基于电厂脱硫石膏的煅烧装置的制作方法

本实用新型属于脱硫石膏加工领域，具体涉及基于电厂脱硫石膏的煅烧装置。

背景技术：

随着我国石膏工业的快速发展，市场的石膏制品种类日益增多，对石膏加工过程的要求也就越加严格，并且还要根据市场的不同需求，将石膏分化成不同的类别。脱硫石膏是一种含水10%-20%的颗粒，需要经过脱去外水，脱去结晶水才能作为石膏产品，即需要对脱硫石膏进行烘干、干燥、煅烧。

目前，一般传统的脱硫石膏的煅烧方法为沸腾炉，此种方式不能充分热交换，存在的热损失较多，耗能高，不能适应脱硫石膏的煅烧；另一种内加热管式回转窑可以充分热交换，但由于脱硫石膏的流动性差，只适合皮带输送；而直接煅烧方式有气流式煅烧，其虽换热快，但粉尘大，不利于环境保护。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供基于电厂脱硫石膏的煅烧装置的技术方案。

所述的基于电厂脱硫石膏的煅烧装置，包括进料口、传料室和搅拌室，所述搅拌室与传料室固定连接，且两者连通，其特征在于所述搅拌室外周固定设置第一传热室，搅拌室内部设有搅拌装置，所述传料室外周固定设置第二传热室，传料室内部设有传送装置，所述第一传热室水平方向一侧固定连接第二传热室，且第一传热室与第二传热室下侧连通。

所述的基于电厂脱硫石膏的煅烧装置，其特征在于所述传送装置包括皮带轮、皮带和挡板，所述皮带轮分布在传料室两侧，所述皮带套接在皮带轮上，所述挡板固定设置在皮带上，挡板与传料室内壁相适配。

所述的基于电厂脱硫石膏的煅烧装置，其特征在于所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌杆，所述电机设置在第一传热室上侧外壁上，且与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴穿过第一传热室设置在搅拌室内，搅拌轴上设有一组搅拌杆。

所述的基于电厂脱硫石膏的煅烧装置，其特征在于所述第一传热室远离第二传热室的一侧偏上位置设有热源进口，第一传热室远离电机的一侧固定连接出料室，第一传热室通过设置的出料槽将出料室和搅拌室连通。

所述的基于电厂脱硫石膏的煅烧装置，其特征在于所述出料室设有出料传送带。

所述的基于电厂脱硫石膏的煅烧装置，其特征在于所述进料口设置在传料室靠近搅拌室的一侧，且两者连通，所述第二传热室靠近进料口的一侧固定设置烟气排出箱，所述烟气排出箱与传料室连通，烟气排出箱内设有除尘装置。

所述的基于电厂脱硫石膏的煅烧装置，其特征在于所述第二传热室下侧固定设置一组支撑柱。

本实用新型设置了皮带和出料传送带对脱硫石膏进行传动输送，克服脱硫石膏流动性差的问题；挡板和搅拌装置能够使得脱硫石膏均匀充分热交换；烟气流向的设计能使高温烟气逐渐降温，减少热损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进料口，2-传料室，3-搅拌室，4-第一传热室，5-搅拌装置，501-电机，502-搅拌轴，503-搅拌杆，6-第二传热室，7-传送装置，701-皮带轮，702-皮带，703-挡板，8-热源进口，9-出料室，10-出料槽，11-出料传送带，12-烟气排出箱，13-除尘装置，14-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，基于电厂脱硫石膏的煅烧装置，包括进料口1、传料室2和搅拌室3，进料口1设置在传料室2靠近搅拌室3的一侧，且进料口1与传料室2连通。搅拌室3与传料室2固定连接，且两者连通，搅拌室3与传料室2下侧的连接方式是曲面光滑连接。

作为优选结构，搅拌室3外周固定设置第一传热室4，搅拌室3是个圆筒体，第一传热室4是把搅拌室3包络在内的一个圆筒体，在第一传热室4远离第二传热室6的一侧偏上位置设有热源进口8，从热源进口8通入高温烟气，第一传热室4内的温度能达到脱硫石膏煅烧的温度需求。搅拌室3内部设有搅拌装置5，搅拌装置5包括电机501、搅拌轴502和搅拌杆503，电机501设置在第一传热室4的上侧外壁上，电机501与搅拌轴502固定连接，搅拌轴502穿过第一传热室4设置在搅拌室3内，搅拌轴502上设有一组搅拌杆503，搅拌杆503的长度能够靠近搅拌室3内壁。

作为优选结构，传料室2外周固定设置第二传热室6，传送室2是一个矩形体，第二传热室6是把传送室2的上下左右方向包络在内的一个矩形体，在第二传热室6靠近进料口1的一侧固定设置烟气排出箱12，烟气排出箱12既与传料室2连通，又与第二传热室6连通，烟气排出箱12内设有除尘装置13。除尘装置13是一种现有技术，其包括旋风除尘机和布袋除尘机。传料室2内部设有传送装置7，传送装置7包括皮带轮701、皮带702和挡板703，皮带轮701分布在传料室2的两侧，两个皮带轮701套接皮带702，皮带702可以随着皮带轮701的转动而顺时针方向传动，挡板703固定设置在皮带702上，挡板703与传料室2的内壁相适配。

进一步地，第一传热室4水平方向右侧固定连接第二传热室6，且第一传热室4与第二传热室6下侧连通，上侧不连通。

为了将煅烧后的脱硫石膏输送到装置外，第一传热室4远离电机501的一侧固定连接出料室9，第一传热室4通过设置的出料槽10将出料室9和搅拌室3连通。在出料室9从里到外设置出料传送带11。

为了支撑煅烧装置，在第二传热室6下侧固定设置一组支撑柱14。

以下将对本实用新型的工作过程做进一步的描述：

经过粉碎装置（图中未示出）粉碎的脱硫石膏通过进料口1加入到传料室2，皮带轮701带动皮带702顺时针方向传动，皮带702上的挡板703将脱硫石膏顺时针传送，增长传送及传热路径，第二传热室6的上侧对脱硫石膏进行烘干；脱硫石膏进入到传料室2的下侧，第二传热室6的下侧对脱硫石膏进行干燥；随后，脱硫石膏由传料室2进入搅拌室3，两者之间的连接处是曲面光滑，脱硫石膏可顺滑而下进入搅拌室3，更高温度的第一传热室4对脱硫石膏进行高温煅烧，搅拌装置5通过电机501带动搅拌轴502上的搅拌杆503对掉落在搅拌室3的脱硫石膏搅拌散开进行更加充分的煅烧。煅烧后的脱硫石膏由出料槽10掉落在出料室9的出料传送带11上，进而运出。

脱硫石膏煅烧过程中，高温烟气通过热源进口8进入第一传热室4，与搅拌室3内的脱硫石膏进行热交换。高温烟气的温度逐渐降低，且进入第二传热室6的下侧，逆时针方向流通直至从烟气排出箱12排出。烟气在第二传热室6再次与脱硫石膏进行热交换，对脱硫石膏干燥、烘干。在整个过程中，高温烟气与脱硫石膏是间接接触。

在脱硫石膏的传送与搅拌过程中，会产生粉尘，在烟气排出箱12内设置一个除尘装置，能有效除去粉尘。