一种AG玻璃熔窑新型分小炉富氧燃烧控制系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种AG玻璃熔窑新型分小炉富氧燃烧控制系统。

背景技术：

在用浮法工艺生产AG玻璃时，需要实时对熔窑各小炉燃料燃烧的火焰气氛进行检测和调控，从熔窑初对小炉至末对小炉火焰的氧化还原气氛不仅影响配合料熔化效果，同时影响产出玻璃的物理化学性质，最典型的就是影响玻璃的颜色，对此，生产中通过有效手段控制熔窑燃料系统中助燃风氧含量能快速实现对小炉火焰氧化还原气氛的控制，当前的浮法熔窑在使用传统空气作为助燃介质情况下，只是系统的向助燃风输送管道通入一定量的纯氧来达到节能降耗的效果，没有基于配合料熔化以及产出玻璃的物化性能方面采取分小炉控制助燃风氧含量，以达到有效匹配天然气燃烧，进而调控小炉火焰氧化还原气氛，提高能源效率的作用。

技术实现要素：

本实用新型提供了解决上述问题的一种AG玻璃熔窑新型分小炉富氧燃烧控制系统，用浮法工艺生产AG玻璃时，向熔窑各小炉助燃风通入纯氧并控制各小炉助燃风氧含量，能实现熔窑各小炉助燃风氧含量的精确控制，进而调控小炉火焰氧化还原气氛，提高能源效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种AG玻璃熔窑新型分小炉富氧燃烧控制系统，包括助燃风管道、助燃风分支管道，所述助燃风管道的输出端通过三通设有助燃风分支管道，所述助燃风分支管道的一端与助燃风管道连通、另一端通过空交机闸板与熔窑分支烟道连通；每根助燃风分支管道上设有一根纯氧管道，纯氧管道输出端与助燃风分支管道内部连通。

进一步地，所述助燃风分支管道上位于述助燃风管道输出端与空交机闸板之间的管道上开设有穿孔，所述纯氧管道的输出端固定在所述穿孔处，且纯氧管道的输出端管道轴线方向与助燃风分支管道的轴线方向垂直。

进一步地，所述纯氧管道上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制纯氧管道内的纯氧流量。

进一步地，所述纯氧管道上、位于电磁阀的上下游两侧各设有一个手动球阀。

进一步地，所述熔窑分支烟道上设有氧含量检测探针，所述氧含量检测探针用于实时检测熔窑分支烟道内助燃介质中的氧含量，并将检测信息实时传递至后台监控平台。

本实用新型提供的一种AG玻璃熔窑分小炉富氧燃烧控制系统中包括在助燃风分支管道上铺设纯氧管道，助燃风分支管道进入空交机闸板前的合适位置开孔使纯氧管道并入助燃风管道，使二者在气体流动和压力作用下混合均匀形成富氧助燃介质。

其中，在纯氧管道上设置手动球阀两个，在手动球阀之间设置电磁调节阀，利用电磁调节阀开度来调整通入助燃风管道的纯氧量；在熔窑分支烟道往熔窑蓄热室合适位置设置氧含量检测探针，用于在线检测助燃介质中氧含量，由信号线传输给控制电脑，电脑根据各小炉反馈的助燃介质中氧含量数据，调控各电磁调节阀开度，也可依据生产需要设定各小炉助燃介质中氧含量，通过电磁调节阀和氧含量检测探针测得数据实现熔窑各小炉富氧燃烧控制。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种AG玻璃熔窑分小炉富氧燃烧控制系统具有在线实时调节熔窑各分支小炉富氧助燃介质内的氧含量的能力，进而调控各小炉火焰氧化还原气氛，有效匹配天然气燃烧，提高能源效率；同时，该系统不局限于调整熔窑同一对小炉富氧助燃介质内的氧含量，还能依据生产需要调控某对小炉单侧的富氧助燃介质内的氧含量，大大的提升了熔窑火焰调整灵活度，进而稳定配合料熔化和产出玻璃的物化性能，保障生产稳定进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纯氧分支管道连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-纯氧管道，2-助燃风管道，3-电磁阀，4-手动球阀，5-氧含量检测探针，6-信号线，7-空交机闸板，8-熔窑主烟道，9-熔窑分支烟道，10-助燃风分支管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例提供了一种AG玻璃熔窑新型分小炉富氧燃烧控制系统，包括助燃风管道2、助燃风分支管道10，所述助燃风管道2的输出端通过三通设有助燃风分支管道10，所述助燃风分支管道10的一端与助燃风管道2连通、另一端通过空交机闸板7与熔窑分支烟道9连通；每根助燃风分支管道10上设有一根纯氧管道1，纯氧管道1输出端与助燃风分支管道10内部连通。助燃风分支管道10上位于述助燃风管道2输出端与空交机闸板7之间的管道上开设有穿孔，所述纯氧管道1的输出端固定在所述穿孔处，且纯氧管道1的输出端管道轴线方向与助燃风分支管道10的轴线方向垂直。

纯氧管道1上设有电磁阀3，所述电磁阀3用于控制纯氧管道1内的纯氧流量。所述纯氧管道1上、位于电磁阀3的上下游两侧各设有一个手动球阀4。熔窑分支烟道9上设有氧含量检测探针5，所述氧含量检测探针5用于实时检测熔窑分支烟道9内助燃介质中的氧含量，并将检测信息实时传递至后台监控平台。

实施例2

本实施例提供了一种AG玻璃熔窑新型分小炉富氧燃烧控制系统，包括助燃风管道2、助燃风分支管道10，两个助燃风分支管道排布10呈“几”字型结构，助燃风分支管道10的整体结构轴线方向(即整体气流流通方向)与熔窑分支烟道9的轴线方向平行，助燃风管道2的轴线方向与两个助燃风分支管道10轴线方向均垂直布置；助燃风管道2的输出端通过三通设有助燃风分支管道10，助燃风分支管道10的一端与助燃风管道2连通、另一端通过空交机闸板7与熔窑分支烟道9连通；每根助燃风分支管道10上设有一根纯氧管道1，纯氧管道1输出端与助燃风分支管道10内部连通，纯氧管道1的主管路轴线方向与助燃风管道2的轴线方向平行设置。助燃风分支管道10上位于述助燃风管道2输出端与空交机闸板7之间的管道上开设有穿孔，纯氧管道1的输出端固定在所述穿孔处，且纯氧管道1的输出端管道轴线方向与助燃风分支管道10的轴线方向垂直。

纯氧管道1上设有电磁阀3，电磁阀3用于控制纯氧管道1内的纯氧流量。纯氧管道1上、位于电磁阀3的上下游两侧各设有一个手动球阀4。熔窑分支烟道9上设有氧含量检测探针5，氧含量检测探针5用于实时检测熔窑分支烟道9内助燃介质中的氧含量，并将检测信息实时传递至后台监控平台，熔窑分支烟道9的输出端与熔窑主烟道连通。氧含量检测探针5用于实时检测各分支小炉的富氧助燃介质内的氧含量，数据汇入控制电脑，根据窑炉各小炉火焰燃烧工况设定和调控氧含量，通过电磁阀3的开度作为调节手段来实现在线实时控制富氧助燃介质内的氧含量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。