氟化铝生产尾气综合吸收设备的制作方法

本实用新型属于工业废气处理领域，具体地说是一种氟化铝生产尾气综合吸收设备。

背景技术：

干法氟化铝生产过程中会产生大量的含氟化氢、二氧化硫的尾气，为保证尾气达到达标排放，需要对尾气进行洗涤处理，但是由于氟化氢易溶于水，尾气洗涤后会有少量氟化氢随水蒸气排出，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氟化铝生产尾气综合吸收设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

氟化铝生产尾气综合吸收设备，包括箱体，箱体左面的上侧开设第一透槽，第一透槽内固定安装倒L型管，箱体顶面的中部固定安装储液箱，箱体内部的顶面固定安装中空的横板，储液箱底面的中部、箱体与横板顶面的中部均开设第二透槽，储液箱通过第二透槽与横板内部相通，第二横板的底面均匀的开设数个第一通孔，储液箱顶面的中部开设螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，螺栓的下端固定安装挡板，储液箱顶面的两侧开设第三透槽，箱体顶面的右侧开设第二通孔，箱体底面的中部开设第三通孔，第三通孔内固定安装圆管，圆管下端的外周固定安装开关阀，箱体右面的下侧固定安装支撑板，箱体内部的左面固定安装浓度检测仪，箱体左面的下侧固定安装转换器与报警器，报警器位于转换器的下方，转换器与浓度检测仪、报警器电性连接，箱体右面的上侧开设第四透槽，第四透槽内固定安装波浪导管，波浪导管内设有氧化钙，波浪导管 的下端与支撑板的顶面固定安装，箱体底面的左侧与支撑板底面的右侧均固定安装支撑腿。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的支撑腿的底面铰接连接移动轮。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的倒L型管的下端固定安装E型管。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的第一透槽、第四透槽内均固定安装密封圈。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的第二通孔的上方设有箱盖，箱盖与箱体的顶面铰接连接。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的螺栓上端的外周均匀的开设四个凹槽，右侧的凹槽内设有插杆。

本实用新型的优点是：本实用新型对氟化铝生产工程中的尾气进行二次处理，能够更好的吸收尾气中的氟化氢、二氧化硫，且第二层净化处理反应物为固体颗粒，在吸收氟化氢、二氧化硫这两个有害气体时能够吸收第一层反应所带出的水分，减少水蒸发带走的氟化氢，对尾气的吸收更加的彻底，减少污染气体的排放，保护环境，且设有反应液浓度监控装置，保障反应的正常进行；使用本实用新型时，从第二通孔注入碱性溶液，碱性溶液的液面高于倒L型管下端的高度，从倒L型管的左端注入氟化铝生产过程中产生的尾气，尾气通过倒L型管进入碱性溶液中，增大尾气与碱性溶液的接触面积，减少有害气体的含量，反应后的气体以气泡的形式从碱性溶液中排出，反应不充分气体中带有部分氟化氢、二氧化硫，反应后气体通过第二通孔进入到波浪导管内，氧化钙对反应后气体进行二次吸收且能够吸收反应中的水分，减少尾气中有害气体的含量，减少水蒸发带走的氟化氢，使氟化铝生产工程中的尾气达到排放标准，当从倒L型管注入尾气量较大时，通过第三透槽向储液箱内注入碱性液体，拧动螺栓，螺栓与螺纹孔相配合，螺栓沿螺纹孔转动的同时向上移动，螺栓带动挡板向上移动，挡板不再挡住第二透槽，空气从第三透槽进入储液箱，在大气压强的作用下，碱性溶液通过第二透槽进入到横板的内部，碱性溶液通过第一通孔排出，对没来及反应就从碱性溶液中排出的有毒气体进行喷淋，减少尾气中有毒气体的含量，当设备使用一段时间后，碱性溶液浓度降低，当溶液浓度低到一定值时，浓度检测仪通过转换器将信号传递给报警器，报警器报警，打开开关阀，将箱体内的溶液从圆管中排出，对碱性溶液进行更换，保障反应的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

氟化铝生产尾气综合吸收设备，如图所示，包括箱体1，箱体1左面的上侧开设第一透槽2，第一透槽2内固定安装倒L型管3，箱体1顶面的中部固定安装储液箱4，箱体1内部的顶面固定安装中空的横板5，储液箱4底面的中部、箱体1与横板5顶面的中部均开设第二透槽6，储液箱4通过第二透槽6与横板5内部相通，第二横板5的底面均匀的开设数个第一通孔7，储液箱4顶面的中部开设螺纹孔8，螺纹孔8内设有螺栓9，螺栓9的下端固定安装挡板10，储液箱4顶面的两侧开设第三透槽11，箱体1顶面的右侧开设第二通孔12，箱体1底面的中部开设第三通孔13，第三通孔13内固定安装圆管14，圆管14下端的外周固定安装开关阀15，箱体1右面的下侧固定安装支撑板16，箱体1内部的左面固定安装浓度检测仪17，箱体1左面的下侧固定安装转换器18与报警器19，报警器19位于转换器18的下方，转换器18与浓度检测仪17、报警器19电性连接，转换器18与浓度检测仪17、报警器19电性连接为本领域技术人员熟知的技术，在此不再阐述，箱体1右面的上侧开设第四透槽20，第四透槽20内固定安装波浪导管21，波浪导管21内设有氧化钙，波浪导管21 的下端与支撑板16的顶面固定安装，箱体1底面的左侧与支撑板16底面的右侧均固定安装支撑腿22。本实用新型对氟化铝生产工程中的尾气进行二次处理，能够更好的吸收尾气中的氟化氢、二氧化硫，且第二层净化处理反应物为固体颗粒，在吸收氟化氢、二氧化硫这两个有害气体时能够吸收第一层反应所带出的水分，减少水蒸发带走的氟化氢，对尾气的吸收更加的彻底，减少污染气体的排放，保护环境，且设有反应液浓度监控装置，保障反应的正常进行；使用本实用新型时，从第二通孔12注入碱性溶液，碱性溶液的液面高于倒L型管3下端的高度，从倒L型管3的左端注入氟化铝生产过程中产生的尾气，尾气通过倒L型管3进入碱性溶液中，增大尾气与碱性溶液的接触面积，减少有害气体的含量，反应后的气体以气泡的形式从碱性溶液中排出，反应不充分气体中带有部分氟化氢、二氧化硫，反应后气体通过第二通孔12进入到波浪导管21内，氧化钙对反应后气体进行二次吸收且能够吸收反应中的水分，减少尾气中有害气体的含量，减少水蒸发带走的氟化氢，使氟化铝生产工程中的尾气达到排放标准，当从倒L型管3注入尾气量较大时，通过第三透槽11向储液箱4内注入碱性液体，拧动螺栓99，螺栓9与螺纹孔8相配合，螺栓9沿螺纹孔8转动的同时向上移动，螺栓9带动挡板10向上移动，挡板10不再挡住第二透槽6，空气从第三透槽11进入储液箱4，在大气压强的作用下，碱性溶液通过第二透槽6进入到横板5的内部，碱性溶液通过第一通孔7排出，对没来及反应就从碱性溶液中排出的有毒气体进行喷淋，减少尾气中有毒气体的含量，当设备使用一段时间后，碱性溶液浓度降低，当溶液浓度低到一定值时，浓度检测仪17通过转换器18将信号传递给报警器18，报警器18报警，打开开关阀15，将箱体1内的溶液从圆管14中排出，对碱性溶液进行更换，保障反应的正常进行。

具体而言，如图所示，本实施例所述的支撑腿22的底面铰接连接移动轮23。通过链接连接移动轮23，能够推动本装置，不需要人工搬运，移动本装置更加的方便省力。

具体的，如图所示，本实施例所述的倒L型管3的下端固定安装E型管24。废气经倒L型管3从E型管24排出， E型管24对废气进行分支处理，废气与碱性溶液接触面积增大，反应更加彻底，废气能够更好的吸收，减少对空气的污染。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一透槽2、第四透槽20内均固定安装密封圈。密封圈增加了箱体1的密封性，防止废气通过第一透槽2、第四透槽20排出，保障工作人员的生命健康，减少环境的污染。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二通孔12的上方设有箱盖25，箱盖25与箱体1的顶面铰接连接。箱盖25增加了箱体1的密封性能，防止废气从箱体1内排出，保障工作人员的生命健康，减少环境的污染。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的螺栓9上端的外周均匀的开设四个凹槽26，右侧的凹槽26内设有插杆27。转动插杆27，插杆27带动螺栓9转动的同时上下移动，移动九十度后，将插杆27从其中一个凹槽26中移出，插入相邻的凹槽26中，方便对插杆27的转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。