钛白粉生产中酸解钛溶液深度净化系统的制作方法

本实用新型涉及酸解钛溶液的净化技术，具体是一种钛白粉生产中对酸解钛液进行深度净化的装置。

背景技术：

硫酸法钛白粉生产工艺主要是以钛铁矿为原料，用硫酸分解成酸解钛溶液，然后沉降过滤除去酸解钛溶液中的不溶性杂质，通过真空结晶、固液分离除去硫酸亚铁，再经浓缩后热水解，制得偏钛酸，洗涤、漂白除去可溶性硫酸盐并滤干，经干磨后得到锐钛型产品或在煅烧时加入促进剂进行晶型转化得到未包膜金红石型初品或产品。为了制得纯度较高的TiOSO4溶液，传统的硫酸法钛白粉生产中采用沉降工艺进行去除酸解钛溶液中的固相杂质，其主要手段是，向酸解钛溶液中加入絮凝剂进行絮凝沉淀，沉降池上部的清钛液送往后续工段，下部含有固相杂质的部分通过压滤机过滤，滤液送往后续工段，滤饼酸解渣一般作为废弃物堆放。但是，该沉降工艺处理效果差，占地面积大，需要加药，操作也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钛白粉生产中酸解钛溶液深度净化系统，该深度净化系统可对酸解后获得的酸解钛溶液实现深度净化。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：一种钛白粉生产中酸解钛溶液深度净化系统，该装置具有缓冲罐、膜净化系统及储液罐，缓冲罐的出口通过第一控制阀、增压泵及调节阀与膜净化系统的进口相接，膜净化系统的出口通过第二控制阀与储液罐相接，在膜净化系统的进口通过清洗回流阀与清洗液储罐的进口相接，清洗液储罐的出口通过第三控制阀、清洗泵及止回阀与膜净化系统的出口相接。

由上述方案可见，缓冲罐、第一控制阀、增压泵、调节阀、膜净化系统及储液罐构成净化系统；清洗回流阀、清洗液储罐、第三控制阀、清洗泵及止回阀与膜净化系统相接，构成反洗系统。当净化系统运行时，反洗系统停止工作，由净化系统对酸解钛溶液进行净化，当净化系统运行一段时间后（比如1天），净化系统停止工作（10-20min左右），反洗系统开始运行，用于清洗污膜净化系统的染物。

本实用新型组成、布局合理，净化的效果好，它可较好的的去除酸解钛溶中未酸解的矿物质及酸解中形成的交替物质等，以利于提高后续生产钛白粉的品质，且便于后续硫酸亚铁及废酸的综合回收利用，减少含酸废水的产生；此外，本实用新型的占地面积小、便于维护、自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对实用新型作进一步说明。

参见图1

本实用新型提供的钛白粉生产中酸解钛溶液深度净化系统具有缓冲罐1、膜净化装置5及储液罐8，缓冲罐1的出口通过第一控制阀2、增压泵3及调节阀4与膜净化装置5的进口相接，膜净化装置5的出口通过第二控制阀7与储液罐8相接，膜净化装置5的进口通过清洗回流阀13与清洗液储罐9的进口相接，清洗液储罐9的出口通过第三控制阀10、清洗泵11及止回阀12与膜净化装置5的出口相接。

本实施例中，在膜净化装置的回流口与增压3泵的入口间接有回流控制阀6。回流控制阀6的作用是控制流量。

本实施例中，膜净化装置中所用的膜为无机陶瓷膜或金属-陶瓷复合膜。无机陶瓷膜或金属-陶瓷复合膜的孔径0.01-1.0μm。

由图1可见，在清洗泵11停机、第三控制阀10、止回阀12、清洗回流阀13关闭的状态下，将钛白粉生产中产生的酸解钛溶液输入到缓冲罐中，打开第一控制阀2、调节阀4、第二控制阀7、回流控制阀6，启动增压泵3，酸解钛溶液经过膜净化装置5，即可得到理想的深度净化，经过净化的酸解钛溶液进入到储液罐8中，即可送往后续工段，供生产钛白粉使用；在上述净化过程经历一段时间后，关闭第一控制阀2、调节阀4、第二控制阀7、回流控制阀6及增压泵3，打开第三控制阀10、止回阀12、清洗回流阀13、启动清洗泵11，即可由清洗液储罐内的清洗液对膜净化系统进行清洗，清洗完成后，即可再次进行上述净化过程。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型的技术方案进行若干变形或者等同替换，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。