玻璃板热弯主体治具的制作方法

本发明涉及玻璃制造工艺领域，尤其涉及玻璃板热弯主体治具。

背景技术：

随着液晶及oled电视的普及，消费者对高质量、超美感电视机的家居化修饰需求越来越高，传统塑料或金属背板无法较好的满足消费需求。玻璃材质板具有平整性好、高刚度、轻薄、耐划伤、耐候、打理方便等特性，玻璃背板及底座给人高观赏感，特别是5g时代消费电子的玻璃材料市场导向，高端液晶电视或oled产品上使用玻璃背板或盖板将是一种趋势，特别是背板底座一体化的艺术形态，使电视家居化，增添装饰美感及高端体验。

要实现将玻璃材质进行一体化背板底座，需要对玻璃板进行热弯加工，但是现有技术无法实现如何将玻璃板热弯加工。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种玻璃背板底座，旨在解决玻璃板热弯加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃板热弯主体治具，包括热弯主体治具支架、石棉纸层、电热管组件、推杆组件以及砝码压块，所述石棉纸层粘贴在热弯主体治具支架与推杆组件上，所述电热管组件固定连接在热弯主体治具支架上并位于石棉纸层上方，所述电热管组件与石棉纸层之间放置有待加工玻璃板，所述推杆组件可选转连接在热弯主体治具支架一端中部位置并抵持在代加工玻璃板底部，所述砝码压块套合在推杆组件上。

优选的，所述推杆组件包括推杆旋转轴、推杆支架以及推杆梁，所述推杆支架通过推杆旋转轴可旋转连接在热弯主体治具支架一端中部位置上，所述推杆梁固定设置在推杆支架右端上并抵持在代加工玻璃板底部。

优选的，所述电热管组件包括电热管支架、第一电热管、第二电热管、铁丝以及电热管安装定位架，所述电热管支架固定设置在热弯主体治具支架最上端，所述电热管安装定位架夹持在待加工玻璃上，所述第一电热管通过铁丝限位在电热管支架上，所述第二电热管放置于电热管安装定位架上。

优选的，所述石棉纸层包括第一石棉纸层与第二石棉纸层，所述第一石棉纸层贴在热弯主体治具支架上并位于待加工玻璃板底部，所述第二石棉纸层贴在推杆梁上，所述砝码压块套合在推杆支架左端上方。

优选的，所述电热管支架包括第一电热管支架与第二电热管支架，所述第一电热管支架固定设置在热弯主体治具支架左上方，所述第二电热管支架连接在电热管安装定位架上。

优选的，所述砝码压块为圆柱形。

优选的，所述热弯主体治具支架最右侧上端为l形。

优选的，所述热弯主体支架上还设置有止位杆，所述止位杆固定设置在热弯主体治具支架最右侧上端。

优选的，热弯主体治具还包括定位片组，所述定位片组包括第一定位片与第二定位片，所述第一定位片固定焊接在主体治具支架左侧上方前端位置处，所述第二定位片固定焊接在主体治具支架左侧上方后端位置处。

优选的，所述第一定位片与第二定位片结构大小相同并处于同一水平高度，所述第一定位片高度超出热弯主体治具支架左侧最上端边框5±2cm。

本发明一种玻璃板热弯主体治具，包括热弯主体治具支架、石棉纸层、电热管组件、推杆组件以及砝码压块，所述石棉纸层粘贴在热弯主体治具支架与推杆组件上，所述电热管组件固定连接在热弯主体治具支架上并位于石棉纸层上方，所述电热管组件与石棉纸层之间放置有待加工玻璃板，所述推杆组件可选转连接在热弯主体治具支架一端中部位置并抵持在代加工玻璃板底部，所述砝码压块套合在推杆组件上。实现了本发明热弯主体治具对玻璃板进行热弯加工。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的本发明热弯主体治具爆炸图；

图2为本发明热弯主体治具倾斜30°示意图；

图3为本发明热弯主体治具结构示意图；

图4为本发明热弯主体治具上料结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图进行进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：如何对玻璃板进行热弯加工。

由于现有玻璃板无法进行热弯处理，玻璃板形态固定，无法满足消费者的需求。

本发明提供一种热弯主体治具，能使玻璃板形态不固定可弯折，满足消费者的需求。

请参阅图1-图4，图1是本发明实施例方案涉及的本发明热弯主体治具爆炸图；图2为本发明热弯主体治具倾斜30°示意图；图3为本发明热弯主体治具结构示意图；图4为本发明热弯主体治具上料结构示意图。本发明第一实施例提出一种玻璃板热弯主体治具，包括热弯主体治具支架10、石棉纸层12、电热管组件13、推杆组件14以及砝码压块15，所述石棉纸层12粘贴在热弯主体治具支架10与推杆组件14上，所述电热管组件13固定连接在热弯主体治具支架10上并位于石棉纸层12上方，所述电热管组件13与石棉纸层12之间放置有待加工玻璃板，所述推杆组件14可选转连接在热弯主体治具支架10一端中部位置并抵持在代加工玻璃板底部，所述砝码压块15套合在推杆组件上。

在本实施例中提出的玻璃板热弯主体治具，包括热弯主体治具支架10、石棉纸层12、电热管组件13、推杆组件14以及砝码压块15，所述电热管组件13通过螺丝固定连接在热弯主体治具上，所述石棉纸层12粘贴在热弯主体治具支架10与推杆组件14上，所述推杆组件14连接在热弯主体治具支架10中间位置处，所述砝码压块15套合在推杆组件14上一端。能够实现本发明将玻璃进行热弯加工，解决现有玻璃无法热弯加工的技术问题。

基于本发明第一实施例，提出本发明第二实施例，所述推杆组件14包括推杆旋转轴141、推杆支架142以及推杆梁143，所述推杆支架142通过推杆旋转轴141可旋转连接在热弯主体治具支架10一端中部位置上，所述推杆梁143固定设置在推杆支架142右端上并抵持在代加工玻璃板底部。

在本实施例中，推杆支架142的底部还设置有一个支撑杆，当热弯主体治具处于不工作状态时，支撑杆底部支撑在地面上，顶部支撑着推杆支架，防止推杆支架上的砝码压块在重力作用下带动推杆支架运动。当热弯主体治具处于工作状态时，将支撑杆从推杆支架142底部移除，则在重力的作用下砝码压块带动推杆支架142运动，由于推杆梁143固定设置在推杆支架142右端上，因此推杆支架142的运动会带动推杆梁143推动待加工玻璃向上弯折。

基于本发明第一实施例，提出本发明第三实施例，所述电热管组件13包括电热管支架131、第一电热管132、第二电热管133、铁丝134以及电热管安装定位架135，所述电热管支架131固定设置在热弯主体治具支架最上端，所述电热管安装定位架135夹持在待加工玻璃板上，所述第一电热管132通过铁丝134限位在电热管支架131上，所述第二电热管133放置于电热管安装定位架135上。

在本实施例中，电热管组件13中的电热管支架131、铁丝134、第一电热管132、第二电热管133以及电热管安装定位架135上的数量不是固定不变的，可根据待加工的玻璃需要弯折的次数做具体的调整，此外电热管支架131、第一电热管132以及第二电热管133的长度和宽度也是随着待加工的玻璃而进行调整。

进一步的，一种玻璃板热弯主体治具，所述石棉纸层12包括第一石棉纸层121与第二石棉纸层122，所述第一石棉纸层121贴在热弯主体治具支架10上并位于待加工玻璃板底部，所述第二石棉纸层122贴在推杆梁143上，所述砝码压块15套合在推杆支架142左端上方。

需要说明的是石棉纸层12可以替换为石墨复合垫片，聚四氟乙烯垫片等任何能够起到缓冲的材料，石棉纸层的作用是为了在热弯加工玻璃板时起到缓冲的作用。

在本实施例中通过设置石棉纸层12，是防止热弯主体治具在对待加工玻璃板加工时留下印痕。

进一步地，所述电热管支架131包括第一电热管支架131与第二电热管支架131，所述第一电热管支架131固定设置在热弯主体治具支架10左上方，所述第二电热管支架131连接在电热管安装定位架135上。

在本实施例中，依次开启事先分布在热弯主体治具之间上的第一电热管132、第二电热管133进行加热并对玻璃进行热弯；第一处弯弧可利用玻璃自重作用成型，反向的第二处弯弧采用自重及第二电热管133成型实现一次上料加热双向热弯的成型。

进一步地，所述砝码压块15为圆柱形。

在本实施例中，将砝码压块15的形状设置成为圆柱形，是实现对玻璃进行热弯处理时砝码压块15不会对热弯的玻璃侧面形成挤压，以免影响玻璃板热弯加工产品的合格率。

需要说明的是砝码压块的形状也可以替换成为球形等其它形状，通过砝码压块的重力作用实现对玻璃板的推动，在玻璃热弯加工过程中不需人工操作，节约成本，实现自动化。

进一步地，所述热弯主体治具支架10最右侧上端为l形。

在本实施例中，通过将热弯主体治具支架10最右侧上端设置为l形是为了防止玻璃弯折角度过大粘连在一起。

需要说明的是热弯主体治具支架10最右侧上端的形状可以根据具体的情况进行调节，例如需要加工的玻璃弧度较小则可以对热弯主体治具支架10最右侧上端l形进行加长处理，或者设置成为工形，若需要加工的玻璃弧度较大则可以将热弯主体治具支架10最右侧上端l形进行缩短处理。

进一步地，所述热弯主体支架10上还设置有止位杆101，所述止位杆固定设置在热弯主体治具支架最右侧上端。

在本实施例中，将止位杆固定设置在热弯主体治具支架最右侧上端能够在热弯玻璃板加工时能够起到对推杆梁进行限位的作用从而能够控制对玻璃板热弯的角度进行控制。

进一步地，热弯主体治具还包括定位片组11，所述定位片组11包括第一定位片与第二定位片，所述第一定位片固定焊接在主体治具支架左侧上方前端位置处，所述第二定位片固定焊接在主体治具支架左侧上方后端位置处。

进一步地，所述第一定位片与第二定位片结构大小相同并处于同一水平高度，所述第一定位片高度超出热弯主体治具支架10左侧最上端边框5±2cm。

在本实施例中,将第一定位片与第二定位片结构大小相同并处于同一水平高度，所述第一定位片高度超出热弯主体治具支架10左侧最上端边框5±2cm,能够防止在玻璃热弯处理过程中，玻璃不会轻易从加热主体支架上掉下来，并对待加工玻璃定位。

在本实施例中，对玻璃进行热弯处理时，先将热弯主体治具倾斜30°左右置于炉体推车上。放置平面展开玻璃于主体治具台面上，并将展开玻璃的非热弯端端头顶置于定位片组11上的石棉纸层12上完成玻璃端头的定位，两侧向居中放置于热弯主体治具支架10上。再将电热管支架131、石棉纸层12夹持于玻璃两边侧，并用螺丝将电热管支架131及石棉纸层12预固定在玻璃上。分别将第一电热管组件13放置于电热管安装定位架135上、第二电热管133放置于第二电热管支架131上，并用铁丝134对第二电热管133实施限位。电热管中心电阻丝相对玻璃的垂直位置设定为10mm；水平位置以第一根热管电阻丝的中心线与玻璃弯曲面切线边重合，通过量测并调整至设计尺寸。第一电热管132的水平位置通过螺丝进行调节，第二电热管133、水平位置通过、第二电热管支架131及螺丝进行调节。在完成两处电热管的位置固定后，将止位杆144放置于热弯主体治具支架11上，并贴上第二石棉纸层122。完成展开玻璃热弯前的上料。

接着，将承载平面展开玻璃及治具的炉体推车沿轨道推入冷却的加热炉体内。关上炉门及观测窗盖后，启动炉体顶面、底面、四周侧壁电热管开关进行预热。预热温控上限设定为520℃，达到温度后恒温2小时达到均热效果。

然后，进行热弯加工，开启第一电热管132加热，设定上限温度为620℃，按平均5℃/min的提温速率加热。当第一电热管132开启加热8分钟后再开启第二电热管133开始加热，加热速率与第一电热管132基本保持一致。当第二加热管加热到达620℃后，移除推杆支架142底部的支撑杆，在砝码压块15重力作用下推杆支架142及推杆梁143开始以推杆旋转轴141为轴心逆时针运动，随着加热的进行，第一电热管132与第二电热管133对应玻璃处弯弧成型，直到推杆梁143将玻璃推动与止位杆144上的第二石棉纸层12贴紧，完成热弯后再保温20分钟进行定型，实现了将玻璃进行热弯处理，满足消费者对不同形态玻璃板的需求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品中还存在另外的相同要素。

应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。