一种玻璃制品吹胎机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种玻璃制品吹胎机。

背景技术：

传统的玻璃制品加工为纯手工制作，需要人的手、脚、眼、口紧密配合才能生产出合格产品，对人工的技术水平要求较高。由于加工玻璃制品的工作环境较恶劣，温度高、噪音大以及受操作人员熟练程度等影响，产品质量无法保证，材料损耗较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能改善生产条件、操作简便、成品率高、操作人员无需技术培训的玻璃制品吹胎机。

为了实现上述目的，本实用新型一种玻璃制品吹胎机，包括机箱、烧料装置、毛坯夹具、夹合旋转装置及控制装置；

所述烧料装置包括机箱上端设置的至少两个平行转动的辊轴，所述辊轴通过辊轴传动机构驱动，每个所述辊轴上分别固设有至少两个承载轮，所述机箱一侧设有烧料架，所述烧料架上固设有滑轨，所述滑轨上嵌套有滑块，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述丝杠与机箱内设置的丝杆驱动机构连接，所述滑块上还固设有加热玻璃毛坯的火头组件，所述火头组件与所述机箱内的燃气管路连通；

所述毛坯夹具包括中空管状搓杆，所述搓杆中部外侧设有挡环；

所述夹合旋转装置包括机架，所述机架下端固连有电机，所述电机通过减速机构与旋转座连接，所述旋转座上固设有两个平行的滑移杆，所述滑移杆上设有一模具，所述模具包括相对设置且结构、大小均相同的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具可相向滑移连接在滑动杆上，所述第一模具、第二模具分别与固连在旋转座上的第一气缸、第二气缸连接，所述第一模具的下端与第二模具的下端相对设置有结构、大小均相同的半圆柱状第一卡槽，第二卡槽，所述旋转座上设有与所述第一卡槽和第二卡槽相应的定位柱；所述机架上还设有调整搓杆高度的调整架；

所述控制装置设置在机箱内，所述控制装置分别与所述辊轴传动机构、丝杠驱动机构、电机、第一气缸及第二气缸电连接。

上述的玻璃制品吹胎机，其中，所述定位柱的中心轴与所述旋转座在中心轴重合。

上述的玻璃制品吹胎机，其中，所述第一气缸的缸杆、第二气缸的缸杆均与所述滑移杆平行。

上述的玻璃制品吹胎机，其中，所述调整架包括机架上固设的竖杆，所述竖杆上设有可上下移动及水平转动的连接件，所述连接件上还固连有横杆。

上述的玻璃制品吹胎机，其中，所述横杆末端设有可开合的夹紧环。

上述的玻璃制品吹胎机，其中，相邻所述承载轮相对设置。

上述的玻璃制品吹胎机，其中，所述搓杆前端内侧固设有环形胶圈。

实用新型的有益效果是：该玻璃制品吹胎机能改善生产条件，操作简便、成品率高、操作人员无需技术培训；由于采用模具旋转方式，模具中的玻璃毛坯并不转动，所以解决了现有玻璃制品吹胎机生产出来的产品有合缝线的问题。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型模具打开结构示意图；

图3是本实用新型模具剖视图。

其中，附图标记

1、机箱；2、烧料装置；21、辊轴；22、承载轮；23、烧料架；24、滑轨；25、滑块；26、丝杠；27、火头组件；3、毛坯夹具；31、搓杆；32、档环；33、玻璃毛坯；4、夹合旋转装置；41、机架；42、减速机构；43、旋转座；431、定位柱；44、滑移杆；45、模具；451、第一模具；4511、第一卡槽；452、第二模具；4521、第二卡槽；46、第一气缸；47、第二气缸；48、调整架；481、竖杆；482、连接件；483、横杆；484、夹紧环；5、气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1～ 3所示，本实用新型一种玻璃制品吹胎机，包括机箱1、烧料装置2、毛坯夹具 3、夹合旋转装置4及控制装置；

所述烧料装置2包括机箱1上端设置的至少两个平行转动的辊轴21，所述辊轴21通过传动机构驱动，每个所述辊轴21上分别固设有至少两个承载轮 22，所述机箱1一侧设有烧料架23，所述烧料架23上固设有滑轨24，所述滑轨24上嵌套有滑块25，所述滑块25与丝杠26螺纹连接，所述丝杠26与机箱 1内设置的丝杆驱动机构连接，所述滑块25上还固设有加热玻璃毛坯33的火头组件27，所述火头组件27与所述机箱1内的燃气管路连通；

所述毛坯夹具3包括中空管状搓杆31，所述搓杆31中部外侧设有挡环 32；挡环32与夹紧环484配合可以起到防止搓杆31下落的情况发生。

所述夹合旋转装置包括机架41，所述机架41下端固连有电机，所述电机通过减速机构42与旋转座43连接，所述旋转座43上固设有两个平行的滑移杆 44，所述滑移杆44上设有一模具45，所述模具45包括相对设置且结构、大小均相同的第一模具451和第二模具452，所述第一模具451和第二模具452可相向滑移连接在滑移杆44上，所述第一模具451、第二模具452分别与固连在旋转座43上的第一气缸46、第二气缸47连接，所述第一模具451的下端与第二模具452的下端相对设置有结构、大小均相同的半圆柱状第一卡槽4511，第二卡槽4521，所述旋转座43上设有与所述第一卡槽4511和第二卡槽4521相应的定位柱431；所述机架41上还设有调整搓杆31高度的调整架；

所述控制装置设置在机箱1内，控制装置分别与辊轴传动机构、丝杠驱动机构、电机、第一气缸46及第二气缸47电连接，通过控制装置控制相关设备的开启或停止。

定位柱431的中心轴与所述旋转座43在中心轴重合，这样可以保证玻璃毛坯33加工的对称度及均匀度。

所述第一气缸46的缸杆、第二气缸47的缸杆均与所述滑移杆44平行，这样可以保证第一模具451与第二模具452能够平稳、顺畅的对合或分离。

所述调整架48包括机架41上固设的竖杆481，所述竖杆481上设有可上下移动及水平转动的连接件482，所述连接件482上还固连有横杆483。通过调整连接件482可以调整横杆483的高度，进而起到调整搓杆31的作用。

所述横杆483末端设有可开合的夹紧环484。该夹紧环484与搓杆31外径相配合，夹紧环484能起到稳定搓杆31的作用。

相邻承载轮22相对设置，是为了放置搓杆31，使相邻承载轮22能更好的承载搓杆31并带动搓杆31转动。

所述搓杆31前端内侧固设有环形胶圈。玻璃毛坯33末端插入搓杆31内并通过环形胶圈挤压，可以更好的固定玻璃毛坯33。

本实用新型的工作过程如下：

首先将需要吹制的玻璃毛坯33插入毛坯夹具3的搓杆31中，由于搓杆31 的前端内侧固设有环状胶圈，增大了玻璃毛坯33与搓杆31的摩擦力，使玻璃毛坯33经过环状胶圈的挤压很容易被固定在搓杆31上，然后将毛坯夹具3放到一对辊轴21之间，即把搓杆31放置在相邻的两个承载轮22之上，使玻璃毛坯33正好位于火头组件27的上方，还可以通过调整丝杠驱动机构调整丝杠26 转动，使滑块25在滑轨24上移动来调整火头组件27的位置。点燃火头组件27 并启动辊轴传动机构，随着辊轴21的转动，承载轮22带动搓杆31转动，使得玻璃毛坯33在火头组件27的上方均匀转动，直到将玻璃毛坯33加热到规定时间，关闭火头组件27，辊轴传动机构停止工作，完成加热玻璃毛坯33的程序。

然后，将毛坯夹具3放置到夹合旋转装置4上，即将玻璃毛坯33放入打开的模具45内，通过夹紧环484将搓杆31夹紧，并用挡环32挡在夹紧环484上面，防止搓杆31下落，通过连接件482调整好搓杆31的高度，使玻璃毛坯33 刚好放置在模具45内，启动第一气缸46和第二气缸47，使第一模具451与第二模具452对合成为一体，此时，第一卡槽4511和第二卡槽4521与定位柱431 相对合，然后将气管5套接在搓杆31末端的接口上，开始给气管5供气，空气通过搓杆31内腔进入玻璃毛坯33腔体并使玻璃毛坯33膨胀至模具45腔体的形状，启动电机，电机通过减速机构42带动旋转座43旋转，旋转座43上的模具45也随即旋转，电机在工作规定时间后停止，同时停止给气管5供气，再次启动第一气缸46和第二气缸47使第一模具451与第二模具452分离，从横杆 483上的夹紧环484上把搓杆31取下，玻璃毛坯33即加工完成。

由于采用模具45旋转方式，模具45中的玻璃毛坯33并不转动，所以解决了现有玻璃制品吹胎机生产出来的产品有合缝线的问题。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。