人工进行监测，由于加热时间长，人工很难全程进行监测。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种基于温度分类的稀土提炼设备，通过控制柜控制加热板加热温度和及保持温度时间，完成一段温度加热后，控制柜打开相应电控阀，将该段温度蒸馏液导入到分类瓶中，避免热量的流失。
本实用新型的基于温度分类的稀土提炼设备，包括一体成型的腔体和锥形冷凝腔；锥形冷凝腔底部通过管道连接到导向主管；所述腔体顶部设置有进管，底部设置有出管；所述腔体底部嵌有加热板；所述加热板连接到控制柜；所述导向主管上安装有多根分类管；所述分类管通过电控阀连接到分类瓶；所述电控阀连接到控制柜。
进一步地，所述锥形冷凝腔外边沿凸出腔体外边沿。
作为优选的实施方案，所述分类瓶顶部安装有独立电控阀。
作为优选的实施方案，所述分类瓶底部安装有出料阀。
作为优选的实施方案，所述导向主管由锥形冷凝腔向分类瓶倾斜。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的基于温度分类的稀土提炼设备，通过控制柜控制加热板加热温度和及保持温度时间，完成一段温度加热后，控制柜打开相应电控阀，将该段温度蒸馏液导入到分类瓶中，避免热量的流失；完成最后一温度段加热后，通过出管将腔体内的液体直接导出即可。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的基于温度分类的稀土提炼设备，包括一体成型的腔体1和锥形冷凝腔2；锥形冷凝腔2底部通过管道连接到导向主管3；所述腔体1顶部设置有进管4，底部设置有出管5；所述腔体1底部嵌有加热板6；所述加热板6连接到控制柜7；所述导向主管3上安装有多根分类管8；所述分类管8通过电控阀9连接到分类瓶10；所述电控阀9连接到控制柜7。
所述锥形冷凝腔2外边沿凸出腔体1外边沿。
所述分类瓶10顶部安装有独立电控阀11。
所述分类瓶10底部安装有出料阀12。
所述导向主管3由锥形冷凝腔2向分类瓶10倾斜。
本实用新型的基于温度分类的稀土提炼设备，通过控制柜控制加热板加热温度和及保持温度时间，完成一段温度加热后，控制柜打开相应电控阀，将该段温度蒸馏液导入到分类瓶中，避免热量的流失；完成最后一温度段加热后，通过出管将腔体内的液体直接导出即可。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。