茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃的制作方法

本实用新型属于建筑节能玻璃技术领域，尤其涉及一种茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃。

背景技术：

低辐射玻璃，又称Low-E玻璃，是在玻璃表面镀制包括银层在内的多层金属或其它化合物组成的膜系产品。由于银层具有低辐射的特性，低辐射玻璃对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能。

茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃随着建筑市场对玻璃颜色多样性的需求运用而生。为做到类似茶色基片效果的低辐射镀膜产品，业内一般采用茶色基片来镀膜，但存在以下问题：茶色基片生产周期和库存时间非常长，导致茶色基片成本较高；原片新鲜度和表面质量不如白玻，在镀膜过程中容易报废；由于低辐射镀膜工艺对反射颜色调整范围比较大，而透过颜色一般都会变成绿色或蓝色，很少能调制成茶色，加之在一些特殊的光环境下，外观色调会发生变化，因此，使用茶色基片的产品颜色较深，反射率和透过率非常低，对阳光吸收非常大；热工性能较差等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，旨在解决现有的类似茶色基片效果的低辐射镀膜产品颜色较深，反射率和透过率非常低，对阳光吸收非常大等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，其特征在于，包括玻璃基板，以及设置在玻璃基板表面的介质- 金属-介质-金属-介质的叠层结构，所述叠层结构包括依次在所述玻璃基板表面贴合的第一介质复合层、第一金属复合层、第二介质复合层、第二金属复合层和第三介质复合层。

优选的，所述第一介质复合层为单层的透明介质材料层或多层叠合设置的透明介质材料层组成的透明介质复合结构层；所述第一介质复合层的厚度为25 纳米-65纳米。

优选的，所述第一金属复合层为单层的金属材料层或多层叠合设置的金属材料层组成的金属复合结构层；所述第一金属复合层的厚度为3纳米-15纳米。

优选的，所述第二介质复合层为单层的透明介质材料层或多层叠合设置的透明介质材料层组成的透明介质复合结构层；所述第二介质复合层的厚度为15 纳米-55纳米。

优选的，所述第二金属复合层单层的金属材料层或多层叠合设置的金属材料层组成的金属复合结构层；所述第二金属复合层的厚度为5纳米-20纳米。

优选的，所述第三介质复合层为单层的透明介质材料层或多层叠合设置的透明介质材料层组成的透明介质复合结构层；所述第三介质复合层的厚度为25 纳米-65纳米。

具体优选的，所述第一介质复合层包括依次贴合设置在所述玻璃基板上的 Si3N4层和ZnO层，所述第一金属复合层包括依次贴合设置在所述第一介质复合层上的Cu层和NiCr层，所述第二介质复合层包括依次贴合设置在第一金属复合层上的ZnO层、Si3N4层和ZnO层，所述第二金属复合层包括依次贴合设置在所述第二介质复合层上的Ag层和NiCr层，所述第三介质复合层包括依次贴合设置在第二金属复合层上的ZnO层、Si3N4层和TiO2层。

具体优选的，所述第一介质复合层包括依次贴合设置在所述玻璃基板上的 Si3N4层和ZnO层，所述第一金属复合层包括依次贴合设置在所述第一介质复合层上的Ag层、Cu层和NiCr层，所述第二介质复合层包括贴合设置在第一金属复合层上的ZnO层，所述第二金属复合层包括依次贴合设置在所述第二介质复合层上的Ag层和NiCr层，所述第三介质复合层包括依次贴合设置在第二金属复合层上的ZnO层、Si3N4层和TiO2层。

具体优选的，所述第一介质复合层包括依次贴合设置在所述玻璃基板上的 Si3N4层和ZnO层，所述第一金属复合层包括依次贴合设置在所述第一介质复合层上的Ag层、Cu层和NiCr层，所述第二介质复合层包括依次贴合设置在第一金属复合层上的ZnO/SnO2混合层和ZnO层，所述第二金属复合层包括依次贴合设置在所述第二介质复合层上的Ag层和NiCr层，所述第三介质复合层包括依次贴合设置在第二金属复合层上的ZnO层、Si3N4层和TiO2层。

本实用新型提供的低辐射镀膜玻璃，在玻璃基板上设置介质-金属-介质-金属-介质的层叠结构，并通过调节合适厚度，产品对光线的干涉及颜色的变化规律协同调控，使镀膜玻璃的颜色、化学性能和机械性能达到预期效果，得到的产品的反射颜色为L*(37～69)a*(0～6)，b*(0～6)，透过率为20％～75％，颜色满足a*(-3～5)，b*(-3～10)(a*，b*都是颜色的指标，a*是红绿越正越红，b*是黄蓝越正越黄)，室外颜色显示深茶、浅茶，透过颜色接近灰色或茶色，辐射率低于0.15。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃的结构示意图；

图3是是本实用新型实施例2提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃的结构示意图；

图4是是本实用新型实施例3提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型实施例提供了茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，其特征在于，包括玻璃基板，以及设置在玻璃基板表面的介质-金属-介质-金属- 介质的叠层结构，所述叠层结构包括依次在所述玻璃基板表面贴合的第一介质复合层、第一金属复合层、第二介质复合层、第二金属复合层和第三介质复合层。

本实用新型实施例提供的低辐射镀膜玻璃，在玻璃基板上设置介质-金属- 介质-金属-介质的层叠结构，并通过调节合适厚度，产品对光线的干涉及颜色的变化规律协同调控，使镀膜玻璃的颜色、化学性能和机械性能达到预期效果，得到的产品的反射颜色为L*(37～69)a*(0～6)，b*(0～6)，透过率为20％～75％，颜色满足a*(-3～5)，b*(-3～10)，室外颜色显示深茶、浅茶，透过颜色接近灰色或茶色，辐射率低于0.15。

相较于传统的在两层介质层中夹设一层或多层含银镀层，本实用新型实施例采用在玻璃基板1上设置的介质-金属-介质-金属-介质的层叠结构，结合材料和厚度的选择，赋予镀膜玻璃低辐射和茶色基片效果，从而满足建筑市场对玻璃颜色多样性的需求。具体的，所述介质-金属-介质-金属-介质的层叠结构包括在玻璃基板1一表面贴合设置的第一介质复合层2，设置在第一介质复合层2 背离玻璃基板1表面的第一金属复合层3，设置在第一金属复合层3背离第一介质复合层2表面的第二介质复合层4，设置在第二介质复合层4背离第一金属复合层3表面的第二金属复合层5，设置在第二金属复合层5背离第二介质复合层4表面的第三介质复合层6，其中，第一介质复合层2、第二介质复合层 4、第三介质复合层6的材料选自为透明介质材料。

其中，玻璃基板1为常规普通的透明浮法玻璃。

第一介质复合层2用于调整目标镀膜玻璃的颜色，同时，发挥将整体膜层 (介质-金属-介质-金属-介质材料层的层叠结构)与玻璃基板1粘接的作用。第一介质复合层2可以为单层的透明介质材料层，也可以多层叠合设置的透明介质材料层组成的透明介质复合结构层，且透明介质复合结构层中相邻的透明介质材料层的材料组成不同。优选的，第一介质复合层2设置为多层叠合结合的透明介质材料层组成的复合结构层，从而有利于更好地调控目标镀膜玻璃的颜色。

本实用新型实施例中，第一介质复合层2的厚度为25纳米-65纳米，当第一介质复合层2为多层叠合结合的透明介质材料层组成的复合结构层，各层透明介质材料层的厚度结合不同的材料性质进行调整。具体优选的，第一介质复合层2包括在玻璃基板1上依次设置的Si3N4层和ZnO层，其中，所述Si3N4层的厚度为24-39纳米，所述ZnO层的厚度为10纳米，由此获得的第一介质复合层2不仅具有较好的粘接效果，而且能够更好地在介质-金属-介质-金属- 介质材料层的层叠结构发挥调整颜色的作用，有利于最终获得茶色基片效果的镀膜玻璃。

本实用新型实施例中，第一金属复合层3为低辐射金属材料层，有助于提高镀膜玻璃的透过率。此外，第一金属复合层3在介质-金属-介质-金属-介质材料层的层叠结构中可以提高玻璃透光的同时降低近红外透过，即提高近红外过滤能力，同时调整目标镀膜玻璃的颜色。第一金属复合层3可以为单层的金属材料层，也可以为多层叠合设置的金属材料层组成的金属复合结构层，且金属复合结构层中相邻的技术材料层的材料组成不同。优选的，第一金属复合层3 设置为多层叠合结合的金属材料层组成的金属复合结构层，从而有利于更好地调控目标镀膜玻璃的颜色，并提高玻璃性能。

本实用新型实施例中，第一金属复合层3的厚度为3纳米-15纳米。当第一金属复合层3为多层叠合结合的金属材料层组成的金属复合结构层，各层金属材料层的厚度结合不同的材料性质进行调整。优选的，第一金属复合层3包括在玻璃基板1上设置的Ag层、Cu层、NiCr层中的至少两层，且NiCr层设置在背离第一介质复合层2的一侧，从而更好地提高玻璃的性能，同时也更好地调整层叠结构的颜色，有利于最终获得茶色基片效果的镀膜玻璃。

本实用新型实施例中，第二介质复合层4设置在两层金属复合层(第一金属复合层3和第二金属复合层5之间)，用于干涉，并通过干涉作用发挥调整整体膜层(介质-金属-介质-金属-介质材料层的层叠结构)颜色的功能。第二介质复合层4可以为单层的透明介质材料层，也可以为多层叠合设置的透明介质材料层组成的透明介质复合结构层，且透明介质复合结构层中相邻的透明介质材料层的材料组成不同。优选的，第二介质复合层4至少包括一层ZnO层，从而使处于两层金属复合层之间的第二介质复合层4更好地干涉，调整层叠结构的颜色。第二介质复合层4中，当选用Si3N4与SiO2的混合材料层时，Si3N4与 SiO2按质量比为1:1复合；当选用Si3N4与ZnO的混合材料层时，Si3N4与ZnO 按质量比为1:1复合，从而更好地发挥干涉作用，调整层叠结构的颜色。

本实用新型实施例中，第二介质复合层4的厚度需设置较薄，才能最终实现镀膜玻璃的茶色基片效果。具体的，第二介质复合层4的厚度为15纳米-55 纳米。当第二介质复合层4为多层叠合结合的透明介质材料层组成的复合结构层，各层透明介质材料层的厚度结合不同的材料性质进行调整。

本实用新型实施例中，第二金属复合层5设置在两层介质复合层(第二介质复合层4和第三介质复合层6之间)，在介质-金属-介质-金属-介质材料层的层叠结构中可以提高玻璃透光的同时降低近红外透过，即提高近红外过滤能力，同时调整目标镀膜玻璃的颜色。同时，第二金属复合层5为低辐射金属材料层，有助于提高镀膜玻璃的透过率，最终获得低辐射镀膜玻璃。第二金属复合层5 可以为单层的金属材料层，也可以为多层叠合设置的金属材料层组成的金属复合结构层，且金属复合结构层中相邻的技术材料层的材料组成不同。具体的，用于第二金属复合层5的金属材料选自Ag、Cu、NiCr、Nb中的至少一种。优选的，第二金属复合层5设置为多层叠合结合的金属材料层组成的金属复合结构层，从而有利于更好地调控目标镀膜玻璃的颜色，并提高玻璃性能。

本实用新型实施例中，第二金属复合层5的厚度为5纳米-20纳米。当第二金属复合层5为多层叠合结合的金属材料层组成的复合结构层，各层金属材料层的厚度结合不同的材料性质进行调整。优选的，第二金属复合层5包括在第二介质复合层4上依次设置的Ag层和NiCr层，且Ag层的厚度为3.5纳米-6.5 纳米，NiCr层的厚度为1.7纳米-4纳米，且第二金属复合层5的总厚度小于10 纳米，从而更好地提高玻璃的性能，同时也更好地调整层叠结构的颜色，有利于最终获得茶色基片效果的镀膜玻璃。

本实用新型实施例中，第三介质复合层6用于调整目标镀膜玻璃的颜色，同时，作为整体膜层的保护层。第三介质复合层6可以为单层的透明介质材料层，也可以为多层叠合设置的透明介质材料层组成的透明介质复合结构层，且透明介质复合结构层中相邻的透明介质材料层的材料组成不同。优选的，第三介质复合层6设置为多层叠合结合的透明介质材料层组成的复合结构层，从而有利于更好地调控目标镀膜玻璃的颜色。

第三介质复合层6的厚度为30纳米-70纳米，当第三介质复合层6为多层叠合结合的透明介质材料层组成的复合结构层，各层透明介质材料层的厚度结合不同的材料性质进行调整。具体优选的，第三介质复合层6包括在第二金属复合层5上依次设置的ZnO层、Si3N4层和TiO2层，其中，所述ZnO层的厚度为10纳米，所述Si3N4层的厚度为18-39纳米，所述TiO2层的厚度为3纳米，由此获得的第三介质复合层6能够更好地在介质-金属-介质-金属-介质材料层的层叠结构发挥调整颜色的作用，有利于最终获得茶色基片效果的镀膜玻璃。

作为一个具体优选实施例，茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板1，在玻璃基板1一表面贴合设置的第一介质复合层2，设置在第一介质复合层2背离玻璃基板1表面的第一金属复合层3，设置在第一金属复合层3背离第一介质复合层2表面的第二介质复合层4，设置在第二介质复合层4背离第一金属复合层3表面的第二金属复合层5，设置在第二金属复合层5背离第二介质复合层4表面的第三介质复合层6；

第一介质复合层2包括依次贴合设置在玻璃基板1上的Si3N4层和ZnO层，第一金属复合层3包括依次贴合设置在第一介质复合层2上的Cu层和NiCr层，第二介质复合层4包括依次贴合设置在第一金属复合层3上的ZnO层、Si3N4层和ZnO层，第二金属复合层5包括依次贴合设置在第二介质复合层4上的 Ag层和NiCr层，第三介质复合层6包括依次贴合设置在第二金属复合层5上的ZnO层、Si3N4层和TiO2层。

作为另一个具体优选实施例，茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板1，在玻璃基板1一表面贴合设置的第一介质复合层2，设置在第一介质复合层2背离玻璃基板1表面的第一金属复合层3，设置在第一金属复合层3背离第一介质复合层2表面的第二介质复合层4，设置在第二介质复合层4背离第一金属复合层3表面的第二金属复合层5，设置在第二金属复合层5背离第二介质复合层4表面的第三介质复合层6；

第一介质复合层2包括依次贴合设置在玻璃基板1上的Si3N4层和ZnO层，第一金属复合层3包括依次贴合设置在第一介质复合层2上的Ag层、Cu层和 NiCr层，第二介质复合层4包括贴合设置在第一金属复合层3上的ZnO层，第二金属复合层5包括依次贴合设置在第二介质复合层4上的Ag层和NiCr层，第三介质复合层6包括依次贴合设置在第二金属复合层5上的ZnO层、Si3N4层和TiO2层。

作为再一个具体优选实施例，茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板1，在玻璃基板1一表面贴合设置的第一介质复合层2，设置在第一介质复合层2背离玻璃基板1表面的第一金属复合层3，设置在第一金属复合层3背离第一介质复合层2表面的第二介质复合层4，设置在第二介质复合层4背离第一金属复合层3表面的第二金属复合层5，设置在第二金属复合层5背离第二介质复合层4表面的第三介质复合层6；

第一介质复合层2包括依次贴合设置在玻璃基板1上的Si3N4层和ZnO层，第一金属复合层3包括依次贴合设置在第一介质复合层2上的Ag层、Cu层和 NiCr层，第二介质复合层4包括依次贴合设置在第一金属复合层3上的 ZnO/SnO2混合层和ZnO层，第二金属复合层5包括依次贴合设置在第二介质复合层4上的Ag层和NiCr层，第三介质复合层6包括依次贴合设置在第二金属复合层5上的ZnO层、Si3N4层和TiO2层。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

如图2所示，一种茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，包括依次叠加设置的普通白玻璃基板1、Si3N4层21、ZnO层22、Cu层31、NiCr层32、ZnO层41、Si3N4层42、ZnO层43、Ag层51、NiCr层52、ZnO层61、Si3N4层62、TiO2层63，其中，

Si3N4层21的厚度为39nm，ZnO层22的厚度为10nm，组成第一介质复合层2 的厚度为49nm；

Cu层31的厚度为3.5nm，NiCr层32的厚度为7.7nm，组成带有保护功能的第一金属复合层3(复合功能层)的厚度为11.2nm；

ZnO层41的厚度为10nm，Si3N4层42的厚度为10nm，ZnO层43的层厚度为 10nm，组成第二介质复合层4的厚度为30nm；

Ag层51的厚度为6.5nm，NiCr层52的厚度为4nm，组成带有保护功能的复合功能层即第二金属复合层5的厚度为10.5nm；

ZnO层61的厚度为10nm，Si3N4层62的厚度为39nm，TiO2层63的厚度为3nm，组成第二介质复合层(介质保护)6的厚度为52nm。

实施例1提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃进行光学性能测试，其测试结果如下：

第二介质复合层(介质保护)6面的可见光透过率：30％，透过颜色：a*＝ 2.5，b*＝9.0；

第二介质复合层(介质保护)6面的可见光光反射率：19％，反射颜色：a*＝-8， b*＝-20；

普通白玻璃基板1的可见光光反射率：15％，反射颜色：a*＝2.5，b*＝0.5。

低辐射镀膜玻璃的颜色为茶色，辐射率0.12，产品性能达到 GB/T18915.2-2013要求。

实施例2

如图3所示，一种茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，包括依次叠加设置的普通白玻璃基板1、Si3N4层21、ZnO层22、Ag层31、Cu层32、NiCr层33、ZnO层4、 Ag层51、NiCr层52、ZnO层61、Si3N4层62、TiO2层63，其中，

Si3N4层21的厚度为32nm，ZnO层22的厚度为10nm，组成第一介质复合层2 的厚度为42nm；

Ag层31的厚度为3.5nm，Cu层32的厚度为5nm，NiCr层33的厚度为3.6nm，组成带有保护功能的第一金属复合层3(复合功能层)的厚度为12.1nm；

ZnO层4的厚度为42nm，组成第二介质复合层4的厚度为42nm；

Ag层51的厚度为3.3nm，NiCr层52的厚度为2.7nm，组成带有保护功能的复合功能层即第二金属复合层5的厚度为6nm；

ZnO层61的厚度为10nm，Si3N4层62的厚度为30nm，TiO2层63的厚度为3nm，组成第二介质复合层(介质保护)6的厚度为52nm。

实施例2提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃进行光学性能测试，其测试结果如下：

第二介质复合层(介质保护)6面的可见光透过率：40％，透过颜色：a*＝ 1，b*＝6.0；

第二介质复合层(介质保护)6面的可见光光反射率：19％，反射颜色：a*＝-5， b*＝-25；

普通白玻璃基板1的可见光光反射率：18％，反射颜色：a*＝3，b*＝5.5。

颜色为茶色，辐射率0.1，产品性能达到GB/T18915.2-2013要求。

实施例3

如图4所示，一种茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃，包括依次叠加设置的普通白玻璃基板1、Si3N4层21、ZnO层22、Ag层31、Cu层32、NiCr层33、ZnOSnO2 (5：5)层41、ZnO层42、Ag层51、NiCr层52、ZnO层61、Si3N4层62、TiO2层 63，其中，

Si3N4层21的厚度为24nm，ZnO层22的厚度为10nm，组成第一介质复合层2 的厚度为34nm；

Ag层31的厚度为3nm，Cu层32的厚度为8nm，NiCr层33的厚度为1.4nm，组成带有保护功能的第一金属复合层3(复合功能层)的厚度为12.4nm；

ZnO/SnO2(质量比5：5)层41的厚度为38nm，ZnO层42的厚度为10nm，组成第二介质复合层4的厚度为48nm；

Ag层51的厚度为3.5nm，NiCr层52的厚度为1.7nm，组成带有保护功能的复合功能层即第二金属复合层5的厚度为5.2nm；

ZnO层61的厚度为10nm，Si3N4层62的厚度为18nm，TiO2层63的厚度为3nm，组成第二介质复合层(介质保护)6的厚度为31nm。

实施例3提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃进行光学性能测试，其测试结果如下：

第二介质复合层(介质保护)6面的可见光透过率：50％，透过颜色：a*＝1.2， b*＝6.3；

第二介质复合层(介质保护)6面的可见光光反射率：6％，反射颜色：a*＝-4， b*＝-25；

普通白玻璃基板1的可见光光反射率：15％，反射颜色：a*＝0，b*＝7。

颜色为茶色，辐射率0.08，产品性能达到GB/T18915.2-2013要求。

对比例1

一种镀膜玻璃，所述镀膜玻璃包括玻璃基板和在玻璃基板上形成的第一介质层-金属层-第二介质层的叠层结构，其中，中间的金属层包括三层结构，具体的，包括依次叠加设置的普通白玻璃基板、Si3N4层(25-35纳米)、NiCr层 (4-12纳米)、Ag层(10-20纳米)和NiCr层(4-12纳米)、Si3N4层(22-30 纳米)，且NiCr层、Ag层和NiCr层构成金属复合层。

对比例1提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃进行光学性能测试，发现无论其厚度如何调整，得到的镀膜玻璃的颜色为蓝色，且颜色随外界环境的变化而变化，具体可参见下述两个对比例的结果。

对比例2

一种镀膜玻璃，所述镀膜玻璃包括玻璃基板和在玻璃基板上形成的第一介质层(33纳米)-金属层(18纳米)-第二介质层(23纳米)的叠层结构，其中，中间的金属层包括三层结构，具体的，包括依次叠加设置的普通白玻璃基板、 Si3N4层(33纳米)、NiCr层(4纳米)、Ag层(10纳米)和NiCr层(4纳米)、 Si3N4层(23纳米)，且NiCr层、Ag层和NiCr层构成金属复合层。

对比例2提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃进行光学性能测试，其测试结果如下：

玻璃基板侧反射，反射率10％，颜色：a*＝5，b＝*8，玻璃基板侧透过颜色，透射率40％，颜色：a*＝-3，b＝*-9；

第二介质层(Si3N4层)侧反射，反射率26％，颜色：a*＝1，b＝*15。

对比例2得到的镀膜玻璃与本发明实施例得到的低辐射镀膜玻璃的光学性能明显不同，对比例2得到的镀膜玻璃，透过颜色值为类茶色的颜色差异巨大的蓝色。

对比例3

一种镀膜玻璃，所述镀膜玻璃包括玻璃基板和在玻璃基板上形成的第一介质层(30纳米)-金属层(20纳米)-第二介质层(30纳米)的叠层结构，其中，中间的金属层包括三层结构，具体的，包括依次叠加设置的普通白玻璃基板、 Si3N4层(30纳米)、NiCr层(4纳米)、Ag层(14纳米)和NiCr层(4纳米)、 Si3N4层(30纳米)，且NiCr层、Ag层和NiCr层构成金属复合层。

对比例3提供的茶色基片效果的低辐射镀膜玻璃进行光学性能测试，其测试结果如下：

玻璃基板侧反射，反射率8％，颜色：a*＝5，b＝*11，玻璃基板侧透过颜色，透射率41％，颜色：a*＝-4，b＝*-12；

第二介质层(Si3N4层)侧反射，反射率17％，颜色：a*＝10，b＝*20。

对比例3得到的镀膜玻璃与本发明实施例得到的低辐射镀膜玻璃的光学性能明显不同，对比例3得到的镀膜玻璃，透过颜色值为类茶色的颜色差异巨大的蓝色。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。