二氧化硫密封装置的制作方法

本实用新型属于电子级浮法玻璃退火窑退火技术领域，涉及一种二氧化硫密封装置,主要用于玻璃流经退火窑前端时，在玻璃板下表面形成二氧化硫硫膜。

背景技术：

目前，超薄电子玻璃对玻璃表面质量要求非常严格，玻璃质量问题主要集中在退火窑区域，玻璃板下与辊道产生擦伤造成玻璃板面擦伤。对于板下擦伤二氧化硫膜起到了一个良好保护作用，但二氧化硫膜分布不均匀给玻璃质量带来了一定程度上的损伤。特别在退火窑3#-4#辊处，3#-4#辊上方是敞开区域，二氧化硫在这个区域会向上扩散，无法保证二氧化硫膜分布均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供二氧化硫密封装置，该装置可以有效密封3#-4#辊二氧化硫管上方区域，使二氧化硫气体不会往上扩散，而是往玻璃板下扩散，有效的限制了二氧化硫的流向，使得二氧化硫硫膜能够均匀分布在玻璃板板下，最大程度上减轻了玻璃与辊面的擦伤，提高了玻璃的表观质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：二氧化硫密封装置，它包括用于密封的密封挡板，所述密封挡板的顶部中心位置竖直焊接有升降调节杆，所述升降调节杆穿过固定套筒，并与其构成滑动配合；所述固定套筒固定安装在用于支撑整个装置的机架结构上，所述固定套筒的侧壁上不同高度贯穿安装有第一调节螺栓和第二调节螺栓，并能够将升降调节杆固定在不同高度，在升降调节杆的上部不同高度侧壁上垂直固定有第一横杆和第二横杆。

所述机架结构包括平行布置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过连接板固定相连，所述连接板上加工有与固定套筒相配合的通孔，所述升降调节杆穿过固定套筒和通孔。

所述第一支撑板和第二支撑板都采用角钢材料制成。

所述连接板的顶部，并靠近第二支撑板的一端竖直固定有第一竖杆和第二竖杆。

所述密封挡板设置在退火窑3#-4#辊的正上方35-40mm处；所述机架结构放置在退火窑出口位置的机架上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的密封装置，能够用于电子级浮法玻璃的生产，在使用过程中，通过将第一支撑板和第二支撑板固定安装在退火窑出口位置的机架上，然后，通过第一竖杆和第二竖杆调节整个机架结构在机架上的左右方向位置，再松开第一调节螺栓和第二调节螺栓，进而松开升降调节杆与固定套筒之间的连接，使其能够在竖直方向上升降调节，进而调节密封挡板与退火窑3#-4#辊之间的高度，从而调节密封空间，进而将3#-4#辊上方两侧二氧化硫管敞开区有效的密封，使二氧化硫气体不会往上扩散，而是往玻璃板下扩散，有效的限制了二氧化硫的流向，使得二氧化硫硫膜均匀分布在玻璃板板下，更大程度上减轻了玻璃与辊面的擦伤，提高了玻璃的表观质量。

2、本密封装置设计简单合理，制造成本低，能满足因断板问题之后快速拆出，可以上下调节高度，有效的控制二氧化硫向外扩散的流量，更大程度上增加了玻璃下表面硫膜的厚度，减轻了因玻璃表面硫膜不均匀而造成的玻璃缺陷问题。

3、通过采用上述的固定套筒和升降调节杆之间的滑动配合，能够方便的调节密封挡板的高度，进而达到最佳的密封效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一视角三维图。

图2是本实用新型第二视角三维图。

图中：密封挡板1、升降调节杆2、第一支撑板3、第二支撑板4、连接板5、第一调节螺栓6、第二调节螺栓7、固定套筒8、第一竖杆9、第一横杆10、第二横杆11、第二竖杆12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，二氧化硫密封装置，它包括用于密封的密封挡板1，所述密封挡板1的顶部中心位置竖直焊接有升降调节杆2，所述升降调节杆2穿过固定套筒8，并与其构成滑动配合；所述固定套筒8固定安装在用于支撑整个装置的机架结构上，所述固定套筒8的侧壁上不同高度贯穿安装有第一调节螺栓6和第二调节螺栓7，并能够将升降调节杆2固定在不同高度，在升降调节杆2的上部不同高度侧壁上垂直固定有第一横杆10和第二横杆11。通过采用上述结构的密封装置，在使用时，将机架结构固定在退火窑出口位置的机架上，然后，通过第一调节螺栓6和第二调节螺栓7调节升降调节杆2在固定套筒8上的高度，使得密封挡板1位于3#-4#辊上方适当高度，使二氧化硫气体不会往上扩散，而是往玻璃板下扩散，有效的限制了二氧化硫的流向，使得二氧化硫硫膜均匀分布在玻璃板板下，更大程度上减轻了玻璃与辊面的擦伤，提高了玻璃的表观质量。

进一步的，所述机架结构包括平行布置的第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3和第二支撑板4之间通过连接板5固定相连，所述连接板5上加工有与固定套筒8相配合的通孔，所述升降调节杆2穿过固定套筒8和通孔。通过采用上述的机架结构能够对整个装置进行有效的支撑和安装。

进一步的，所述第一支撑板3和第二支撑板4都采用角钢材料制成。通过采用角钢材料降低了成本，提高了资源利用率。

进一步的，所述连接板5的顶部，并靠近第二支撑板4的一端竖直固定有第一竖杆9和第二竖杆12。通过第一竖杆9和第二竖杆12能够方便的调节机架结构的左右位置。

进一步的，所述密封挡板1设置在退火窑3#-4#辊的正上方35-40mm处；所述机架结构放置在退火窑出口位置的机架上。通过保证一定的高度范围，能够有效的限制二氧化硫的流向，使二氧化硫硫膜均匀分布在玻璃板板下，更大程度上减轻了玻璃与辊面的擦伤，提高了玻璃的表观质量。

本实用新型的工作过程和工作原理：

首先，将第一支撑板3和第二支撑板4固定安装在退火窑出口位置的机架上；

然后，通过第一竖杆9和第二竖杆12调节整个机架结构在机架上的左右方向位置；

最终，再松开第一调节螺栓6和第二调节螺栓7，进而松开升降调节杆2与固定套筒8之间的连接，使其能够在竖直方向上升降调节，进而调节密封挡板1与退火窑3#-4#辊之间的高度，从而调节密封空间

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。