专利名称：热弯钢化一次成型聚光镜片生产工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热弯钢化一次成型聚光镜片生产工艺及设备。可用于玻璃深加工行业及太阳能行业需要曲面玻璃镜片生产的领域。
背景技术：
目前，国内在玻璃面型以及表面处理工艺技术上不能实现热弯钢化同步，即热弯单曲或双曲面后的玻璃不能进行钢化处理，钢化后的玻璃不能进行热弯。无法生产出满足聚光太阳能或玻璃深加工领域使用的热弯钢化玻璃片。特别是在聚光发电系统中所应用的聚光太阳能用聚光镜片为玻璃银镜，它具有一种特殊曲面，通过热弯、钢化、面型控制、表面处理、镜背保护层等一系列工艺处理，使反射镜能够对太阳辐射中的高能波段形成有效的镜面反射，并达到每片镜片数倍到数十倍的聚光比。通过多个镜面的组合可使聚光比达到数百倍乃至数千倍，以适应不同的下游产品需求。因此，玻璃曲面热弯面型，具有曲面精度高，同时具有钢化玻璃强度大，耐磨等特点。所以，寻求一种热弯成型、钢化同步完成的技术已成为迫切需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现状，本发明提供了一种热弯钢化一次成型聚光镜片生产工艺，通过钢化设备将玻璃镜片进行钢化处理。生成所需要的单曲或双曲聚光太阳能用聚光镜片，是一个高强度的钢化玻璃。本发明的另一个目的还提供了用于上述工艺的生产设备。具有生产精度、生产效率及自动化集成度高，易于聚光镜片的批量化生产。本发明生产工艺包括
1、取玻璃原片，经过切割、磨边、打孔、清洗、烘干处理后，备用；
2、将处理后的玻璃原片放入进料段的模具车中，通过前置段的传动系统将模具车送入预热段；
3、经预热段中，控制温度在20(TC，预热后，通过上链循环传动系统将模具车送入玻璃成型段中进行加热成型；
4、在玻璃成型段中，控制温度在550C°，加热时间225秒，玻璃原片在模具车中加热定
型；
5、将加热定型后的成型玻璃片及模具车，通过上链循环传动系统传送至钢化处理段进行钢化处理，在钢化处理段中经过50秒钟的急速冷却处理，再经过80秒的冷却处理钢化后将成型玻璃温度降至常温；
6、将模具车及成型玻璃片送入出料段，通过的自动升降装置将模具车降落至与下链条循环传动系统水平位置，使成型玻璃片与模具车脱模，模具车通过下链条循环传动系统传送至进料段，即完成一片玻璃的热弯钢化处理完成，可进行下一个工作循环。本发明所涉及的生产设备包括进料段、预热段、玻璃成型段、钢化处理段和出料段相连接，在所述各段内贯穿有两条各自独立运行的上、下链循环传动系统，分别在上、下链循环传动系统一端的链轮轴上通过连接链传动与减速电机连接，在所述上、下链循环传动系统上分别设有上下拔块，以及位于上、下链循环传动系统两侧安装的上、下导轨，还包括在上述各段内往复运行的玻璃原片成型的模具车，该模具车的两侧安装有滑轮，及两端设有的挡块，使挡块交替与上、下链循环传动系统的上、下拔块接触或脱开，使其作用于模具车通过滑轮在各段内设有的“T，，型上、下导轨上运行或往返。进一步地，所述进料段，包括箱体，其内安装有两组升降链条、链轮，绕每一组链轮下垂的升降链条两端分别接于重锤和“T”型导轨，在所述的“T”型导轨两端设有导向块与箱体链接配合，位于两组链轮的转轴上安装有传动链轮和安装其上用于控制升降链条位移的循环链条，其中一转轴上设有链传动机构与减速电机连接。进一步地，所述预热段，包括保温箱体，其内安装有加热装置。进一步地，所述玻璃成型段，包括上、下保温箱体，所述的上保温箱体的四个角设有可转动的螺杆，每一螺杆的上部引出端安装有链轮，和安装其上的循环链条，还包括一减速机，通过其上的驱动链轮与循环链条安装连接；在所述下保温箱体与上保温箱体四角上的螺杆所对应的上部设有四个螺母，通过下保温箱体的四个螺母与上保温箱体的四个螺杆安装配合组成一个控制上保温箱体的升降机构，在所述下保温箱体内设有加热装置。进一步地，所述钢化处理段，包括箱体，其内设有风冷装置，所述的风冷装置具有一个上架体，其上安装有可调的下垂吊杆，其下垂端连接有上冷却风管，并排列成向下弯曲形成与热弯玻璃相吻合的曲线状，该上架体通过连接的升降链条绕过每一组链轮，使其与重锤连接，在与链轮连接的两个转轴上设有传动链轮，其上安装循环链条，其中一转轴上还设有链传动机构与减速电机连接组成可调节的上风冷装置，对应于上风冷装置，具有一个下架体，其上安装有可调立杆，在其上端连接排列的下冷却风管，通过可调立杆调节下冷却风管向上形成的曲面与上冷却风管形成的曲面相吻合，所述的上、下冷却风管与冷却风机连接。进一步地，所述的出料段，包括箱体，其内安装有两组升降链条、链轮，绕每一组链轮下垂的升降链条两端分别接于重锤和“T”型导轨，所述的“T”型导轨两端设有导向块与箱体链接配合，位于两组链轮的转轴上安装有传动链轮和安装其上的循环链条，其中一转轴上设有链传动机构与减速电机连接。综上所述，本发明提供的热弯钢化一次成型镜片生产工艺及设备，用于批量化生产聚光太阳能用曲面镜片的生产。结束了目前国内无法生产出满足需要镜片的现状。采用数字控制热弯炉温度，以及钢化过程。我公司通过采用数字化控制，大大的提高了热弯钢化一次成型镜片生产设备的生产效率以及产品的成品率，提高了镜片的生产效率的同时，降低了生产成本。采用可调式钢化炉风柵。该项技术为国内首创，它使得该套设备不再局限于只能生产特定型号或类型的玻璃镜片，使得一套设备可以生产多种产品，提高了设备的使用价值，大量减少了玻璃加工行业的设备投入，易于聚光镜片的批量化生产。本发明的方法制得热弯钢化玻璃还可用于汽车风挡玻璃。
图1是本发明设备示意图；图2是图1进料段与预热段的局部示意图； 图3是图1进料段的升降装置示意图； 图4是图1玻璃成型段示意图； 图5是图IA-A剖视图； 图6是图1钢化处理段的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。见图1至图6所示的热弯钢化一次成型镜片生产设备，包括进料段15、预热段12、 玻璃成型段11、钢化处理段10和出料段9，在所述各段内贯穿有两条各自独立运行的上、下链循环传动系统4和观，其中下链循环传动系统观一端的链轮轴上通过连接链传动27与减速电机沈连接。在所述上、下链循环传动系统4和观上分别设有上拔块16和下拔块 14，以及位于上、下链循环传动系统4和28两侧安装的上、下导轨37和37，还包括在上述各段内往复运行的玻璃原片成型的模具车3，该模具车3的两侧安装有滑轮57，及两端设有的挡块四，使挡块四交替与上、下链循环传动系统4和观的上拔块16和下拔块14接触或脱开，控制模具车3通过滑轮57在各段内设有的“T”型上、下导轨17和37上运行或往返。在本发明中，所述的进料段15，包括箱体(图中未标注)，该箱体内安装有两组升降链条 30、链轮31，绕每一组链轮31下垂的升降链条30两端分别接于重锤32和“T”型导轨20， 本实施例的“T”型导轨20两端设有导向块(图中未标注)与箱体链接配合，位于两组链轮 31的转轴33上安装有传动链轮34和安装其上用于控制升降链条位移的循环链条2，其中一转轴33上设有链传动机构35与减速电机36连接组成的升降装置。当提升位于“T”型导轨20上的模具车3时，减速电机36逆向驱动，通过链传动机构35控制两组下垂的升降链条30及其上的模具车3同步上升至所需位置，而带有重锤32端的升降链条同步下降，转移模具车3至预热段作准备，下降时，减速电机36顺向驱动即可。本发明所述的预热段12， 包括保温箱体(图中未标注)，该保温箱体内安装有加热装置19。位于进料段15的模具车3 进入预热段12是通过上链循环输送系统4上的拔块16拔动模具车3 —端的挡块四时，使其牵引进入预热段12的上“T”型导轨17上，对玻璃原片进行预加热，待预加热后完成后， 同样由上链循环输送系统4带动模具车3进入下一工序的玻璃成型段11。本发明所述的玻璃成型段11，包括上、下保温箱体(图中未标注)，在所述的上保温箱体的四个角设有可转动的螺杆40，每一螺杆40的上部引出端安装有链轮39，和安装其上的循环链条38，还包括一减速机5，通过其上的驱动链轮与循环链条38安装连接；在所述下保温箱体与上保温箱体四角上的螺杆40所对应的上部设有四个螺母41，通过下保温箱体的四个螺母41与上保温箱体的四个螺杆40安装配合组成一个控制上保温箱体的升降机构，在所述下保温箱体内设有加热装置6。当热弯钢化大曲面的玻璃时，需要调整进入口，因此，通过启动减速电机5 控制循环链条38及链轮39的旋转，利用螺杆40与螺母41的配合，作用于上保温箱体的上移或下降即可完成。本实施例的玻璃成型段11设置的加热装置19配有23根1. 5kw的加热管，并通过温控器进行智能温度控制，利用PT100钼电阻进行温度检测。待玻璃成型后模具车3依然由上链循环输送系统4上的拔块16拔动模具车3继续运行进入下一工序的钢化处理段。本发明所述的钢化处理段10，包括箱体(图中为标注)，其内设有风冷装置8，本发明的风冷装置8具有一个上架体42，其上安装有可调的下垂吊杆49，其下垂吊杆49的下垂端连接有上冷却风管50，并排列成向下弯曲形成与热弯玻璃相吻合的形状，该上架体42 通过连接的升降链条46绕过每一组链轮45，使其与重锤M连接，在与链轮45连接的两个转轴44上设有传动链轮48，其上安装循环链条47，其中转轴44上还设有链传动机构与减速电机43连接组成可调节的上风冷装置，对应于上风冷装置，具有一个下架体53，其上安装有可调立杆52，在所述可调立杆52上端连接排列的下冷却风管51，通过可调立杆52，调节下冷却风管51向上形成的曲面与上冷却风管50形成的曲面相吻合的冷却风栅，保证成型玻璃的两面冷却均勻一致。所述的上冷却风管50和下冷却风管51与冷却风机连接。当模具车3进入钢化处理段10，通过所设的上下风冷装置8进行钢化处理至完毕后，通过上链循环输送系统4与模具车3脱开，并送入出料段9。本发明所述的出料段9，包括箱体(图中未标注)，该箱体内安装有两组升降链条23、链轮55，绕每一组链轮55下垂的升降链条23 两端分别接于重锤M和“T”型导轨25，本实施例的“T”型导轨25两端设有导向块(图中未标注)与箱体链接配合，位于两组链轮55的转轴21上安装有传动链轮(图中未标注)和安装其上用于控制升降链条23位移的循环链条18，其中一转轴21上设有链传动机构与减速电机56连接组成的升降装置。当提升位于“T”型导轨25上的模具车3时，减速电机56逆向驱动，通过链传动机构控制两组下垂的升降链条23及其上的模具车3同步上升至所需位置，而带有重锤M端的升降链条23同步下降至与钢化处理段10内的“T”型下导轨37平行，对钢化处理后的成型玻璃进行脱模取出，之后再通过下链循环传动系统观拔动模具车 3返回至进料段15，进行下一工作循环。本发明的进料段与出料段的结构相同。本发明所涉及的玻璃成型段的上保温箱体升降系统5的作用是针对成型模的曲面不同的情况下，才对上保温箱体进行调整与成型模的间距，保证控制玻璃成型段11内的加热均勻度以及玻璃成型精度。本发明的生产工艺方法
取超白一级制镜玻璃原片，经过切割、磨边、打孔、清洗、烘干后，将其放在进料段15中的模具车3上，通过在进料段15的自动升降系统1将模具车3提升至与预热段12的上链条循环传动系统4同水平位置，通过上链条循环传动系统4上安装的上拨块16拨动模具车 3，模具车3经过上导轨17进入预热段12，在预热段12内经过200°C的高温预热后，通过上链条循环传动系统4的上拨块16将模具车3传送至玻璃成型段11进行加热成型，通过加热装置6控制玻璃成型段11内的温度。玻璃成型段11内的炉温控制在550摄氏度，加热 225秒，玻璃原片经过高温后软化，与成型模接触并定型后，通过上链条循环传动系统4将模具车3传送至冷却钢化处理段10进行冷却钢化处理。钢化处理段10内使用冷风装置8 对模具车3及玻璃进行冷却，该段采用可调式风栅及冷却风机控制，通过控制冷风的风速， 方向以及压力，确保钢化成型的均勻冷却与冷却速度控制，在钢化处理段10中经过约50秒钟的急速冷却处理，再经过80秒的慢速冷却处理将玻璃温度降至常温，然后通过上链条循环传动系统4将模具车3传送至出料段9。自动升降装置将模具车3降落至与下链条循环传动系统观水平位置，卸下模具车3上的成型玻璃，通过下链条循环传动系统观将空载的模具车3传送至进料段15，至此一片玻璃的热弯钢化处理完成，再进行下一个工作循环。
权利要求
1.一种热弯钢化一次成型聚光镜片生产工艺，包括(1)取玻璃原片，经过切割、磨边、打孔、清洗、烘干处理后，备用；(2)将处理后的玻璃原片放入进料段(15)的模具车(3)中，通过预热段(12)的上链循环传动系统(4)将模具车(3)送入预热段(12)进行预加热；(3)模具车(3)在预热段(12)中，控制预热段温度在200°C，经预热后，通过上链循环传动系统(4)将模具车(3)及玻璃原片送入玻璃成型段(11)中进行加热成型；(4)模具车(3)在玻璃成型段(11)中，控制温度在550C°，加热时间225秒，使玻璃原片在模具车(3)中加热定型；(5)将加热定型后的成型玻璃片及模具车(3)，通过玻璃成型段(11)的上链循环传动系统(4)传送至钢化处理段(10)进行钢化处理，在钢化处理段(10)中经过50秒钟的急速冷却处理，再经过80秒的冷却处理钢化后将成型玻璃片温度降至常温；(6)将模具车(3)及成型玻璃片送入出料段(9)，通过出料段的升降装置将模具车(3) 下降，将成型玻璃片与模具车(3)脱模后，使模具车(3)通过位于钢化处理段(10)的下链循环传动系统(28)依次经玻璃成型段(11)、预热段(12)传送至进料段(15)的升降装置上，即完成一片玻璃的热弯钢化处理完成，待进行下一个工作循环。
2.用于权利要求1的生产设备，其特征在于，包括进料段(15)、预热段(12)、玻璃成型段(11)、钢化处理段(10)和出料段(9)相连接，在所述各段内贯穿有两条各自独立运行的上、下链循环传动系统(4、28)，分别在上、下链循环传动系统(4、28)—端的链轮轴上通过连接链传动与减速电机连接，在所述上、下链循环传动系统(4、28)上分别设有上下拔块 (16、14)，以及位于上、下链循环传动系统0、28)两侧安装的上、下导轨(37、37)，还包括在上述各段内往复运行的玻璃原片成型的模具车(3)，该模具车C3)的两侧安装有滑轮(57)， 及两端设有的挡块(29)，使挡块四交替与上、下链循环传动系统(4、28)的上、下拔块(16、 14)接触或脱开，使其作用于模具车(3)通过滑轮(57)在各段内设有的“T”型上、下导轨 (17、37)上运行或往返。
3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述进料段(15)，包括箱体，其内安装有两组升降链条(30)、链轮(31)，绕每一组链轮(31)下垂的升降链条(30)两端分别接于重锤(3 和“T”型导轨(20)，在所述的“T”型导轨(20)两端设有导向块与箱体链接配合，位于两组链轮(31)的转轴(33)上安装有传动链轮(34)和安装其上用于控制升降链条位移的循环链条(2)，其中一转轴(33)上设有链传动机构(35)与减速电机(36)连接。
4.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述预热段(12)，包括保温箱体，其内安装有加热装置(19)。
5.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述玻璃成型段(11)，包括上、下保温箱体，所述的上保温箱体的四个角设有可转动的螺杆(40)，每一螺杆(40)的上部引出端安装有链轮(39)，和安装其上的循环链条(38)，还包括一减速机(5)，通过其上的驱动链轮与循环链条(38)安装连接；在所述下保温箱体与上保温箱体四角上的螺杆GO)所对应的上部设有四个螺母(41)，通过下保温箱体的四个螺母Gl)与上保温箱体的四个螺杆(40) 安装配合组成一个控制上保温箱体的升降机构，在所述下保温箱体内设有加热装置(6)。
6.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述钢化处理段(10)，包括箱体，其内设有风冷装置(8 )，所述的风冷装置(8 )具有一个上架体0 ，其上安装有可调的下垂吊杆(49)，其下垂端连接有上冷却风管(50)，并排列成向下弯曲形成与热弯玻璃相吻合的曲线状，该上架体(42)通过连接的升降链条(46)绕过每一组链轮(45)，使其与重锤(54)连接，在与链轮(45)连接的两个转轴(44)上设有传动链轮(48)，其上安装循环链条(47)， 其中一转轴(44)上还设有链传动机构与减速电机(43)连接组成可调节的上风冷装置，对应于上风冷装置，具有一个下架体(53)，其上安装有可调立杆(52)，在其上端连接排列的下冷却风管(51)，通过可调立杆(52)调节下冷却风管(51)向上形成的曲面与上冷却风管 (50)形成的曲面相吻合，所述的上、下冷却风管(50、51)与冷却风机连接。
7.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述的出料段(9)，包括箱体，其内安装有两组升降链条(23)、链轮(55)，绕每一组链轮(55)下垂的升降链条(23)两端分别接于重锤(24)和“T”型导轨(25)，所述的“T”型导轨(25)两端设有导向块与箱体链接配合，位于两组链轮(55)的转轴(21)上安装有传动链轮和安装其上的循环链条(18)，其中一转轴 (21)上设有链传动机构与减速电机(56 )连接。
全文摘要
本发明公开了一种热弯钢化一次成型聚光镜片生产工艺及设备，该工艺包括将玻璃原片放入模具车、进行预加热、玻璃热弯成型、钢化、脱模；用于上述工艺的设备包括:进料段、预热段、玻璃成型段、钢化处理段、出料段，还包括在上述各段往复运行的模具车。本发明解决了聚光太阳能用聚光镜片的热弯成型和钢化处理，以及批量化的生产问题。该方法可将玻璃原片加工至所需要的单曲或双曲聚光太阳能用聚光镜片，具有强度高、高精度、生产效率高，易于聚光镜片的批量化生产的特点。
文档编号C03B23/03GK102531352SQ20111045751
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘振中 申请人:刘振中