一种锡槽内窥镜安装结构的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃领域，具体涉及一种锡槽内窥镜安装结构。

背景技术：

随着浮法玻璃工艺装备水平的完善，工艺技术的提高，超薄高铝盖板玻璃已开始采用浮法工艺生产，且在实际生产中表现良好。浮法工艺制造玻璃板的核心设备是锡槽。玻璃液在锡槽中漂浮在锡液面上，在主传动施加的纵向牵引力和拉边机横向拉薄(或积厚)力的合力作用下，将一定粘度的玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板，玻璃板的成型过程，是在密闭的锡槽中进行的，通常设计是在胸腔插入内窥镜，连接工业电视系统，观察监控锡槽内玻璃带的成型过程，特别是拉边机机头压在玻璃带上的状态是否正常，牙印排列是否合适，机头是否出现带毛刺现象，压深是否合适，光边大小是否合适，大肚子宽窄是否合适等，由于内窥镜配合工业电视的使用，实现对密闭锡槽内玻璃带运行状态和设备运行状态全面监控的功能，为稳定生产和准确调整做好保障，有效避免了拉边机卷机头，脱边，以至断板等事故的发生，内窥镜应用在锡槽内的功能毋庸置疑。传统内窥镜的设计方式是在锡槽胸墙上开孔，然后将内窥镜横向插入锡槽内，用以监控锡槽内的运行状况。但随着超薄玻璃需求量的不断增加，超薄盖板玻璃开始采用浮法生产，并取得了良好的效果。特别是制造成型粘度大的高铝玻璃，对装备和技术要求更高，为了制造出超薄高铝盖板玻璃，就需要在成型段布置更多更密的拉边机，且在实际生产过程中拉边机角度最大达到了(17度左右)，拉边机密集区域间距只有600mm，这样一来，胸腔上布置内窥镜的空间就极为有限，为了适应不同生产情况下对锡槽内的监控，内窥镜必须有足够的长度，以保证能插入锡槽内，观察更宽的视野，和对内窥镜的安装，因此内窥镜水套都有一定长度且垂直于锡槽胸墙在锡槽外，这样一来，拉边机在调整角度，进车位等调整时，拉边机机身就会碰撞内窥镜结构，限制拉边机功能的完全实现，这样一来，一方面可能损坏内窥镜，使内窥镜功能失效，影响正常生产；一方面又阻碍拉边机的调整，影响拉边机功能的实现，对成型能力造成严重影响。最后，由于不确定拉边机碰撞内窥镜的实际角度或车位，因此，在操作过程中锡槽两侧还需要安排操作工在两侧加以观察，耗费人力，于实际生产不利，也不科学。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锡槽内窥镜安装结构，以解决现有技术中的上述问题，实现在浮法玻璃制造过程中保障对锡槽内部的全方位监控、同时又保证拉边机功能的完全实现的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种锡槽内窥镜安装结构，包括锡槽、位于锡槽内的拉边机机头、依次分布在锡槽上的顶盖砖、顶罩，还包括内窥镜，所述内窥镜依次穿过顶罩、顶盖砖，所述内窥镜的探头孔位于锡槽内，内窥镜的信号线位于顶罩外，所述拉边机机头与拉边机机杆相连，所述拉边机机杆远离拉边机机头的一端伸出至锡槽外；当拉边机机杆处于水平状态时，所述内窥镜的底端与所述拉边机机头的顶端之间具有间隙；所述内窥镜的中心线与顶盖砖的下表面之间的夹角为45°～90°。

针对现有技术中浮法玻璃制造过程中拉边机在调整角度、进车位等调整时，拉边机机身就会碰撞内窥镜结构，限制拉边机功能的完全实现的问题，本实用新型提出一种锡槽内窥镜安装结构，包括锡槽、位于锡槽内的拉边机机头、依次分布在锡槽上的顶盖砖、顶罩。传统的内窥镜都是在锡槽胸墙上开孔，然后将内窥镜横向插入锡槽内，而本实用新型中在锡槽上方的顶盖砖、顶罩上开孔供内窥镜插入，因此内窥镜不再从侧面进入锡槽中，而是从顶部插入锡槽中，使得内窥镜的探头孔位于锡槽内，内窥镜的信号线位于顶罩外。所述内窥镜的中心线与顶盖砖的下表面之间的夹角为45°～90°，即是顶盖砖、顶罩上开设的供内窥镜穿过的孔，其轴线与顶盖砖的下表面之间的夹角为45°～90°，并且该孔的内径大于内窥镜的外径，从而使得内窥镜能够进行转动。当拉边机机杆处于水平状态时，所述内窥镜的底端与所述拉边机机头的顶端之间具有间隙。本实用新型工作时，将内窥镜插入锡槽内，当拉边机机杆处于水平状态时，所述内窥镜的底端与所述拉边机机头的顶端之间具有间隙，调整内窥镜探头孔朝向玻璃带来向，根据拉边机机头实际位置，以及光边位置旋转调整内窥镜角度。之后，就能通过工业电视系统清晰的观察到玻璃带在锡槽内的成型状态，包括光边位置大小，牙印排列，大肚子大小，大肚子距锡槽边砖的距离，拉边机机头压深，运行状态是否稳定，是否有带毛刺等异常情况。本实用新型通过改变内窥镜在锡槽内的安装布局方式，使内窥镜的监控视野调整更加灵活，视野观察更宽，实现内窥镜功能的升级；另一方面，消除对拉边机调整位置的阻碍，使拉边机能灵活运用空间，将拉边机功能发挥到极致。充分发挥内窥镜和拉边机功能，为生产稳定做好保障，同时，提升锡槽对超薄玻璃的浮法成型能力，进一步完善锡槽功能，增大了锡槽对成型不同厚度玻璃的兼容性。

优选的，当拉边机机杆处于水平状态时，所述内窥镜的底端与所述拉边机机头的顶端之间的高度差为100～300mm。

优选的，所述内窥镜位于顶罩外的部分套设安装块，安装块位于顶罩顶部，安装块的相对两侧设置正对所述内窥镜的螺纹孔，两侧的螺纹孔内均插入紧固螺栓。当松开紧固螺栓后，内窥镜就处于松动上下可调的状态，当内窥镜插入槽内深度的位置合适时，拧紧紧固螺栓，即可使内窥镜稳定牢固的安装在该位置，从而使得内窥镜插入深度可以上下调节。

优选的，还包括位于锡槽内部的电加热元件。

优选的，所述锡槽的顶部与顶盖砖之间还设置有胸墙。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种锡槽内窥镜安装结构，相较于现有技术中内窥镜都是在锡槽胸墙上开孔，然后将内窥镜横向插入锡槽内的结构，通过改变内窥镜在锡槽内的安装布局方式，使内窥镜的监控视野调整更加灵活，视野观察更宽，实现内窥镜功能的升级；另一方面，消除对拉边机调整位置的阻碍，使拉边机能灵活运用空间，将拉边机功能发挥到极致。充分发挥内窥镜和拉边机功能，为生产稳定做好保障，同时，提升锡槽对超薄玻璃的浮法成型能力，进一步完善锡槽功能，增大了锡槽对成型不同厚度玻璃的兼容性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A方向线的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-拉边机机头，2-内窥镜，3-探头孔，4-安装块，5-紧固螺栓，6-信号线，7-罩内空间，8-锡槽，9-顶罩，10-顶盖砖，11-胸墙，12-玻璃带，13-锡液，14-电加热元件，15-拉边机机杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种锡槽内窥镜安装结构，包括锡槽8、位于锡槽8内的拉边机机头1、依次分布在锡槽8上的顶盖砖10、顶罩9，还包括内窥镜2，所述内窥镜2依次穿过顶罩9、顶盖砖10，所述内窥镜2的探头孔3位于锡槽8内，内窥镜2的信号线6位于顶罩9外，所述拉边机机头1与拉边机机杆15相连，所述拉边机机杆15远离拉边机机头1的一端伸出至锡槽8外；当拉边机机杆15处于水平状态时，所述内窥镜2的底端与所述拉边机机头1的顶端之间具有间隙；所述内窥镜2的中心线与顶盖砖10的下表面之间的夹角为80°。

实施例2：

如图1与图2所示的一种锡槽内窥镜安装结构，在实施例1的基础上，当拉边机机杆15处于水平状态时，所述内窥镜2的底端与所述拉边机机头1的顶端之间的高度差为200mm。所述内窥镜2位于顶罩9外的部分套设安装块4，安装块4位于顶罩9顶部，安装块4的相对两侧设置正对所述内窥镜2的螺纹孔，两侧的螺纹孔内均插入紧固螺栓5。还包括位于锡槽8内部的电加热元件14。所述锡槽8的顶部与顶盖砖10之间还设置有胸墙11。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。