一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉的制作方法

本发明属于石油焦生产技术领域，具体涉及一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉。

背景技术：

铝用碳素原材料石油焦一般由罐式煅烧炉进行煅烧而制得，现有的罐式煅烧炉内包括加热墙和罐体，加热墙内沿罐体的高度方向设有8层火道，沿罐体的高度方向从上到下，第1-2层为挥发层，第3-6层为煅烧层，第7-8层为冷却层，8层火道生产出来的石油焦成品的真密度只有2.04，煅烧不充分。

因此急需一种能够解决现有问题的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，增加石油焦的煅烧时间，煅烧充分，将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。

本发明提供了如下的技术方案：

一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，包括炉体，所述炉体内设有若干组沿所述炉体的长度方向并列分布的罐体，每组所述罐体沿所述炉体的宽度方向分布，所述炉体内设有若干加热墙，相邻的两组所述罐体通过所述加热墙隔离，所述炉体的两端的侧壁分别设有一个所述加热墙，所述加热墙内沿所述罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈s型走向的十层火道，所述加热墙从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，所述挥发层包括第一层所述火道和第二层所述火道，所述冷却层包括第九层所述火道和第十层所述火道，所述煅烧层包括位于中间的六层所述火道。

优选的，所述罐体的上部设有挥发分出口，所述挥发分出口通过一个挥发分收集分道收集，每组所述罐体的所有的所述挥发分收集分道通过一个挥发分收集总道收集，所述加热墙内设有所述挥发分收集总道，第一层所述火道、第三层所述火道以及第六层所述火道均设有挥发分入口并通过所述挥发分入口与所述挥发分收集总道连通。

优选的，所述罐体包括锥形的底部，所述底部的出料端设有卸料器，所述底部外螺旋缠绕有第一水管，所述第一水管低于第十层所述火道，所述底部的上端内周向设有空腔，所述空腔内填充有隔热材料或者第二水管。

优选的，所述底部的上端侧壁向外凸出所述罐体的下部，所述底部的相对的内壁连接有耐高温的支撑架，所述支撑架的上部为人字形的尖顶，所述支撑架内设有第三水管，所述第三水管的进水端和出水端均穿过所述底部的侧壁分别与所述第一水管的进水端和出水端连通。

优选的，所述尖顶的侧壁的上部和下部分别设有球形的第一凸齿和锥形的第二凸齿，所述第一凸齿和所述第二凸齿的轴线均垂直所述尖顶的侧壁。

本发明的有益效果是：加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，增加石油焦的煅烧时间，煅烧充分，将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的侧视图的剖面图；

图3是本发明的底部的侧视图；

图4是本发明的支撑架的主视图。

其中图中标记为：1、炉体；2、罐体；3、加热墙；4、隔板；5、火道；6、挥发分出口；7、挥发分收集分道；8、挥发分收集总道；9、挥发分入口；10、烟道；11、底部；12、卸料器；13、第一水管；14、空腔；141、第二水管；15、支撑架；16、尖顶；161、第一凸齿；162、第二凸齿；17、第三水管。

具体实施方式

如图1-4所示，一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，包括炉体1，炉体1内设有若干组沿炉体1的长度方向并列分布的罐体2，每组罐体2沿炉体1的宽度方向分布，炉体1内设有若干加热墙3，相邻的两组罐体2通过加热墙3隔离，炉体1的两端的侧壁分别设有一个加热墙3，加热墙3内沿罐体2的高度方向通过隔板4分成相连通的呈s型走向的十层火道5，加热墙3从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，挥发层包括第一层火道5和第二层火道5，冷却层包括第九层火道5和第十层火道5，煅烧层包括位于中间的六层火道5。相对于现有技术而言，在煅烧层增加两层火道5，就相当于增加了罐体2内的石油焦的煅烧时间，充分煅烧，相对于八层火道5而言将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。

具体的，罐体2的上部设有挥发分出口6，挥发分出口6通过一个挥发分收集分道7收集，每组罐体2的所有的挥发分收集分道7通过一个挥发分收集总道8收集，加热墙3内设有挥发分收集总道8，第一层火道5、第三层火道5以及第六层火道5均设有挥发分入口9并通过挥发分入口9与挥发分收集总道8连通。通过给挥发层加热使其达到800-1000摄氏度，然后石油焦内的挥发分通过挥发分出口6、挥发分收集分道7以及挥发分收集总道8进入到火道5内进行燃烧，使煅烧层达到1200摄氏度左右进行煅烧，随着挥发分的燃烧殆尽，烟气进入到冷却层，冷却层由于没有挥发分继续燃烧故温度逐渐降低，最终烟气从烟道10排出。

具体的，罐体2包括锥形的底部11，底部11的出料端设有卸料器12，底部11外螺旋缠绕有第一水管13，第一水管13低于第十层火道5，底部11的上端内周向设有空腔14，空腔14内填充有隔热材料或者第二水管141，其中隔热材料可以为陶瓷纤维。第一水管13内通入冷水给底部11强制降温从而使经过其内的石油焦被快速降温，第一水管13螺旋缠绕在底部11的侧壁上使得底部11的周围均被冷却，能够使得其内的石油焦快速被冷却。隔热材料或者第二水管141的设置减少罐体2下端对底部11冷却效果的影响，罐体2下端的温度仍然较高，通过隔离减少温度对底部11的传递，从而在一定程度上加速第一水管13的冷却效果。

具体的，底部11的上端侧壁向外凸出罐体2的下部，底部11的相对的内壁连接有耐高温的支撑架15，支撑架15的上部为人字形的尖顶16，支撑架15内设有第三水管17，第三水管17的进水端和出水端均穿过底部11的侧壁分别与第一水管13的进水端和出水端连通。底部11的上端侧壁向外凸出罐体2的下部，也就是进入底部11时，罐体2的内径会变大，支撑架15可以使用硬度较高的材料制成，例如铁、不锈钢等。支撑架15内设置有第三水管17能够进一步加速底部11内的石油焦的温度的降低。使用人字形的尖顶16也就是支撑架15的上部有两个相连的斜面，有利于石油焦从上滑落下来，避免产生堆积。

具体的，尖顶16的侧壁的上部和下部分别设有球形的第一凸齿161和锥形的第二凸齿162，第一凸齿161和第二凸齿162的轴线均垂直尖顶16的侧壁。第一凸齿161和第二凸齿162的设置有利于将结焦的石油焦破碎避免其堵塞底部11的出料口。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。