氧化反应塔的制作方法

本实用新型涉及一种双氧水的氧化反应塔。

背景技术：

氧化反应是双氧水生产中最为关键环节，来自氢化工序的氢化液与压缩空气在一定的温度、压力条件下在氧化塔内发生氧化反应，生成双氧水。现有的氧化反应塔（也叫氧化塔），氧化转化率偏低，为了提高氧化转化率，都采用二节或三节氧化塔，即至少需要两个或两个以上的氧化塔进行多次氧化反应。如专利号为201720959519.1的中国实用新型专利《一种新型氧化塔装置》，其包括氧化塔上塔40和氧化塔下塔30，所述空压机10的输出端与氧化塔下塔30的气相输入端连接；所述氧化塔下塔30的气相输出端与所述氧化塔上塔40的气相输入端连接，所述氧化塔上塔40的液相输入端与一氢化塔20的输出端连接，氧化塔上塔40的液相输出端与氧化塔下塔30的液相输入端连接。从图中可以看出，无论是氧化塔下塔30还是氧化塔上塔40，其气相输入端和液相输入端都是进入氧化塔的下部然后并行向上，氧化生成的氧化液都是从氧化塔的上部输出的。

专利号为201720170370.9的中国实用新型专利《双氧水氧化塔》，为了提高氧化转化率，采用了氧化塔上塔、氧化塔中塔、氧化塔下塔三个氧化塔，其气相输入端和液相输入端也都是进入氧化塔的下部然后并行向上，氧化液也都是从氧化塔的上部输出的（参见其附图2）。

在多年的生产实践中，人们一直在研究：如何能够在确保氧化转化率较高的前提下，减少氧化反应塔的个数，以降低设备的体积、重量和成本，并简化外部管道的连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氧化反应塔，可以大大提高氧化转化率，降低设备的体积、重量和成本，简化了外部管道的连接。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氧化反应塔，包括圆筒形塔体，氢化液输入管道与设置在圆筒形塔体中上部的工作液分布器连接，压缩空气输入管道与设置在圆筒形塔体下部的空气分布器连接，在圆筒形塔体的中部设有换热器，在所述工作液分布器与换热器之间、换热器与空气分布器均设有多个塔板，在圆筒形塔体的顶端设有氧化尾气输出管道，在圆筒形塔体的底端部设有氧化液输出管道。

在工作液分布器下方与最高的塔板之间的圆筒形塔体内壁上设有液位计，当圆筒形塔体内的液位达到或高于液位计时，控制装置关闭氢化液输入电动阀，当圆筒形塔体内的液位低于液位计时，控制装置打开氢化液输入电动阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，氢化液输入管道与设置在圆筒形塔体中上部的工作液分布器连接，压缩空气输入管道与设置在圆筒形塔体下部的空气分布器连接，在圆筒形塔体的中部设有换热器，在所述工作液分布器与换热器之间、换热器与空气分布器均设有多个塔板，在圆筒形塔体的顶端设有氧化尾气输出管道，在圆筒形塔体的底端部设有氧化液输出管道，这种结构的氧化反应塔，氢化液与压缩空气逆向流动发生氧化反应、且在各个塔板处充分混合，使得氧化转化率可达到98%以上（现有的氧化塔只能达到90%-95%左右），空气消耗量少，尾气排放少，蒽醌降解少，原材料消耗低，仅仅使用一个氧化反应塔即可满足氧化转化率的要求，结构简单，投资少；塔内设内置换热器，温度易控制，反应产生双氧水不易分解，产品得率高，流程简单易控制，更安全。

进一步的有益效果是：在工作液分布器下方与最高的塔板之间的圆筒形塔体内壁上设有液位计，这种结构，当圆筒形塔体内的液位达到或高于液位计时，控制装置关闭氢化液输入电动阀，使得氧化反应塔内液位不会进一步升高，当圆筒形塔体内的液位低于液位计时，控制装置打开氢化液输入电动阀，可以向氧化反应塔内补充氢化液，参加氧化反应，这样可以确保氢化液在工作液分布器之下与压缩空气充分反应，同时确保氧化液从圆筒形塔体的底端输出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

本实用新型是

一种氧化反应塔，包括圆筒形塔体1，氢化液输入管道G1与设置在圆筒形塔体1中上部的工作液分布器2连接，压缩空气输入管道G2与设置在圆筒形塔体1下部的空气分布器3连接，在圆筒形塔体1的中部设有换热器4，在所述工作液分布器2与换热器4之间、换热器4与空气分布器3均设有多个塔板5，在圆筒形塔体1的顶端设有氧化尾气输出管道G3，在圆筒形塔体1的底端部设有氧化液输出管道G4。

作为优选，在工作液分布器2下方与最高的塔板5之间的圆筒形塔体1内壁上设有液位计6，当圆筒形塔体1内的液位达到或高于液位计6时，控制装置关闭氢化液输入电动阀7，当圆筒形塔体1内的液位低于液位计6时，控制装置打开氢化液输入电动阀7。