一种自洁无机非金属玻璃的制作方法

本实用新型涉及功能玻璃
技术领域：
，特别涉及一种自洁无机非金属玻璃。
背景技术：
：自洁玻璃，泛指在玻璃的表面涂抹一种特殊的涂料后，使得灰尘或者污浊液体(包括含水，甚至含油的液体)都难以附着在玻璃的表面，或者比较容易地被水(或者雨水)冲洗掉，这样玻璃表面非常容易保持清洁，减少了清洁玻璃表面的麻烦，也可以节省日益匮乏的水资源。但是现有的自洁膜层大多较薄，使用过程中容易造成磨损。但贴有自洁膜层的玻璃防紫外线的效果并不好，不能够有效的阻隔紫外线。且现有的玻璃在固定时，需要包覆玻璃的边缘，导致玻璃安装后的效果不美观。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种自洁无机非金属玻璃，旨在便于玻璃的安装固定。为实现上述目的，本实用新型提出的一种自洁无机非金属玻璃，包括：玻璃基层，所述玻璃基层的侧表面凸设有用以连接固定的固定部；氧化铁薄膜，设于所述玻璃基层的一表面，用于吸收紫外线；自洁膜，设于所述氧化铁薄膜背离所述玻璃基层的一表面。可选地，所述固定部包括间隔设于所述玻璃基层侧表面的连接件和支撑件，所述连接件和支撑件均凸设于所述玻璃基层的侧表面。可选地，所述连接件包括相连接的第一表面和与第一表面一侧连接的第二表面，所述第一表面的另一侧边与所述玻璃基层的侧表面连接垂直设置，所述第二表面的另一侧与所述玻璃基层的侧表面连接且与所述玻璃基层的侧表面倾斜设置，所述第一表面设于所述第二表面朝向所述自洁膜的一侧。可选地，所述支撑件包括多个凸设于所述玻璃基层之侧表面的半球体，所述玻璃基层的侧表面设有多个所述连接件，多个所述半球体与多个所述连接件间隔设置。可选地，所述连接件于所述侧表面上的投影宽度为0.5mm至1.5mm，所述支撑件于所述侧表面上的投影宽度为0.5mm至1.5mm；且/或，所述连接件背离所述侧表面的延伸高度为0.5mm至1.5mm，所述支撑件背离所述侧表面的延伸高度为0.5mm至1.5mm。可选地，所述玻璃基层背离所述自洁膜的一表面设有多个条状凸起，相邻所述条状凸起之间形成凹槽，若干所述凹槽形成条纹图案。可选地，所述条状凸起的上端面为光滑的弧面，所述条状凸起的上端面覆盖有油墨层。可选地，所述条状凸起于所述玻璃基层之表面上的投影宽度为0.1mm至1mm，所述条状凸起背离所述玻璃基层之表面的延伸高度为1μm至300μm。可选地，所述凹槽的宽度相同，所述凹槽的宽度为0.1mm至1mm。可选地，所述自洁膜为纳米氟碳涂料层或者TiO2/SiO2双层薄膜层。本实用新型技术方案通过采用玻璃基层的侧表面凸设有固定部的方式，在安装固定玻璃基层时，可以通过夹紧玻璃基层的侧表面，固定部与夹紧玻璃基层的固定件抵接，以实现玻璃基层的固定，从而避免固定玻璃基层时包覆玻璃基层的边缘，提升玻璃基层安装后的美观性。而且，本实用新型的玻璃基层上还设有氧化铁薄膜和自洁膜，由于氧化铁薄膜中含有的铁离子能够强烈地吸收紫外线，因此能够起到阻隔紫外线的作用。同时，自洁膜能够便于保持玻璃基层表面的清洁，因此，本实用新型技术方案便于用户使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型自洁无机非金属玻璃一实施例的结构示意图；图2为本实用新型自洁无机非金属玻璃一实施例的侧视图；图3为本实用新型自洁无机非金属玻璃另一实施例的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100自洁无机非金属玻璃10玻璃基层20氧化铁薄膜30自洁膜40固定部41连接件42支撑件411第一表面412第二表面50条状凸起60凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种自洁无机非金属玻璃100，能够便于玻璃基层10的固定。在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该一种自洁无机非金属玻璃100，包括：玻璃基层10，玻璃基层10的侧表面凸设有用以连接固定的固定部40；氧化铁薄膜20，设于玻璃基层10的一表面，用于吸收紫外线；自洁膜30，设于氧化铁薄膜20背离玻璃基层10的一表面。本实用新型技术方案通过采用玻璃基层10的侧表面凸设有固定部40的方式，在安装固定玻璃基层10时，可以通过夹紧玻璃基层10的侧表面，固定部40与夹紧玻璃的固定件抵接，以实现玻璃基层10的固定，从而避免固定玻璃基层10时包覆玻璃基层10的边缘，提升玻璃基层10安装后的美观性。而且，本实用新型的玻璃基层10上还设有氧化铁薄膜20和自洁膜30，由于氧化铁薄膜20中含有的铁离子能够强烈地吸收紫外线，因此能够起到阻隔紫外线的作用。同时，自洁膜30能够便于保持玻璃基层10表面的清洁，减少用户的清洁工作，因此，本实用新型技术方案便于用户使用。本实用新型中的玻璃基层10是由无机非金属材质制成，玻璃的厚度可以根据实际需求选用。本实用新型的自洁无机非金属玻璃100由于具有良好的自洁性，同时在安装固定时无需包覆玻璃基层10的边缘，因此能够用于制作全面屏手机。进一步地，固定部40包括间隔设于玻璃基层10的侧表面的连接件41和支撑件42，连接件41和支撑件42均凸设于玻璃基层10的侧表面。其中，连接件41用于实现与安装玻璃基层10的固定件连接，支撑件42与固定件之间抵接，用于保持玻璃基层10的侧表面受力均衡，同时也避免玻璃基层10与固定件之间存在间隙。而且，为了保证自洁无机非金属玻璃100与固定件连接的紧固性，还可在固定件与自洁无机非金属玻璃100之间点胶，由于自洁无机非金属玻璃100侧表面的连接件41和支撑件42间隔设置，因此，能够更多的储存胶水，保证自洁无机非金属玻璃100与固定件连接紧密。在本实用新型的一实施例中，连接件41包括相连接的第一表面411和与第一表面411一侧连接的第二表面412，第一表面411的另一侧边与玻璃基层10的侧表面连接且垂直设置，第二表面412的另一侧与玻璃基层10的侧表面连接且与玻璃基层10的侧表面倾斜设置，第一表面411设于第二表面412朝向自洁膜30的一侧。也即，连接件41的截面为三角形，当然连接件41的截面也可以是梯形。固定件上对应设有挡块，当玻璃基层10由固定件固定时，连接件41的第一表面411与挡块抵接，同时用于限定玻璃基层10的位置，此时，支撑件42也与固定件抵接，为了保证固定件与玻璃基层10连接的紧固性，可以在固定件与玻璃基层10的侧表面添加粘结剂。以本实用新型的自洁无机非金属玻璃100作为手机屏幕为例，由于手机本体可以支撑自洁无机非金属玻璃100，因此自洁无机非金属玻璃100与固定件之间只需实现定位和夹紧即可。为了便于固定件夹紧玻璃基层10，可在固定件的一表面设有弹性垫，弹性垫与玻璃基层10的固定部40连接。由于弹性垫的形状方便加工。因此，在固定件的一表面设置弹性垫也能够简化固定件的结构。当然，本实用新型的玻璃基层10也能够作为建筑玻璃基层10或者镜片等。在本实用新型的一实施例中，支撑件42包括多个凸设于玻璃基层10之侧表面的半球体，玻璃基层10的侧表面设有多个连接件41，多个半球体与多个连接件41间隔设置。将支撑件42设为半球体状，在向固定件上安装玻璃基层10时，半球体表面光滑，能够方便玻璃基层10的安装。设置多个支撑件42，使得玻璃基层10的侧表面受力均匀，避免玻璃基层10出现安装倾斜的现象。在应用中可以选用，连接件41于侧表面上的投影宽度为0.5mm至1.5mm，支撑件42于所述侧表面上的投影宽度为0.5mm至1.5mm。连接件41背离侧表面的延伸高度为0.5mm至1.5mm，支撑件42背离侧表面的延伸高度为0.5mm至1.5mm。本实施例中限定连接件41和支撑件42和宽度、高度的尺寸，在保证连接件41和支撑件42的连接强度的条件下，限定玻璃基层10与固定件之间的间隙，以避免间隙过大，影响自洁无机非金属玻璃100安装的美观性。在本实用新型的其他实施例中，自洁无机非金属玻璃100可以用做建筑玻璃基层10等，此时，自洁无机非金属玻璃100的尺寸较大，可以根据自洁无机非金属玻璃100的具体尺寸设定相应连接件41和支撑件42的尺寸。进一步地，如图3所示，玻璃基层10背离自洁膜30的一表面设有多个条状凸起50，相邻条状凸起50之间形成凹槽60，若干凹槽60形成条纹图案。本实施例中，在玻璃基层10的一表面设置条状凸起50以形成条纹图案，能够增加自洁无机非金属玻璃100的亮丽质感，提升自洁无机非金属玻璃100的美观度。此时，本实施例中的自洁无机非金属玻璃100可以用做手机、电脑或者其他电子设备的外壳。且由于玻璃基层10材质对电磁波没有屏蔽的作用，因此，能够代替电子设备的塑料外壳。本实用新型中的条纹图案可以通过蚀刻的方法处理形成。在本实用新型的一实施例中，条状凸起50的上端面为光滑的弧面，条状凸起的上端面覆盖有油墨层(未图示)。条状凸起50的上端面可以通过抛光加工形成光滑的弧面，在外界光线进入到玻璃基层10内时，弧面上发生漫反射，避免光线集中反射。再结合油墨层，反射出的光线呈现五彩斑斓的效果。其中油墨层可以起到遮光和保护的作用，在应用中，油墨层的厚度可以设置为3μm至50μm的范围内。而油墨层的颜色可以根据实际的需求进行选择。而且，本实用新型中，氧化铁薄膜20能够吸收紫外线，因此能够减少紫外线对油墨层的影响，使油墨层的颜色保持的更长久。由于使用中是将设有自洁膜30的一侧作为外侧，本实施例中将油墨层设于条状凸起的上端面，能够避免油墨层被触碰，进而保证油墨层的完整性，因此能够保证反射光线的炫彩效果。进一步地，条状凸起50于玻璃基层10之表面上的投影宽度为0.1mm至1mm，条状凸起50背离玻璃基层10之表面的延伸高度为1μm至300μm。由于条状凸起50的宽度和高度可以对可见光造成不同的反射/透射效果，因此，本实施例中限定条状凸起50的高度和宽度，以结合油墨层形成五彩斑斓的效果，比如呈现出极光变色的效果。进一步地，凹槽60的宽度相同，凹槽60的宽度为0.1mm至1mm。设置凹槽60的宽度相同，以便于对玻璃基层10的加工。结合凹槽60及条状凸起50的尺寸，以进一步对可见光造成不同的反射/透射效果，从而可以结合油墨层形成五彩斑斓的效果。在本实用新型的一实施例中，自洁膜为纳米氟碳涂料层或者TiO2/SiO2双层薄膜层。纳米氟碳涂料层和TiO2/SiO2双层薄膜层均为现有材料的选择。本实施例中，纳米氟碳涂料层是以氟树脂为主要膜物质，纳米氟碳涂料由于氟元素电负性较大，碳氟键能强，具有优良的耐候性、耐热性、耐低温性以及不粘性和低摩擦性，将纳米氟碳涂料层设置在玻璃基层10上，能够满足良好的采光性，并具有优异的隔热、自洁和耐候性。而TiO2/SiO2双层薄膜层的表面粗糙度较大，表面具有微孔结构，提高了该双层薄膜层的亲水性，使得接触角减小，能够进一步提高自洁膜的亲水性。在实际应用中，可以根据需求设置自洁膜的厚度，为了提高自洁无机非金属玻璃100的透光性，还可在氧化铁薄膜20和自洁膜30之间设置增透膜。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3