本实用新型涉及到冶金技术领域，具体涉及到了一种气化冷却加热炉内支撑梁装置。
背景技术：
炉内支撑梁又称为水粱，是轧钢加热炉炉内承载钢锭加热并进行步进式输送钢胚最关键的设备，因轧钢加热炉炉内的温度都在1100°-1350°之间，所以其必须具备抗高温的特点，为了解决这一技术问题，炉内支撑梁普遍使用水冷式循环装置进行冷却，每年一台普通加热炉需要使用的循环水都在5万吨以上，且会使轧钢壁壁厚越来越薄，使用寿命短。现有的采用加热炉水梁汽化冷却简约系统解决这一技术问题，但其成本高，冷却效率低，气化过程慢，程序复杂，且其能适用于其内的轧钢类型单一。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种成本低，冷却效率高，速度快，加速冷化过程，程序简单，适用于多种类型的的轧钢。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气化冷却加热炉内支撑梁装置，其特征在于：包括加热炉本体、支撑梁、气化冷却装置、蒸气输送管道、高温气体输送管道和悬臂辊道；所述加热炉本体内设有支撑梁，悬臂辊道贯穿于加热炉本体内并设于支撑梁一侧，悬臂辊道与支撑梁相适配，所述支撑梁通过蒸气输送管道与气化冷却装置一侧相连接，气化冷却装置设于加热炉本体外侧，所述支撑梁通过高温气体输送管道与气化冷却装置另一侧相连接，支撑梁与气化冷却装置通过蒸气输送管道和高温气体输送管道形成一个循环。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热炉本体上设有轧钢壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热炉本体上固定安装有钢胚输送炉门。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热炉本体底部设有轧钢输出炉门。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸气输送管道上设有阀门。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑梁设有至少6个。
作为本实用新型的进一步改进，所述悬臂辊道设有至少6个。
采用上述结构，其有益效果在于：本实用新型结构简单合理，支撑梁通过蒸气输送管道与气化冷却装置一侧相连接，气化冷却装置设于加热炉本体外侧，所述支撑梁通过高温气体输送管道与气化冷却装置另一侧相连接，支撑梁与气化冷却装置通过蒸气输送管道和高温气体输送管道形成一个循环；从支撑梁到热水输送管道内的循环前的高温气体温度为800°-1000°，在进入气化冷却装置气化后，蒸气的温度为100°-400°，冷却后的温度低，且冷却效率高，气化的时间缩短了接近1/4,能适用于多种不同类型的轧钢，有效的解决了现有的加热炉水梁汽化冷却简约系统其成本高，冷却效率低，气化过程慢，程序复杂，且其能适用于其内的轧钢类型单一的问题。
附图说明
图1为本实用新型气化冷却加热炉内支撑梁装置的结构示意图。
图中：1-加热炉本体，2-支撑梁，3-气化冷却装置，4-蒸气输送管道，5-高温气体输送管道，6-钢胚输送炉门，7-轧钢输出炉门，8-悬臂辊道，9-轧钢壁，10-阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示, 一种气化冷却加热炉内支撑梁装置，包括加热炉本体1、支撑梁2、气化冷却装置3、蒸气输送管道4、高温气体输送管道5和悬臂辊道8；所述加热炉本体1内设有支撑梁2，悬臂辊道8贯穿于加热炉本体1内并设于支撑梁2一侧，悬臂辊道8与支撑梁2相适配，所述支撑梁2通过蒸气输送管道4与气化冷却装置3一侧相连接，气化冷却装置3设于加热炉本体1外侧，所述支撑梁2通过高温气体输送管道5与气化冷却装置3另一侧相连接，支撑梁2与气化冷却装置3通过蒸气输送管道4和高温气体输送管道5形成一个循环,所述加热炉本体1上设有轧钢壁9,所述加热炉本体1上固定安装有钢胚输送炉门6,所述加热炉本体1底部设有轧钢输出炉门7,所述蒸气输送管道4上设有阀门10,所述支撑梁2设有至少6个,所述悬臂辊道8设有至少6个。
加热炉本体1内的支撑梁2上的高温气体通过高温气体输送管道5输送到气化冷却装置3内，气化冷却装置3冷却及气化后，将蒸气打入支撑梁2内降温，蒸气冷却循环变成高温气体，高温气体通过高温气体输送管道5输送到气化冷却装置3内，形成一个循环。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。