一种用工业废硫磺制取纯硫磺的装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种用工业废硫磺制取纯硫磺的装置。

背景技术：

硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、冶金、农药、橡胶、燃料、造纸等工业部门，我国对硫磺需求量较大，但硫磺资源较少，市场供应缺口较大。目前化肥厂、焦化厂通常采用湿法氧化脱硫法来生产硫磺，由此会产生大量的硫膏、含烃类硫磺渣等危险废物，危害十分严重。此外，通过熔硫釜制取黑硫磺，不但产品纯度低、生产成本高，还会环境污染严重，非常不利于环境保护。因此，在我国硫资源缺乏、需求量大的情况下，研发一种高效节能无污染的工业废硫磺渣提纯装置是十分必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用工业废硫磺制取纯硫磺的装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用工业废硫磺制取纯硫磺的装置，包括蒸馏釜、冷凝器，蒸馏釜设置在冷凝器的左侧并通过连接管与冷凝器相连通；

蒸馏釜的左端上部设置有粗硫磺进口、左端下部设置有废渣出口，蒸馏釜的右端下部设置有电加热器插入口，电加热器插入口内插入有电加热器；蒸馏釜的上端左部设置有一号废气出口，一号废气出口的右侧设置有检修口，蒸馏釜的上端右部设置有硫磺出口；硫磺出口与连接管的一端相连接，连接管的另一端连接有蒸汽进口；蒸汽进口设置在冷凝器的左端中部；

冷凝器的下部外侧围设有循环水通道、下部内侧设置有加热盘管；循环水通道上设置有循环水进口、循环水出口，循环水进口设置在蒸汽进口的下方，循环水出口设置在冷凝器的右端下部；冷凝器的顶端设置有二号废气出口、底端设置有纯硫磺出口；纯硫磺出口的右侧上方设置有蒸汽出口。

进一步地，蒸馏釜、冷凝器的材质均为不锈钢。

进一步地，蒸馏釜、冷凝器内均设置有温度感受器。

进一步地，粗硫磺进口、废渣出口、一号废气出口、硫磺出口、纯硫磺出口、蒸汽出口、循环水进口、循环水出口、二号废气出口处均设置有电动阀门。

本实用新型提供了一种用工业废硫磺制取纯硫磺的装置，利用硫磺和其它杂质的熔点、沸点差异提取纯硫磺，生产过程无污染，符合环保要求，变废为宝，在治理脱硫危废的情况下为企业创造经济效益，解决了现有生产的硫磺纯度低、污染大、附加值低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、蒸馏釜；2、冷凝器；3、粗硫磺进口；4、废渣出口；5、一号废气出口；6、修检口；7、硫磺出口；8、电加热器插入口；9、连接管；10、蒸汽入口；11、循环水进口；12、纯硫磺出口；13、蒸汽出口；14、循环水出口；15、加热盘管；16、循环水通道；17、二号废气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种用工业废硫磺制取纯硫磺的装置，包括蒸馏釜1、冷凝器 2，蒸馏釜1设置在冷凝器2的左侧并通过连接管9与冷凝器2相连通；

蒸馏釜1的左端上部设置有粗硫磺进口3、左端下部设置有废渣出口4，蒸馏釜1的右端下部设置有电加热器插入口8，电加热器插入口8内插入有电加热器；蒸馏釜1的上端左部设置有一号废气出口5，一号废气出口5的右侧设置有检修口6，蒸馏釜1的上端右部设置有硫磺出口7；硫磺出口7与连接管9的一端相连接，连接管9的另一端连接有蒸汽进口10；蒸汽进口10设置在冷凝器2的左端中部；

冷凝器2的下部外侧围设有循环水通道16、下部内侧设置有加热盘管15；循环水通道16上设置有循环水进口11、循环水出口14，循环水进口11设置在蒸汽进口10的下方，循环水出口14设置在冷凝器2的右端下部；冷凝器2的顶端设置有二号废气出口17、底端设置有纯硫磺出口12；纯硫磺出口12的右侧上方设置有蒸汽出口13。

蒸馏釜1、冷凝器2的材质均为不锈钢，蒸馏釜采用316L不锈钢，冷凝器采用304不锈钢，具有优越的耐热性。

粗硫磺进口3、废渣出口4、一号废气出口5、硫磺出口7、纯硫磺出口12、蒸汽出口13、循环水进口11、循环水出口14、二号废气出口17处均设置有电动阀门，从而能根据需求自动打开或闭合。

蒸馏釜内插入有电加热器，电加热器能加热到445℃，从而使硫磺气化；蒸馏釜上还设置有修检口，以便于检查和修检，确保了装置的使用安全性。

冷凝器2的下部外侧围设有循环水通道16，循环水通道内循环流动有冷凝水，用于将气化的硫磺冷凝为液态，为防止温度降低到120℃以下，在冷凝器2 的下部内侧设置了加热盘管15，加热盘管能恒温加热至120℃。

蒸馏釜1、冷凝器2内均设置有温度感受器，由此可以根据温度情况控制各个进口或出口的打开或闭合。

此外，本装置还设置有一号废气出口、二号废气出口、废渣出口，用于排放废气和废渣，进一步提高提纯的硫磺纯度；并且一号废气出口、二号废气出口均连接废气收集装置，废渣出口连接有废渣收集装置，避免了污染。

本装置的具体使用过程为：所有进、出口在使用前均关闭，预先将工业废硫磺处理为液态。首先，液态废硫磺由粗硫磺进口加入到蒸馏釜内，硫磺出口关闭、一号废气出口打开，加热器设置445℃的加热温度并开始加热；加热器不断加热，在未加热到445℃之前，废硫磺内沸点低于445℃的杂质由一号废气出口排出；当加热到445℃时，一号废气出口关闭、硫磺出口打开、蒸汽进口打开，气化的硫磺进入到冷凝器内；随后，打开循环水进口、循环水出口，冷凝水循环流动以降低温度，大部分气化的硫磺冷凝，再通过冷凝器上部的空冷段，气化的硫磺几乎全部冷凝，若冷凝器内的温度低于120℃，加热盘管便开始加热，将冷凝器的温度维持在120℃；此时，打开二号废气出口、蒸汽出口，水蒸汽、未冷凝的不凝气以及杂质可由此排出，同时打开纯硫磺出口，由此收集聚集在冷凝器底部的液态纯硫磺；最后，提取完成后及时清理，由废渣出口将废渣排出。本装置提取的硫磺纯度在99.5％以上，是工业一等品硫磺。

本装置从进料到硫磺成品，生产提取全过程采用密闭工艺，废渣废气全部回收，避免生产过程中产生二次污染。利用硫磺和其它杂质的熔点、沸点差异提取纯硫磺，生产过程既无污染，又符合环保要求，变废为宝，在治理脱硫危废的情况下为企业创造经济效益，解决了现有生产的硫磺纯度低、污染大、附加值低的问题。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。