一种电子纱拉丝设备的漏板的制作方法

本发明涉及玻璃纤维生产设备领域，具体地说是一种电子纱拉丝设备的漏板。
背景技术：
：现有d900漏板主要为800h，即八个分区，分区较少，导致单位时间内玻璃液流量低，效率较低。八分拉电极厚度与漏嘴孔径不宜设定高温度，满足不了拉丝高转速工艺要求。八分拉漏板使用过程中，单区外围漏嘴温度较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。主要问题在于8分拉d900-800h漏板分区较少，生产效率低，单位生产成本高，市场竞争力不足。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供一种电子纱拉丝设备的漏板，解决现有漏板分区较少，生产效率低，且单位生产成本高的问题。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电子纱拉丝设备的漏板，包括底板，将所述底板分为十个分区，且在每个分区内设置若干漏嘴；所述底板为平整的矩形板，其边沿设置向上延伸的侧壁，在矩形板长边对应侧壁的延伸方向连接有翻边，在矩形板短边对应侧壁的延伸方向连接有堵头，所述翻边和堵头无缝衔接；在所述底板的矩形板短边两侧设置电极，用于控制底板的温度。所述漏嘴为在底板上设置的通孔，所述通孔的孔壁凸出于底板背面，且与底板正面平齐；所述底板正面为侧壁延伸一侧对应的面，底板的另一面为底板背面。所述通孔的孔壁长度与孔径的比值范围为2～4。所述底板为铂铑合金制成，采用锆弥散增强，所述铂铑合金中，pt88～92％，rh8～12％。所述电极通过电极夹头与底板连接。在所述底板上设置加强筋，所述加强筋为若干根，且在底板上平衡分布。所述电极的厚度为4.1mm～4.3mm。孔径范围在φ1.00mm～φ1.15mm。本发明具有以下有益效果及优点：本发明比现有八分拉漏板增加两个分区由d900-800h调整为d900-1000h，提高单位时间内玻璃液流量，提升生产效率。附图说明图1是本发明的漏板结构侧视图；图2是本发明的漏板结构展开图；图3是本发明的漏嘴结构剖视图；图4是本发明的漏嘴实施方式俯视图；其中，1为堵头、2为加强筋、3为底板、4为电极、5为漏嘴、6为翻边、7为侧壁。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可能直接在另一个元件上，或也可以存在居中的元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的属于“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的标书只是为了说明的目的，并不表示唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。现有技术中存在的主要问题和缺点：1、8分拉d900-800h漏板分区较少，生产效率低，单位生产成本高，市场竞争力不足；2、电极厚度与漏嘴孔径不宜设定较高温度，满足不了高转速生产工艺需求；3、孔径较小，单位时间内流量较低，满足不了高转速生产工艺需求；4、单个分区外围漏嘴较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。图1是本发明的漏板结构侧视图。漏板主要有7个结构组成，堵头1影响漏板的温度分布，保证漏板不同区域温度的均匀性。加强筋2提升漏板的承载能力。十分拉d900-1000h漏板设计，包括电极4，电极端点距离调整为488.4±2mm，电极厚度为4.2mm±0.1mm，调整电极厚度，提高可设定漏板温度。对电极厚度进行调整，提高可设定漏板温度，增加对漏板温度的有效控制，同时可以有效提升拉丝转速，提升生产效率。图2是本发明的漏板结构展开图。将底板3分为十个分区，底板3上分布着漏嘴5，底板的平整度决定着拉丝质量的好坏，漏嘴5的内径与拉丝生产的流量成正比，漏嘴的长度与拉丝生产的流量成反比，漏嘴的内径和长度共同决定了拉丝生产效率。翻边6和侧壁7起到了对玻璃液的密封作用，密闭漏板和底板砖之间的缝隙。将底板分为10个分区，比现有八分拉漏板增加两个分区由d900-800h调整为d900-1000h，提高单位时间内玻璃液流量，提升生产效率。漏板是影响玻璃纤维成型的关键设备，它决定了拉丝生产的流量及其生产效率，漏板的流量可用以下公式计算：f＝(hd4)/(lη)式中：f——流量，kg/h；d——漏嘴内径，mm；h——漏嘴上方玻璃液面高度，mm；l——漏嘴长度,mm；η——玻璃液粘度。公式中较为常见影响玻璃纤维直径的因素主要是玻璃液的粘度和漏嘴直径。漏板温度是影响拉丝作业的关键因素，漏板温度范围在1300℃～1320℃。高于或低于这一范围都无法稳定作业。漏板温度可通过温度控制仪进行调整，漏板温度与控制温度偏差太大时，可以调整漏板两端电极夹头的位置，夹头与电极的接触面越小，漏板两端的温度越高。项目标准电机端点距离488.4±2mm同一侧两电极处于同一平面0～0.5mm底板横向平整度-1<p<0.3mm底板纵向平整度-0.2<p<0.1mm电极厚度4.2±0.1mm底板中部两排漏嘴中心距32±1.5mm最边漏嘴中心与端板的距离15±1.0mm焊接有无严重缺陷无气压试漏0.7kg整体是否退火必须退火外表油迹污垢技术自理保证漏板光洁度表1底板3底板横向平整度为-1<p<0.3mm，底板纵向平整度为-0.2<p<0.1mm底板砖的完好程度和表面平整度对漏板的安装有很大影响，更直接影响生产作业。因此，必须时刻保证底板砖的良好运行。图3是本发明的漏嘴结构剖视图。漏嘴为在底板上设置的通孔，所述通孔的孔壁凸出于底板背面，且与底板正面平齐；所述底板正面为侧壁延伸一侧对应的面，底板的另一面为底板背面。根据生产经验，漏嘴长度与直径之比一般为2～4：1。孔径孔径范围在φ1.00mm～φ1.15mm，较八分拉d900漏板增加0.1mm，范围在在漏板同等温度下增加玻璃液流量，达到提升拉丝转速的目的。同时有效解决因漏板温度过高造成的闪料等异常。图4是本发明的漏嘴实施方式俯视图。漏嘴5底板中部两排漏嘴中心距32mm±1.5mm，最边漏嘴中心与端板的距离增加到15±1.0mm，因单个分区外围漏嘴较其他区域漏嘴温度偏低，减少外围漏嘴分布，降低因张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。当前第1页12