一种锶浆处理装置的制作方法

本实用新型主要涉及溶液处理领域，具体涉及一种锶浆处理装置。

背景技术：

锶浆处理装置用于对锶浆进行一系列处理，得到颗粒物；现有装置系统存在以下不足：1、锶浆料中含硫化氢残留,物料进后续脱水环节,工人操作过程存在安全隐患；2、来料不均，管道易堵塞；3、简易沉降器，沉降效果差，劳动强度大，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锶浆处理装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锶浆处理装置,包括搅拌罐、脱硫塔、沉降塔、第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述搅拌罐通过所述第一泵体与所述脱硫塔连接，所述脱硫塔通过所述第二泵体与所述沉降塔连接；

所述沉降塔包括沉箱、漏斗出口、斜板、沉降塔入口和电动阀门；所述沉降塔入口与所述第二泵体的出口连接，所述沉箱为上下端开口的结构，所述漏斗出口设置在所述沉箱的底部且所述漏斗出口开口较大的一端向上设置，所述漏斗出口的内部与所述沉箱内部贯通；所述斜板倾斜于所述沉箱底面的设置在所述沉箱内，并位于所述沉降塔入口和漏斗出口之间，所述斜板的表面设有用于增加碳酸锶水溶液分离出的水体的水流路径的通孔，所述通孔设有多个，多个所述通孔均匀分布在所述斜板上；

所述漏斗出口开口较小的一端外接有管道，所述管道远离漏斗出口的一端与所述第三泵体连接，所述第三泵体开启时将分离出的碳酸锶固体颗粒从所述漏斗出口经所述管道内抽出；所述电动阀门设置在所述漏斗出口与所述管道的结合处，所述电动阀门关闭时将所述漏斗出口与所述管道连通，所述电动阀门开启时阻断所述漏斗出口与所述管道的连通。

本实用新型的有益效果是：沉降塔在沉降过程中效率更高，可实现连续沉降；脱硫塔可以驱除物料有害含硫气体残留，减少环境危害；搅拌器使物料含固均匀，利于后续脱水装置稳定运行；本锶浆处理装置以流水线方式处理，自动化程度高，减少人工处理环节，降低安全隐患。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌罐包括锶浆罐体入口、锶浆罐体出口、溢出口、罐体和搅拌部件，所述锶浆罐体出口设置在所述罐体的底端并与所述第一泵体的入口连接，所述锶浆罐体入口和溢出口分别设置在所述罐体顶端相对的两侧；所述搅拌部件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴为杆体结构，所述搅拌轴的上端可转动的安装在所述罐体顶端的中心处，所述搅拌叶片的一端安装在所述搅拌轴的中下部且横向的位于所述罐体的内部，所述搅拌轴以杆体结构的中轴为轴转动并带动所述搅拌叶片共同转动。

进一步，所述脱硫塔包括锶浆塔体入口、锶浆塔体出口和二氧化碳进出部件，所述脱硫塔的锶浆塔体入口设置在所述脱硫塔的中上部并与所述第一泵体的出口连接，所述锶浆塔体出口与所述第二泵体的入口连接，所述锶浆塔体出口设置在所述脱硫塔的底端；所述二氧化碳进出部件包括二氧化碳进口管道和二氧化碳出口管道，所述脱硫塔中下部的侧壁上设有与所述二氧化碳进口管道直径相当的通孔，所述二氧化碳进口管道从所述脱硫塔外部穿过所述通孔并延伸至所述脱硫塔内部，所述二氧化碳出口管道位于所述脱硫塔的内部，所述二氧化碳出口管道与所述二氧化碳进口管道连接并贯通。

进一步，所述脱硫塔还包括用于排放硫化氢气体的硫化氢出口，所述硫化氢出口设置在所述脱硫塔的顶端。

进一步，所述搅拌叶片设有多个，多个所述搅拌叶片从所述搅拌轴的中部至下部等间距的设置。

进一步，所述二氧化碳出口管道设有多个，多个所述二氧化碳出口管道环绕于所述二氧化碳进口管道一周的且共端点的分别与所述二氧化碳进口管道连接并贯通。

进一步，多个所述二氧化碳进口管的出口处均设有圆锥形的排气口。

进一步，所述锶浆处理装置还包括用于驱动所述搅拌部件的搅拌轴转动的电机部件，所述电机部件与所述搅拌轴电连接。

进一步，所述二氧化碳进口管道位于所述脱硫塔外部的端口与高压二氧化碳气罐的出口连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的沉降塔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的脱硫塔的结构示意图。

附图中，各标记所代表的部件名称如下：

1、沉箱，2、漏斗出口，3、斜板，4、沉降塔入口，5、电动阀门，6、锶浆罐体入口，7、锶浆罐体出口，8、溢出口，9、搅拌轴，10、搅拌叶片， 11、罐体，12、锶浆塔体出口，13、二氧化碳进口管道，14、二氧化碳出口管道，15、排气口，16、锶浆塔体入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种锶浆处理装置,包括搅拌罐、脱硫塔、沉降塔、第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述搅拌罐通过所述第一泵体与所述脱硫塔连接，所述脱硫塔通过所述第二泵体与所述沉降塔连接；

所述沉降塔包括沉箱1、漏斗出口2、斜板3、沉降塔入口4和电动阀门5；所述沉降塔入口4与所述第二泵体的出口连接，所述沉箱1为上下端开口的结构，所述漏斗出口2设置在所述沉箱1的底部且所述漏斗出口2开口较大的一端向上设置，所述漏斗出口2的内部与所述沉箱1内部贯通；所述斜板3倾斜于所述沉箱1底面的设置在所述沉箱1内，并位于所述沉降塔入口4和漏斗出口2之间，所述斜板3的表面设有用于增加碳酸锶水溶液分离出的水体的水流路径的通孔，所述通孔设有多个，多个所述通孔均匀分布在所述斜板3上；

所述漏斗出口2开口较小的一端外接有管道，所述管道远离漏斗出口2 的一端与所述第三泵体连接，所述第三泵体开启时将分离出的碳酸锶固体颗粒从所述漏斗出口2经所述管道内抽出；所述电动阀门5设置在所述漏斗出口2与所述管道的结合处，所述电动阀门5关闭时将所述漏斗出口2与所述管道连通，所述电动阀门5开启时阻断所述漏斗出口2与所述管道的连通。

如图2所示，优选的，所述搅拌罐包括锶浆罐体入口6、锶浆罐体出口 7、溢出口8、罐体11和搅拌部件，所述锶浆罐体出口7设置在所述罐体的底端并与所述第一泵体的入口连接，所述锶浆罐体入口6和溢出口8分别设置在所述罐体11顶端相对的两侧；所述搅拌部件包括搅拌轴9和搅拌叶片 10，所述搅拌轴9为杆体结构，所述搅拌轴9的上端可转动的安装在所述罐体11顶端的中心处，所述搅拌叶片10的一端安装在所述搅拌轴9的中下部且横向的位于所述罐体11的内部，所述搅拌轴9以杆体结构的中轴为轴转动并带动所述搅拌叶片10共同转动。

如图3所示，优选的，所述脱硫塔包括锶浆塔体入口16、锶浆塔体出口 12和二氧化碳进出部件，所述脱硫塔的锶浆塔体入口16设置在所述脱硫塔的中上部并与所述第一泵体的出口连接，所述锶浆塔体出口12与所述第二泵体的入口连接，所述锶浆塔体出口12设置在所述脱硫塔的底端；所述二氧化碳进出部件包括二氧化碳进口管道13和二氧化碳出口管道14，所述脱硫塔中下部的侧壁上设有与所述二氧化碳进口管道13直径相当的通孔，所述二氧化碳进口管道13从所述脱硫塔外部穿过所述通孔并延伸至所述脱硫塔内部，所述二氧化碳出口管道14位于所述脱硫塔的内部，所述二氧化碳出口管道14与所述二氧化碳进口管道13连接并贯通。

优选的，所述脱硫塔还包括用于排放硫化氢气体的硫化氢出口，所述硫化氢出口设置在所述脱硫塔的顶端。

优选的，所述搅拌叶片10设有多个，多个所述搅拌叶片10从所述搅拌轴的中部至下部等间距的设置。

优选的，所述二氧化碳出口管道14设有多个，多个所述二氧化碳出口管道14环绕于所述二氧化碳进口管道13一周的且共端点的分别与所述二氧化碳进口管道13连接并贯通。

优选的，多个所述二氧化碳进口管的出口处均设有圆锥形的排气口15。

优选的，所述锶浆处理装置还包括用于驱动所述搅拌部件的搅拌轴9转动的电机部件，所述电机部件与所述搅拌轴9电连接。

优选的，所述二氧化碳进口管道13位于所述脱硫塔外部的端口与高压二氧化碳气罐的出口连接。

优选的，还包括多个纵向隔板和多个横向隔板，所述多个纵向隔板和多个横向隔板纵横交错的设置在所述沉箱1内部的下端且位于所述斜板3与所述漏斗出口2之间，所述多个纵向隔板和多个横向隔板将所述沉箱1内部的下端分割为多个腔室，所述腔室为上下端开口的结构。

优选的，所述漏斗出口2设有多个，且所述漏斗出口2的数目与所述腔室的数目相当，多个所述漏斗出口2与所述腔室一一对应的设置在所述沉箱 1的底部。

上述实施例中，碳酸锶固体颗粒沉淀时能够较均匀的流入各个漏斗出口中。

具体的，例如，漏斗出口2设有6个，则可设置为两排并列的结构；漏斗出口2设有9个，则可设置为三排并列的结构。

优选的，所述管道包括主管道以及分别与所述主管道连接的多个分支管道，所述分支管道的数目与所述漏斗出口2的数目相当，所述多个分支管道与所述多个漏斗出口2开口较小的一端分别一一对应的连接；

所述电动阀门5也设有多个，且所述电动阀门5的数目与所述分支管道的数目相当，所述多个电动阀门5一一对应的设置在所述多个漏斗出口2与管道的结合处。

优选的，所述第三泵体设置在所述主管道的出口处。

优选的，所述斜板3表面上的多个所述通孔形成蜂窝状的结构，能够增加水流路径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。