一种海绵锆生产用的沸腾氯化炉的制作方法

本实用新型涉及沸腾氯化炉技术领域，具体的说是一种海绵锆生产用的沸腾氯化炉。

背景技术：

沸腾氯化炉是一种用海绵锆生产四氯化锆的设备，主要是为解决目前生产四氯化锆需要两套设备，工艺流程长等问题而设计的，它包括通氯管、炉底、反应室、加料管和炉气出口等，优点是用来生产四氯化锆能一次完成，工艺流程短，耗电少，减少环境污染，但是目前沸腾氯化炉本体没有设置减震机构提高沸腾氯化炉本体的稳定性，没有设置计量机构称取原材料的用量，没有设置尾气处理机构对沸腾氯化炉本体产生的尾气进行回收和降解。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种海绵锆生产用的沸腾氯化炉，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种海绵锆生产用的沸腾氯化炉，包括氯化炉本体；所述的氯化炉本体的顶部开设有出气口，且氯化炉本体的底部固定连接有反应室；所述的氯化炉本体外侧固定安装有计量机构，且氯化炉本体的外侧靠近计量机构的底端开设有进料口；所述的反应室的外表面套接有第一紧固圈；所述的第一紧固圈的底端固定连接有减震机构；所述的减震机构的底端固定连接有第二紧固圈，且减震机构的内侧靠近第二紧固圈的底端设置有进气口；所述的第二紧固圈的底端靠近进气口的前侧位置处设置有尾气口；所述的尾气口的一端固定连接有尾气处理机构。

优选的，所述的计量机构包括计量桶；所述的计量桶的外表面套接有第二连接杆，且计量桶的前表面设置有刻度线；所述的第二连接杆的底端固定安装有第一连接柱；所述的第一连接柱的底端固定连接有弹簧；所述的弹簧的底端固定连接有第二连接柱；所述的第二连接柱的底端固定连接有第一连接杆。

优选的，所述的减震机构包括液压杆；所述液压杆的外侧设置有液压阻尼器；所述的液压阻尼器后侧设置有连接块；所述的连接块的顶端转动连接有支撑杆；所述的支撑杆的内壁转动连接有螺栓。

优选的，所述的尾气处理机构包括处理箱；所述的处理箱的内部固定安装有过滤网，且处理箱的内部靠近过滤网的底部位置处设置有石灰乳溶液；所述的处理箱的底端开设有废水口。

优选的，所述的氯化炉本体为耐火砖材质的构件，且氯化炉本体的半径为100cm。

优选的，所述的液压杆与支撑杆的数量均为三个；所述液压杆的长度为50cm。

本实用新型的有益效果：一种海绵锆生产用的沸腾氯化炉，在实际使用时，该氯化炉本体通过设置计量机构，便于使用者对原材料进行称取，达到控制原材料用量的效果，提高了氯化炉本体的准确性，通过设置减震机构，可以对氯化炉本体进行减震，达到保护氯化炉本体的效果，提高了氯化炉本体的稳定性，通过设置尾气处理机构，可以对残余的生产物进行回收和对有害酸性气体进行中和，达到氯化炉本体废水达标排放的效果，提高了氯化炉本体的环保性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型计量机构的结构示意图；

图3为本实用新型减震机构的结构示意图；

图4为本实用新型尾气处理机构的结构示意图；

图中：1.氯化炉本体、2.出气口、3.计量机构、4.进料口、5.减震机构、6.进气口、7.第一紧固圈；8.反应室、9.尾气处理机构、10.尾气口、11.第二紧固圈、31.计量桶、32.刻度线、33.第一连接杆、34.第二连接杆、35.第一连接柱、36.弹簧、37.第二连接柱、51.液压杆、52.液压阻尼器、53.连接块、54.支撑杆、55.螺栓、91.处理箱、92.过滤网、93.石灰乳溶液、94.废水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1-图4：一种海绵锆生产用的沸腾氯化炉，包括氯化炉本体1；所述的氯化炉本体1为耐火砖材质的构件，且氯化炉本体1的半径为100cm；所述的氯化炉本体1的顶部开设有出气口2，且氯化炉本体1的底部固定连接有反应室8；所述的氯化炉本体1外侧固定安装有计量机构3，且氯化炉本体1的外侧靠近计量机构3的底端开设有进料口4；所述的计量机构3包括计量桶31；所述的计量桶31的外表面套接有第二连接杆34，且计量桶31的前表面设置有刻度线32；所述的第二连接杆34的底端固定安装有第一连接柱35；所述的第一连接柱35的底端固定连接有弹簧36；所述的弹簧36的底端固定连接有第二连接柱37；所述的第二连接柱37的底端固定连接有第一连接杆33，通过计量机构3，便于使用者对原材料进行称取，达到控制原材料用量的效果，提高了氯化炉本体1的准确性。

具体实施时，在图1、图3中：所述的反应室8的外表面套接有第一紧固圈7；所述的第一紧固圈7的底端固定连接有减震机构5；所述的减震机构5包括液压杆51；所述液压杆51的外侧设置有液压阻尼器52；所述的液压阻尼器52后侧设置有连接块53；所述的连接块53的顶端转动连接有支撑杆54；所述的支撑杆54的内壁转动连接有螺栓55，所述的液压杆51与支撑杆54的数量均为三个；所述液压杆51的长度为50cm，通过减震机构5，可以对氯化炉本体1进行减震，达到保护氯化炉本体1的效果，提高了氯化炉本体1的稳定性。

具体实施时，在图1、图4中：所述的减震机构5的底端固定连接有第二紧固圈11，且减震机构5的内侧靠近第二紧固圈11的底端设置有进气口6；所述的第二紧固圈11的底端靠近进气口6的前侧位置处设置有尾气口10；所述的尾气口10的一端固定连接有尾气处理机构9，所述的尾气处理机构9包括处理箱91；所述的处理箱91的内部固定安装有过滤网92；且处理箱91的内部靠近过滤网92的底部位置处设置有石灰乳溶液93；所述的处理箱91的底端开设有废水口94，通过尾气处理机构9，可以对残余的生产物进行回收和对有害酸性气体进行中和，达到氯化炉本体1废水达标排放的效果，提高了氯化炉本体1的环保性。

本实用新型的工作原理：首先，使用者转动螺栓55，可改变支撑杆54的倾斜角度，将氯化炉本体1调整到合适的高度，同时液压阻尼器52和液压杆51还可以对氯化炉本体1进行减震，达到保护氯化炉本体1的效果，提高了氯化炉本体1的稳定性，然后安装好计量机构3和尾气处理机构9，当氯化炉本体1加热到一定温度时，将计量桶31放入原材料，通过重力压缩弹簧36，指针指向刻度线32，可准确称取原材料的用量，提高了氯化炉本体1的准确性，将称取后的原材料从进料口4倒进氯化炉本体1内，同时进气口6进入氯气，此时氯化炉本体1反应开始，一段时间后，反应后生成的炉气和未反应的细小颗粒从炉顶逸出，接着通过淋洗、冷凝和过滤等操作后，尾气经水洗得到副产品盐酸，此时尾气还含有一定量的氯气和残余生成物，通过过滤网92和石灰乳溶液93，可以对残余的生产物进行回收和对有害酸性气体进行中和，最后从废水口94排放，达到氯化炉本体1废水达标排放的效果，提高了氯化炉本体1的环保性。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。