一种硅料回收及熔炉炼制装置的制作方法

本实用新型涉及硅料加工技术领域，具体为一种硅料回收及熔炉炼制装置。

背景技术：

现有申请号为CN201611035660.9的一种能够回收切割废液中硅粉的硅粉回收装置。该硅粉回收装置，包括支架，所述支架上设置有壳体，所述壳体内设置有石墨埚，所述石墨埚的外表面缠绕有加热线圈，所述石墨埚内盛装有熔融状态的硅液，所述石墨埚的上方设置有石墨管，所述石墨管的下端延伸至硅液中且石墨管的下端面距离硅液液面的距离为300-350mm，所述石墨管的上端连接有导料管，所述导料管的一端与石墨管的上端密封连接，导料管的另一端为粉状物料入口，所述导料管上连接气管，所述气管的一端连接有气源。该硅粉回收装置可以实现切割废液中硅粉的回收利用，整个过程可持续进行，硅粉的回收效率较高。适合在硅料回收技术领域推广应用。但是在使用中，将壳体的重力带来的负载力转移到电机上，只有一组定滑轮使得电机负载过大，且在倾斜出料后的回复过程中，需要电机进行逆向缓慢放线，对电机质量要求高，且电机易磨损，并且在该文件中，气源位于料斗的左侧，在使用中，通过高速的气源形成负压带动原料，需要一段缓冲时间通过负压将右侧的原料吸引到左侧的风口处，这段时间内能源浪费，并且压缩气体在以倾斜角被喷出时，会分流出向右的分支风道，导致进料紊乱，延缓进料速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅料回收及熔炉炼制装置，以解决上述背景技术中提出的电机负载过大容易损毁和气源和料斗之间仍会出现气流干扰导致实时出料量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅料回收及熔炉炼制装置，包括支架、导料管和两个滑轮组支架，两个所述滑轮组支架分别位于支架的左右两侧，所述支架的内腔前后两侧均安装有转轴，两个所述转轴之间安装有壳体，所述壳体的内腔中安装有石墨锅，所述石墨锅的外壁上绕接有加热线圈，所述壳体的左侧外壁上焊接有石墨V型槽，所述导料管的底部连接有石墨管，所述石墨管位于石墨锅的内腔中，所述支架的底部前后两侧均焊接有吊环，所述导料管的右侧进气端连接有气源，所述导料管上连接有料斗，所述导料管上安装有单向阀，且单向阀位于气源和料斗之间，所述滑轮组支架上安装有滑轮组，所述滑轮组上绕接有牵引绳，所述牵引绳的一端连接在吊环上，所述滑轮组支架上安装有驱动装置，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出端右侧安装有连接齿轮，所述连接齿轮的外圈上焊接有线盘，且牵引绳绕接在线盘上。

优选的，左右两侧的两个所述牵引绳均为一体绕接成型的钢索牵引绳，且所述牵引绳的分支点位置与所述石墨V型槽相匹配。

优选的，所述滑轮组包括三个定滑轮和两个动滑轮。

优选的，所述料斗的内腔底部出料口与导料管形成十度倾斜夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将气源从分支气管改进为主气管运输并将气源调节到料斗的右侧，节省原料输料距离的同时，避免气体因为倾斜角度撞击管壁导致对进料的干扰，并且通过设置有两组驱动装置且安装有减少负载的动滑轮的滑轮组，降低对电机的负荷，提高电机的使用寿命，并且左右两侧同时协助施加力，可以更好的保持力的稳定性，提高对壳体角度调节时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型壳体左视图。

图中：1支架、2转轴、3壳体、4石墨锅、5加热线圈、6吊环、7石墨V型槽、8导料管、9石墨管、10气源、11料斗、12单向阀、13滑轮组支架、14滑轮组、15牵引绳、16驱动装置、161减速电机、162连接齿轮、163线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅料回收及熔炉炼制装置，包括支架1、导料管8和两个滑轮组支架13，两个所述滑轮组支架13分别位于支架1的左右两侧，所述支架1的内腔前后两侧均安装有转轴2，两个所述转轴2之间安装有壳体3，所述壳体3的内腔中安装有石墨锅4，所述石墨锅4的外壁上绕接有加热线圈5，所述壳体3的左侧外壁上焊接有石墨V型槽7，所述导料管8的底部连接有石墨管9，所述石墨管9位于石墨锅4的内腔中，完成现有结构安装，所述支架1的底部前后两侧均焊接有吊环6，所述导料管8的右侧进气端连接有气源10，所述导料管8上连接有料斗11，所述导料管8上安装有单向阀12，且单向阀12位于气源10和料斗11之间，通过将导料管8改为进风主管，避免原有气源10是作为分支气管进气可产生分支气流的问题，提高进气的稳定性和减少进料的等待时间，可快速形成稳定的供料效果，所述滑轮组支架13上安装有滑轮组14，所述滑轮组14上绕接有牵引绳15，所述牵引绳15的一端连接在吊环6上，通过安装有包括定滑轮和动滑轮的滑轮组14，减轻对电机的负荷，提高电机的使用寿命，所述滑轮组支架13上安装有驱动装置16，所述驱动装置16包括减速电机161，所述减速电机161的输出端右侧安装有连接齿轮162，所述连接齿轮162的外圈上焊接有线盘163，且牵引绳15绕接在线盘163上，实现出线和收线的功能，保证总体施加力的稳定。

其中，左右两侧的两个所述牵引绳15均为一体绕接成型的钢索牵引绳，且所述牵引绳15的分支点位置与所述石墨V型槽7相匹配，实现牵引绳15对壳体3的拉动调节和为石墨V型槽7出液时保留足够的伸展空间，所述滑轮组14包括三个定滑轮和两个动滑轮，减少对减速电机161的负载，提高使用寿命，所述料斗11的内腔底部出料口与导料管8形成十度倾斜夹角，作为分支的入料口，避免垂直于导料管8，造成气源10的风向直接灌入料斗11中，对出料造成影响。

工作原理：本实用通过将导料管8从进料主管改进为以气源10为主方向的进气主管，使得气体在进入时不会发生冲击导致分支气流的产生，进而避免了分支气流影响进料速度的问题发生，并且通过将料斗11左移，并将与导料管8的连接处的出料口进行倾斜处理，实现通过重力快速上料减少等待时间和避免气流进入分支管影响供料速度，本实用通过设置两个减速电机161并设置有包含有动滑轮的滑轮组14，从而降低对单个减速电机161的负载，提高减速电机161的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。