手机膜连续热弯成型炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于手机膜成型设备技术领域，涉及手机膜连续热弯成型炉。
【背景技术】
[0002]手机膜成型设备用于生产玻璃手机膜。现有技术中的手机膜成型设备包括成型模具和模具驱动装置，该成型模具包括凸模和凹模，模具驱动装置驱动凸模靠近凹模，最后实现合模，模具驱动装置驱动凸模远离凹模，最后实现开模。开模时被加热的玻璃手机膜毛坯放置于凹模内，然后合模进行成型，玻璃手机膜毛坯被成型为玻璃手机膜，成型后开模将玻璃手机膜取出，从而实现生产玻璃手机膜。现有技术中的手机膜成型设备每合模一次只能生产出一片玻璃手机膜，在大批量生产中，为了满足产量，需配备大量的这种手机膜成型设备来进行生产，大量配备手机膜成型设备大大提高了企业的生产成本，还有采用这种模具生产玻璃手机膜，其生产速度较慢，从而导致生产效率较低。
[0003]为此，很有必要设计一种手机膜连续热弯成型炉生产玻璃手机膜，该手机膜连续热弯成型炉具有生产效率高和降低生产成本的特点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种手机膜连续热弯成型炉，该手机膜连续热弯成型炉具有生产效率高和降低生产成本的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种手机膜连续热弯成型炉，包括安装台、上罩、上罩驱动件、加热件、辊道模组件和驱动装置，所述辊道模组件包括上辊和下辊，所述上辊和所述下辊安装于所述安装台上，所述上辊与所述下辊形成模腔，所述驱动装置安装于所述安装台上，该驱动装置用于驱动所述上辊和下辊转动，所述上罩安装于所述安装台上并位于所述辊道模组件的上方，所述上罩驱动件用于驱动所述上罩靠近或者远离所述辊道模组件，所述加热件安装于所述上罩上。
[0006]进一步的，所述上辊位于所述下辊的上方，所述上辊上设有呈圆柱形状的凸模，所述下辊上设有与该凸模相配的呈圆柱形状的凹模，所述凸模与所述凹模相对应从而形成所述模腔。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机和所述传动机构安装于所述安装台上，所述驱动电机的转轴与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端分别与所述上辊和下辊连接。
[0008]进一步的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮、第一传动轴、第一带轮、第三链轮、第四链轮、第二传动轴和第二带轮，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别安装于所述安装台上，所述第一链轮安装于所述驱动电机的转轴上，所述第二链轮安装于所述第一传动轴上，通过链条所述第一链轮连接于所述第二链轮，所述第一带轮安装于所述第一传动轴上，通过皮带所述第一传动轴连接于所述下辊，所述第三链轮安装于所述第一传动轴，所述第四链轮安装于所述第二传动轴，通过链条所述第三链轮连接于所述第四链轮，所述第二带轮安装于所述第二传动轴，通过皮带所述第二带轮连接于所述上辊。
[0009]进一步的，所述安装台上固定有滑杆，所述上罩上设有与该滑杆相配的导向孔，通过该导向孔所述上罩安装于所述滑杆上，所述上罩驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定于所述上罩所述导向孔处，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑杆，所述驱动气缸驱动所述上罩沿所述滑杆移动。
[0010]进一步的，所述上罩呈长方体形状，靠近所述辊道模组件所述上罩的一面设有凹槽，所述加热件为电炉丝，该电炉丝安装于所述凹槽内。
[0011]本发明有益效果:本发明所述的手机膜连续热弯成型炉，其上设有下辊和上辊，下辊上设有凹模，上辊上设有凸模，凹模和凸模形成模腔，驱动装置驱动下辊和上辊转动，下辊的凹模形成一输送道。玻璃手机膜毛坯放置在输送道上，玻璃手机膜毛坯沿该输送道向模腔方向移动，在移动过程中被加热，然后进入模腔进行成型，玻璃手机膜毛坯流出模腔后被成型为玻璃手机膜，玻璃手机膜沿输送道被运送出，从而实现玻璃手机膜毛坯在输送的过程中实现加热并成型，成型后玻璃手机膜被运出，进行连续生产。因此本发明所述的手机膜连续热弯成型炉的生产时间短，生产效率高，采用一台手机膜连续热弯成型炉即可进行批量生产，从而不需大量购买现有技术中的手机膜成型设备，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的手机膜连续热弯成型炉的立体结构示意图。
[0013]图2是图1中F向视图。
[0014]图3是图2中G向视图。
[0015]图4是图1中A的放大视图。
[0016]图5是图1中B的放大视图。
[0017]图6是图2中C的放大视图。
[0018]图7是图2中D的放大视图。
[0019]图8是图3中E的放大视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]安装台11、下辊12、上辊13、上罩15、驱动气缸16、驱动电机17、第一链轮18、第二链轮19、第一传动轴20、第一带轮21、第三链轮22、第四链轮23、第二传动轴24、第二带轮25 ；
[0022]滑杆111;
[0023]凹模121 ;
[0024]凸模131 ;
[0025]玻璃手机膜毛坯141、玻璃手机膜142。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]如图1、图2和图3所示，本实施例的手机膜连续热弯成型炉，包括安装台11、上罩15、上罩驱动件、加热件、辊道模组件和驱动装置。辊道模组件包括上辊13和下辊12，下辊12的数量为六十根，上辊13的数量为五根，这六十根下辊12均匀地排列成一排安装于安装台11上，参照图7和图8，五根上辊13安装于安装台11上，并位于与下辊12的上方，五根上辊13与其中的五根下辊12相对应。上辊13的中部处加工有呈圆柱形状的凸模131，下辊12的中部处加工有与该凸模131相配的呈圆柱形状的凹模121，凸模131与凹模121相对应。五根上辊13的凸模131和与这五根上辊13相对应的五根下辊12的凹模121形成模腔，同时六十根下辊12的凹模121形成一输送道。驱动装置安装于安装台11上，该驱动装置用于驱动上辊13和下辊12转动。安装台11上固定有四根滑杆111，上罩15呈长方体形状，其上加工有与滑杆111相配的四个导向孔，通过该导向孔上罩15安装于四根滑杆111上，从而使上罩15安装于安装台11上并位于辊道模组件的上方。上罩驱动件设计为驱动气缸16，驱动气缸的数量为四个，这四个驱动气缸16的缸体分别固定于上罩15的上表面四个导向孔处，四个驱动气缸16的活塞杆分别连接于滑杆111，这四个驱动气缸16驱动上罩15沿滑杆111移动，从而使上罩15靠近或者远离辊道模组件。靠近辊道模组件上罩15的一面加工有凹槽(附图未示出)，加热件设计为电炉丝，该电炉丝安装于凹槽内，电炉丝与外