一种混凝土养护喷洒装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土养护技术领域，具体是一种混凝土养护喷洒装置。

背景技术：

在建筑施工的过程中，进行混凝土养护的传统方法是安排专人用水管浇水养护，人工浇水方法进行混凝土养护，不但人工成本高，劳动强度大，而且浇水容易不均匀，且耗费大量水资源，同时当建筑较高时，人工难以实现养护喷洒，这就使得混凝土养护的质量难以得到有效的保证，且效率低下。

现有技术中存在一些装置，能够对较高建筑的混凝土进行养护喷洒，但是由于将水输送至较高位置时，水压过大，很容易造成未完全凝固的混凝土造成表面脱落，进而影响混凝土的养护效果，造成建筑质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土养护喷洒装置，能够对高处的混凝土进行养护，同时又不至于损坏混凝土。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种混凝土养护喷洒装置，包括车架，所述车架上设有支撑杆，所述支撑杆上设有进水管和喷水管，所述进水管上设有第一水泵，所述喷水管上设有第二水泵，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，所述下支撑杆与上支撑杆之间设有支撑平台，所述支撑平台上设有储水箱，所述进水管与储水箱上部连接，所述喷水管的一端位于储水箱的底部。

所述上支撑杆侧壁上设有滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述喷水管外壁与滑块连接，所述上支撑杆的顶部设有第一电机和支撑架，所述第一电机通过钢绳带动滑块上下移动。

所述喷水管上设有喷头，所述喷头上设有喷水孔，所述喷水孔数从上到下依次减少。

所述车架包括上车架和下车架，所述上车架与下车架转动连接，所述上车架上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一齿轮，所述下车架侧壁上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述下车架底部设有万向轮。

所述车架侧壁上设有四个支撑脚，所述支撑脚包括第一液压缸和支撑平板，所述第一液压缸下部与支撑平板连接。

所述支撑杆上设有第二液压缸。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过所述进水管将水抽至储水箱内进行存储，再通过所述喷水管将储水箱内的水喷出，由于储水箱位于支撑平台上部，相对于直接从地面抽水至较高的位置，所述储水箱起到压力缓冲的作用，能够降低从喷水管喷出的水的压力，从而能够保证在对高处的混凝土进行养护喷洒时不会损坏表面，保证了混凝土的质量。

2、所述上支撑杆侧壁上设有滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述喷水管外壁与滑块连接，所述上支撑杆的顶部设有第一电机和支撑架，所述第一电机通过钢绳带动滑块上下移动，通过滑块的上下移动，能够扩大喷水管的活动范围，从而扩大了混凝土养护喷洒的范围。

3、所述喷水管上设有喷头，所述喷头上设有喷水孔，所述喷水孔数从上到下依次减少，由于水喷洒到墙上后，一部分水未被混凝土吸收，所以未被混凝土吸收的水从上往下流淌，导致混凝土喷洒不够均匀，所述喷头能够保证混凝土表面受到较为均匀的养护喷洒。

4、所述车架包括上车架和下车架，所述上车架与下车架转动连接，所述上车架上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一齿轮，所述下车架侧壁上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，通过第二电机的转动，所述第二电机能够带动第一齿轮转动，从而能够实现上车架和下车架的相对转动，从而能够实现喷头的转动，实现了喷洒装置的旋转喷洒。

5、所述下车架底部设有万向轮，能够根据实际的喷洒位置，实时地对喷洒装置进行调整，进一步提高了喷洒效率。

6、所述车架侧壁上设有四个支撑脚，所述支撑脚包括第一液压缸和支撑平板，所述第一液压缸下部与支撑平板连接，当对高处的混凝土进行喷洒养护时，将支撑脚支撑起来，扩大下车架与地面的接触面积，能够提高喷洒装置的安全性。

7、所述支撑杆上设有第二液压缸，所述第二液压缸能够使上支撑杆上下收缩，能够进一步扩大喷头的喷洒范围。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视示意图。

附图2是附图1中I处的放大示意图。

附图3喷水孔的分布示意图。

附图4是附图3中I处的放大示意图。

附图5是喷水孔的排列分布图。

附图中所示标号：

1、车架；11、上车架；12、下车架；2、支撑杆；21、上支撑杆；22、下支撑杆；23、支撑平台；24、储水箱；31、进水管；32、喷水管；33、第一水泵；34、第二水泵；41、滑轨；42、滑块；43、第一电机；44、支撑架；45、钢绳；51、喷头；52、喷水孔；61、第二电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮； 64、万向轮；7、支撑脚；71、第一液压缸；72、支撑平板；8、第二液压缸；9、地面水源。

具体实施方式

如图1至3所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种混凝土养护喷洒装置，包括车架1，所述车架1用于承载整个混凝土喷洒养护装置，所述车架1上设有支撑杆2，所述支撑杆2上设有进水管31和喷水管32，所述进水管31与地面水源连接，所述进水管31上设有第一水泵33，所述第一水泵33用于抽取地面水源9的水，所述喷水管32上设有第二水泵34，所述第二水泵34通过喷水管32将水喷至混凝土表面，所述支撑杆2包括上支撑杆21和下支撑杆22，所述下支撑杆22与上支撑杆21之间设有支撑平台23，所述支撑平台23上设有储水箱24，所述进水管31与储水箱 24上部连接，所述喷水管32的一端位于储水箱24的底部，先将地面水源9的水抽送至储水箱24内，所述储水箱24内的水位保持不满的状态，使水不会通过进水管31回流，又能够使喷水管32的管口始终位于液面以下，从而能够保证第二水泵34不出现空转现象，保证了整个装置的稳定运行，同时储水箱24 起到缓冲水压的作用，在对高处的混凝土进行养护喷洒时不会损坏表面，保证了混凝土的质量。

为了扩大混凝土养护喷洒的范围，所述上支撑杆21侧壁上设有滑轨41，所述滑轨41内设有滑块42，所述喷水管32外壁与滑块42连接，所述上支撑杆 21的顶部设有第一电机43和支撑架44，所述第一电机43通过钢绳45带动滑块42上下移动，通过滑块42的上下移动，能够扩大喷水管32的活动范围，从而扩大了混凝土养护喷洒的范围。

为了保证混凝土表面受到较为均匀的养护喷洒，所述喷水管32上设有喷头 51，所述喷头51上设有喷水孔52，所述喷水孔52数从上到下依次减少，由于水喷洒到墙上后，一部分水未被混凝土吸收，所以未被混凝土吸收的水从上往下流淌，导致混凝土喷洒不够均匀，从而导致混凝土表面出现裂痕，降低了混凝土的强度，所述喷头51能够使混凝土建筑的上部喷水量较大，下部喷水量较小，从而能够使混凝土建筑整体喷洒较为均匀。

为了实现喷洒装置的旋转喷洒，所述车架1包括上车架11和下车架12，所述上车架11与下车架12转动连接，所述上车架11上设有第二电机61，所述第二电机61的输出端设有第一齿轮62，所述下车架12侧壁上设有第二齿轮63，所述第一齿轮62与第二齿轮63啮合，通过第二电机61的转动，所述第二电机 61能够带动第一齿轮62转动，从而能够实现上车架11和下车架12的相对转动，从而能够实现喷头51的转动，实现了喷洒装置的旋转喷洒。

为了进一步提高喷洒效率，所述下车架12底部设有万向轮64，能够根据实际的喷洒位置，实时地对喷洒装置进行调整，进一步提高了喷洒效率。

为了能够提高喷洒装置的安全性，所述车架1侧壁上设有四个支撑脚7，所述支撑脚7包括第一液压缸71和支撑平板72，所述第一液压缸71下部与支撑平板72连接，当对高处的混凝土进行喷洒养护时，将支撑脚7支撑起来，扩大下车架12与地面的接触面积，能够提高喷洒装置的安全性。

为了能够进一步扩大喷头51的喷洒范围，所述支撑杆2上设有第二液压缸 8，所述第二液压缸8能够使上支撑杆21上下收缩，能够进一步扩大喷头51的喷洒范围。