一种煅烧小粒度石灰石新型竖窑的制作方法

本实用新型涉及石灰石煅烧技术领域，尤其涉及一种煅烧小粒度石灰石新型竖窑。

背景技术：

石灰石主要成分碳酸钙，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

传统的煅烧小颗粒石灰石竖窑大多是直接将石灰石直接与煤炭混合，然后从在竖窑内对石灰石进行煅烧，这就很容易出现煤炭燃烧不充分对产品造成污染，同时也容易出现石灰石煅烧不彻底的现象出现出现，为此，提出一种煅烧小粒度石灰石新型竖窑来解决石灰石煅烧不彻底和产品容易被污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煅烧小粒度石灰石新型竖窑，以解决上述背景技术中提出的石灰石煅烧不彻底和产品容易被污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煅烧小粒度石灰石新型竖窑，包括煅烧筒，所述煅烧筒内固定安装有第一倒圆台和圆锥块，圆锥块的顶部延伸至第一倒圆台内，圆锥块的外侧固定安装有多个第一支撑架，第一支撑架远离圆锥块的一端与煅烧筒的内壁固定连接，圆锥块的底部安装有支撑柱，支撑柱的外侧套设有多个第二倒圆台，第二倒圆台的外侧固定安装有四个环形分布的第二支撑架，且第二支撑架远离第二倒圆台的一端与煅烧筒的内壁固定连接，第二倒圆台的顶部固定安装有第一环形支撑块，第二倒圆台的下方设有固定套设在支撑柱外侧的圆台，圆台的顶部固定安装有第二环形支撑块，第二环形支撑块的顶部延伸至第二倒圆台内，第二倒圆台与圆台之间设有多个呈环形分布的烧嘴，且烧嘴与煅烧筒的内壁固定连接，第一倒圆台外侧设有多个呈环形分布的与煅烧筒固定连接的废气管，支撑柱的外侧固定套设有四个呈环形分布的第三支撑架，且第三支撑架远离支撑柱的一端与煅烧筒的内壁固定连接。

优选的，所述第二倒圆台的数量为五到八个，且五到八个第二倒圆台呈线性分布，圆台的数量与第二倒圆台的数量相等。

优选的，所述煅烧筒的顶部固定安装有进料斗，煅烧筒的底部固定安装有出料管。

优选的，所述煅烧筒的底部对称固定安装有四个呈矩形分布的支撑杆，且支撑杆的底端固定安装有垫块。

优选的，所述圆台的内壁上对称固定安装有四个呈环形分布的第四支撑架，且第四支撑架与支撑柱固定连接。

优选的，所述第一支撑架的数量为六个，且六个第一支撑架呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过煅烧筒、第一倒圆台、圆锥块、第一支撑架、支撑柱、第二倒圆台、第二支撑架、第一环形支撑块、圆台、第二环形支撑块、烧嘴、废气管、第三支撑架、出料管和进料斗相配合，第一倒圆台和圆锥块相配合，方便了天然气燃烧后的废气的收集，从而方便了废气的处理工作，通过烧嘴，可使天然气代替煤炭，从而减少了因煤炭燃烧不充分对石灰石煅烧后的产品造成污染，通过多组第二倒圆台和圆台可减缓石灰石下落的速度，从而延长了石灰石煅烧的时间，保证了石灰石被充分煅烧，本实用新型实用性高，保证石灰石被充分煅烧，同时可减少石灰石煅烧后的产品被污染的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本图1中A部分的放大结构示意图；

图3为圆台的立体结构示意图；

图4为第二倒圆台的立体结构示意图；

图中：1、煅烧筒；2、第一倒圆台；3、圆锥块；4、第一支撑架；5、支撑柱；6、第二倒圆台；7、第二支撑架；8、第一环形支撑块；9、圆台；10、第二环形支撑块；11、烧嘴；12、废气管；13、第三支撑架；14、出料管；15、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煅烧小粒度石灰石新型竖窑，包括煅烧筒1，煅烧桶1上设有多个呈环形分布的进气管，且多个进气管均与位于煅烧桶1外部的风机相连，煅烧筒1内固定安装有第一倒圆台2和圆锥块3，圆锥块3的顶部延伸至第一倒圆台2内，圆锥块3的外侧固定安装有多个第一支撑架4，第一支撑架4远离圆锥块3的一端与煅烧筒1的内壁固定连接，圆锥块3的底部安装有支撑柱5，支撑柱5的外侧套设有多个第二倒圆台6，第二倒圆台6的外侧固定安装有四个环形分布的第二支撑架7，且第二支撑架7远离第二倒圆台6的一端与煅烧筒1的内壁固定连接，第二倒圆台6的顶部固定安装有第一环形支撑块8，第二倒圆台6的下方设有固定套设在支撑柱5外侧的圆台9，圆台9的顶部固定安装有第二环形支撑块10，第二环形支撑块10的顶部延伸至第二倒圆台6内，第二倒圆台6与圆台9之间设有多个呈环形分布的烧嘴11，烧嘴11位于煅烧筒1的一端固定安装有气阀，且气阀与天然气管道相连通，且烧嘴11与煅烧筒1的内壁固定连接，第一倒圆台2外侧设有多个呈环形分布的与煅烧筒1固定连接的废气管12，支撑柱5的外侧固定套设有四个呈环形分布的第三支撑架13，且第三支撑架13远离支撑柱5的一端与煅烧筒1的内壁固定连接。

第二倒圆台6的数量为五到八个，且五到八个第二倒圆台6呈线性分布，圆台9的数量与第二倒圆台6的数量相等，煅烧筒1的顶部固定安装有进料斗15，煅烧筒1的底部固定安装有出料管14，煅烧筒1的底部对称固定安装有四个呈矩形分布的支撑杆，且支撑杆的底端固定安装有垫块，圆台9的内壁上对称固定安装有四个呈环形分布的第四支撑架，且第四支撑架与支撑柱5固定连接，第一支撑架4的数量为六个，且六个第一支撑架4呈环形分布，通过煅烧筒1、第一倒圆台2、圆锥块3、第一支撑架4、支撑柱5、第二倒圆台6、第二支撑架7、第一环形支撑块8、圆台9、第二环形支撑块10、烧嘴11、废气管12、第三支撑架13、出料管14和进料斗15相配合，第一倒圆台2和圆锥块3相配合，方便了天然气燃烧后的废气的收集，从而方便了废气的处理工作，通过烧嘴11，可使天然气代替煤炭，从而减少了因煤炭燃烧不充分对石灰石煅烧后的产品造成污染，通过多组第二倒圆台6和圆台9可减缓石灰石下落的速度，从而延长了石灰石煅烧的时间，保证了石灰石被充分煅烧，本实用新型实用性高，保证石灰石被充分煅烧，同时可减少石灰石煅烧后的产品被污染的现象发生。

工作原理：使用时，打开气阀，使天然气通过烧嘴10在煅烧筒1内燃烧，利用天然气燃烧放出热量来对石灰石进行煅烧，就可减少了石灰石煅烧后的产物被污染，然后将小颗粒石灰石从进料斗15加入，石灰石通过进料斗15落入圆锥块3上并从第一倒圆台2和圆锥块3之间下落，下落的石灰石落入第二倒圆台6上并从第二倒圆台6上落入圆台9上，在此过程中石灰石被天然气燃烧放出的热量煅烧，由于煅烧筒1内设置多组第二倒圆台6和圆台9，可使石灰石下落速度减缓，从而保证了石灰石能被充分的煅烧，煅烧后的产品落入煅烧桶1的底部并通过出料管14移出，天然气燃烧后的产物可通过第一倒圆台2和圆锥块3相配合通过废气管12进行收集，从而后续废气处理的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。