一种有机无机复混肥料热融装置的制作方法

本实用新型涉及有机无机肥生产热融技术领域，尤其是一种有机无机复混肥料热融装置。

背景技术：

有机无机复混肥料在我国农业生产中得到广泛应用，有机无机复混肥料肥效具有明显的缓释作用，可减缓化学肥料的溶解速度，在减少化学肥料的流失和用量，提高化学肥料的利用率，提升土壤有机质含量，改良和修复土壤环境等方面具有重要的作用和效果。

有机无机复混肥料肥效缓释效果不仅与有机物料种类、细度和数量密切相关；而且生产过程中化学肥料的溶解及其有机物料对化学肥料的吸附程度是影响肥效缓释效果的关键因素。目前，以圆盘造粒方法生产有机无机颗粒复混肥料过程中，一般采用在造粒时喷施适量冷水，膨润土遇水后把化学肥料和有机物料粘接在一起形成颗粒状肥料，经烘干、分筛后制成有机无机复混肥料。然而，颗粒肥烘干后常常出现化学肥料与有机物料有明显的界线，当施入土壤遇水崩解后，化学肥料溶解速度较快并与有机物料分离，导致有机无机复混肥料肥效缓释效果不佳。

因此，对于圆盘造粒生产有机无机复混肥时，增加化学肥料溶解程度以及加大有机物料对化学肥料的吸附量，充分把化学肥料与有机物料融合在一起，形成有机无机共同体，使得有机无机复婚肥肥效达到较好的缓释效果，是本领域技术人员在不断进行研究的方向，但是，现有技术中，对于有机无机复混肥生产过程中的处理设备结构设置不合理，导致制备的有机无机复混肥缓释效果依然不理想，为此，有研究者对热融处理设备进行了研究，例如：专利号为201720442308.0中公开包括：筒体、设置在所述筒体上支撑并使筒体轴向转动的旋转部件；由蒸汽发生装置的蒸汽出口延伸至所述筒体内部的蒸汽输送部件，利用热蒸汽将化学肥料与有机物料混合物中的化学肥料溶解，并被有机物料吸附形成用于圆盘造粒的有机无机营养体，而且该设备的滚筒的转速和斜度可调节，物料流量与生产量匹配，当配制好并混匀的物料输入滚筒内转动过程中，化学肥料在高温蒸汽的作用下，迅速溶解并被有机物料不断吸附并形成“有机无机”营养体，当物料进入造粒圆盘时，绝大部分化学肥料已被有机物料吸附，从而达到化学肥料与有机物料充分融合的目的和效果。可是，由于对设备结构设置不合理，导致进入筒体内部的蒸汽长期处于一端，导致筒体一端的温度极高，另外一端的温度逐渐减弱，造成在热融无机料的过程中，热融效果不理想，导致有机料的吸附不完善，即出现无机料的冷却，造成吸附效果不理想，甚至出现在筒体内部沉积的现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种有机无机复混肥料热融装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

本发明创造在现有技术的基础上，为了防止筒体滚动过程中的滑落，有机无机复混肥料热融装置，包括筒体，设置在筒体尾端的蒸气入口，蒸气入口经过蒸汽管与蒸汽发生机连通，筒体上设置有齿轮盘，筒体下部设置有电机体，电机体中设置有电机，电机输出端设置有连轴，连轴上设置有与齿轮盘相匹配齿合齿轮；电机体上设置有能够将筒体支撑起来的支撑轴和能够调节支撑轴高度的调节器。

为了使得有机无机混合物能够优先进入到蒸汽较高的环境下发生热融，提高热融效果，优选，所述的筒体上靠近蒸汽入口端的上部设置有进料孔。

为了能够控制蒸汽的输入量，优选，所述的蒸汽管上设置有阀门。

为了能够避免筒体滑落，提高筒体稳定性，尤其是在尾端在支撑轴作用下抬高时的筒体稳定性，优选，所述的筒体靠近前端的下部设置有基座。

为了能够使得筒体前端也能够优先进入较多蒸汽，使得筒体内部的温度较为均匀，使得前后端的温差相差不大，优选，所述的基座上设置有支撑台和能够控制支撑台高度的控制器。而且该手段的设置，还能够使得热融不完全的物料在进入到筒体前端之后，能够经过调节控制器，使得前端抬高，倒流回尾端，实现二次热融，提高热融效果。

为了能够最大限度的提高稳定性和确保筒体滚动的均匀性，优选，所述的齿轮盘在筒体上设置有2个，并且在底部经过连轴连接设置有分别与2个齿轮盘相对应的两个齿轮。

为了避免筒体被支撑轴支撑抬高时，物料快速滑出筒体以及避免物料在筒体内沉积，优选，所述的筒体内部围绕筒体壁设置有若干挡板圈，挡板圈上设置有凹槽。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的挡板圈，在相邻两块挡板圈之间上的凹槽呈交替设置在筒体内壁上。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的挡板圈，在同一块挡板圈上的凹槽的尺寸大小不均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1正视结构示意图。

图3为图2筒体剖视部分结构示意图。

图4为图2筒体截面部分结构示意图。

1-蒸汽发生机 2-筒体 3-蒸汽管 4-阀门 5-齿轮盘 6-进料孔7-支撑轴 8-电机体 9-调节器 10-连轴 11-齿轮 12-支撑台 13-基座 14-控制器 15-挡板圈 16-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-3所示，在某些实施例中，有机无机复混肥料热融装置，包括筒体2，设置在筒体2尾端的蒸气入口，蒸气入口经过蒸汽管3与蒸汽发生机1连通，筒体2上设置有齿轮盘5，筒体2下部设置有电机体 8，电机体8中设置有电机，电机输出端设置有连轴10，连轴10上设置有与齿轮盘5相匹配齿合齿轮11；电机体8上设置有能够将筒体2支撑起来的支撑轴7和能够调节支撑轴7高度的调节器9。经过齿轮盘与齿轮的齿合，避免在滚动过程的滑落；并且经过电机体设置在筒体底部，使得筒体水平状态下的稳定性提高，不会发生翻滚；而且在电机体上设置支撑轴以及调节支撑轴高度的调节器，实现了对筒体尾端高度调节，实现筒体的倾斜与水平调整，确保进入到筒体内部的物料得到排出来。

在某些实施例中，所述的筒体2上靠近蒸汽入口端的上部设置有进料孔6。使得物料能够从靠近蒸汽入口端进入到筒体2内，实现快速与蒸汽接触，提高热融效果。

在某些实施例中，所述的蒸汽管3上设置有阀门4。实现对蒸汽流量控制。

在某些实施例中，所述的筒体2靠近前端的下部设置有基座13。能够确保筒体稳定性较强，避免筒体滑落。

在某些实施例中，所述的基座13上设置有支撑台12和能够控制支撑台12高度的控制器14。经过控制器能够调节支撑台高度，实现对筒体抬高倾斜，使得物料倒流热融，提高热融吸附效果，使得有机无机共同体形成更加致密，增强缓释效果。

在某些实施例中，所述的齿轮盘5在筒体2上设置有2个，并且在底部经过连轴10连接设置有分别与2个齿轮盘5相对应的两个齿轮11。提高筒体稳定性。

如图3和图4所示，在某些实施例中，所述的筒体2内部围绕筒体壁设置有若干挡板圈15，挡板圈15上设置有凹槽16。控制物料排出过程的排出速度，提高热融效果和有机料吸附无机成分的效果，改善有机无机共同体融合效果，提高缓释效果。

在某些实施例中，所述的挡板圈15，在相邻两块挡板圈15之间上的凹槽16呈交替设置在筒体2内壁上。

在某些实施例中，所述的挡板圈15，在同一块挡板圈15上的凹槽 16的尺寸大小不均匀。

本发明创造未尽事宜，本领域技术人员可以参照现有技术(专利号为201720442308.0)中的描述来完成，以上实施例四对本发明创造的技术方案作出例举性说明，并非是对本发明创造的技术方案的进一步的限定。