一种自清洁式玻璃AG喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃表面处理装置技术领域，特别涉及一种自清洁式玻璃AG喷涂装置。

背景技术：

AG玻璃，又叫防眩光玻璃，英文名为Anti-glare glass，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃表面镜面反射变为漫反射。防眩光玻璃用于显示屏可有效防止环境光对显示内容的干扰，使得内容更加清晰，色彩更加艳丽。现有AG玻璃的生产，通常采用将AG药液通过喷雾头均匀喷涂于玻璃表面上完成AG处理，AG涂层的均匀程度决定了AG玻璃的质量，喷雾头所喷出的AG药液的雾化颗粒越小则在玻璃上形成的AG涂层越均匀，进而需要将喷雾头的药液孔设计得尽量小，较小的药液孔虽然可以实现较小的雾化颗粒，但工作一段时间后，在药液孔残留的AG药液凝固后易将药液孔堵塞，导致无法正常进行喷雾工作，需要将喷雾头取下清洗，使用繁琐且影响正常生产进度。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种自清洁式玻璃AG喷涂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自清洁式玻璃AG喷涂装置，包括输送带、等离子处理装置、AG喷涂装置，输送带输送玻璃依次穿过等离子处理装置、AG喷涂装置，其特征在于：所述AG喷涂装置包括雾化喷头、AG液罐，清洗液罐、选择电控阀，所述AG液罐、清洗液罐通过管道连接至选择电控阀，选择电控阀通过管道与雾化喷头连接，选择电控阀控制AG液罐或清洗液罐与雾化喷头连通。

进一步的，还包括箱体，所述输送带、等离子处理装置、AG喷涂装置设于箱体内，所述箱体上设有滤风机，所述滤风机将外部空气过滤后通入箱体内。

进一步的，箱体包括依次布置的上料箱、等离子箱、喷涂箱，各箱体间设有容纳输送带及输送带上放置的玻璃通过的连通部。

进一步的，上料箱、等离子箱、喷涂箱上均设有滤风机。

进一步的，喷涂箱上设有排气装置，排气装置包括朝向AG喷涂装置的排气口、与排气口通过管道连接的排风机，所述排风机的出风口通过管道连接至滤风机处。

进一步的，还设有烘干装置，所述烘干装置设于AG喷涂装置之后，所述输送带从烘干装置内穿过。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种自清洁式玻璃AG喷涂装置，通过AG液罐与清洗液罐的定期切换清洗雾化喷头，避免了凝结的AG药液堵塞雾化喷头，进而雾化喷头的药液口可设计得更小，雾化颗粒更小，喷涂更为均匀，产品质量更好；箱体设有滤风机，使得箱体内气压大于外界气压，避免外界灰尘等杂质进入，并保证箱体内环境清洁。

附图说明

图1为本实用新型一种自清洁式玻璃AG喷涂装置结构示意图。

图2为本实用新型等离子箱结构示意图。

图3为AG喷涂装置管路结构示意图。

图中标示对应如下：箱体1、上料箱11、等离子箱12、喷涂箱13、滤风机14、排气装置15、排气口151、排风机152、输送带2、等离子处理装置3、AG喷涂装置4、雾化喷头41、AG液罐42，清洗液罐43、选择电控阀44、烘干装置5。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种自清洁式玻璃AG喷涂装置，包括箱体1、输送带2、等离子处理装置3、AG喷涂装置4、烘干装置5。

箱体1包括上料箱11、等离子箱12、喷涂箱13，各箱体间设有容纳输送带2及输送带2上放置的玻璃通过的连通部，等离子处理装置3设于等离子箱12内，AG喷涂装置4设于喷涂箱13内，上料箱11、等离子箱12、喷涂箱13上均设有滤风机14，滤风机14将外部空气过滤后通入各箱体内，使各箱体1内的气压大于外界气压，避免外界灰尘等杂质进入箱体1，同时使箱体1内具有较高的空气清洁度，喷涂箱13上设有排气装置15，排气装置15包括朝向AG喷涂装置4的排气口151、与排气口151通过管道连接的排风机152，排风机152的出风口通过管道连接至滤风机14处，将排气口151所吸入的气体通过滤风机14过滤后再次送回喷涂箱13内。

输送带2运送玻璃依次通过等离子处理装置3、AG喷涂装置4、烘干装置5。

AG喷涂装置4包括雾化喷头41、AG液罐42，清洗液罐43、选择电控阀44，AG液罐42、清洗液罐43通过管道连接至选择电控阀44，选择电控阀44通过管道与雾化喷头连接，选择电控阀控制AG液罐或清洗液罐与雾化喷头连通，AG液罐内装填有AG药液、清洗液罐43内装填有酒精。

输送带2、等离子处理装置3、AG喷涂装置4、烘干装置5通过PLC控制器协调控制。

该种自清洁式玻璃AG喷涂装置工作原理如下，将玻璃放入上料箱11内的输送带2上，玻璃随着输送带2首先进入到等离子处理装置3处，等离子处理装置3去除玻璃表面的有机物，对玻璃表面进行改性处理，使得玻璃表面的附着力更强；而后玻璃进入到AG喷涂装置4处进行处理，此时选择电控阀44连通AG液罐42与雾化喷头41，雾化喷头41将AG药液均匀的喷洒在玻璃上形成AG涂层；喷涂AG药液时，难免有部分雾化颗粒飘散在喷涂箱13内，排气装置15的排气口151将喷涂箱内的气体吸收，通过排风机152并送至喷涂箱13上的滤风机14进口，由滤风机14过滤掉气体中的AG药液，再将洁净的空气送回喷涂箱13内，保证了喷涂箱13内环境，避免飘散的雾化AG药液颗粒影响产品质量；完成AG喷涂处理的玻璃随输送带2输送进入烘干装置5内进行烘干，使AG涂层干燥成型，至此完成玻璃表面AG处理。

为了保证AG喷涂质量，AG喷涂装置4所选用的雾化喷头41药液孔设计得较小，使用一段时间后，药液孔难免会产生凝固的AG药液，进而，暂停输送带2输送，且此时雾化喷头41下方无待处理玻璃，选择电控阀44关闭AG液罐42与雾化喷头41的连接，开启清洗液罐42与雾化喷头41的连接，清洗液罐43的酒精从雾化喷头喷出，酒精可溶解凝固的AG药液，进而清除雾化喷头41药液孔处的凝固的AG药液，保证药液孔的通畅；清洁完成后，选择电控阀44关闭清洗液罐43与雾化喷头41的连接，开启AG液罐42与雾化喷头41的连接，恢复输送带2运行，回复到正常工作状态，清洁程序与工作程序交替进行，保证AG喷涂装置4工作的可靠性。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。