回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及回收利用方法与流程

本发明涉及浇注料领域，尤其涉及一种回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及其中间包废弃耐火材料的回收利用方法。

背景技术：

中间包耐火材料主要有浇注料、镁质涂料、挡渣墙、及滑板及塞棒等。使用这些耐火材料的矾土、镁砂等都资源今后越来越紧张，如不高效再利用将会是极大的浪费，同时也给环境带来污染。这几年国内对废耐火材料的利用越来越重视，但都具有局部性的特点，换句话说就是针对某个单一废弃耐材研发多种用途。如：钢包废镁碳砖、废铝镁碳砖，主要用于钢包镁碳砖、中间包干式料、钢包喷补料等。废挡渣墙在干式料和涂料的利用；废滑板、塞棒于出铁沟浇注料；浇注料的循环利用。这种利用方式涉及的产品面较广，对个别耐材产品结构不是很全的厂商利用效率不高，只能选择性地回收使用其中个别可能利用的废弃耐材。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种回收利用率高、环保节能、能够大大降低企业生产成本的回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及其中间包废弃耐火材料的回收利用方法。

本发明考虑的是中间包废弃耐材如何有效地运用到某个单一的中间包产品中，并最终确定为中间包浇注料，提高目前回收利用耐材效率不高难题。将用后中间包耐火材料回收量较大的浇注料永久层、挡渣墙、滑板及塞棒拣选、去渣、破碎、轮碾、分级成各类颗粒料。根据中间包浇注料的部位不同，设计为两个系列浇注料：包壁和渣线浇注料。合理地将挡渣墙废料和滑板、塞棒废都纳入到中间包浇注料中，减少了目前普遍采用的“单打独斗”的局面，方便供应商回收再利用，提高了用后耐火材料的有效利用率。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，包括渣线浇注料及包壁浇注料，所述渣线浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料35-45份、废滑板料20-30份、特矾10-15份、a-氧化铝2-5份、硅灰3-5份、蓝晶石5-10份、水泥3-5份、三聚磷酸钠0.05-0.1份、六偏磷酸钠0.05-0.15份；所述包壁浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料40-50份、废挡渣墙回收料20-30份、特矾10-15份、a-氧化铝2-5份、硅灰3-5份、蓝晶石0-10份、水泥3-5份、三聚磷酸钠0.05-0.1份、六偏磷酸钠0.05-0.15份。

在本发明一较佳实施例中，所述渣线浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料39份、废滑板料26份、特矾14份、a-氧化铝4份、硅灰5份、蓝晶石8份、水泥4份、三聚磷酸钠0.07份、六偏磷酸钠0.1份；所述包壁浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料45份、废挡渣墙回收料28份、特矾14份、a-氧化铝4份、硅灰5份、蓝晶石0份、水泥4份、三聚磷酸钠0.07份、六偏磷酸钠0.1份。

其中，所述废永久层回收料分级为15-10mm、10-5mm、3-1mm、1-0mm的颗粒料；所述废滑板料分级为5-3mm、3-1mm颗粒料；所述废挡渣墙回收料分级为5-3mm、3-1mm、1-0mm颗粒料。

作为优选，所述特矾采用200目特矾；所述a-氧化铝采用3μm的a-氧化铝；所述水泥采用secar71水泥。

本发明还提供一种中间包废弃耐火材料的回收利用方法，包括如下步骤：

(1)将用后中间包废弃耐火材料回收量较大的浇注料永久层、挡渣墙、滑板及塞棒拣选、除渣、破碎，并通过大型轮碾设备混碾去除粘附在颗粒骨料上假颗粒；

(2)将上述回收料分级成各类15-10mm、10-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm颗粒料；

(3)按包壁和渣线两种中间包浇注料合理利用上述回收料，渣线浇注料采用废永久回收料配以20％-40％的滑板及塞棒废料，利用其含碳、碳化硅、硅等组成，提高了中间包渣线部位浇注料的抗熔渣渗透和侵蚀性能，包壁浇注料采用废永久回收料配以20％-30％的废挡渣墙回收料，根据颗料规格和相应规格引入后的膨胀率来确定精准的加入量，这样，减少了废挡渣墙中渗透熔渣的影响，且部分镁砂与矾土交接处形成尖晶石，产生的膨胀抵消了浇注料使用过程的收缩问题，然后加入特矾、a-氧化铝、硅灰、蓝晶石、水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠混合配料，确保浇注料基质部分品质，有足够的耐火度；

(4)最后进行标识打包。

本发明回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及回收利用方法的有益效果是：

用后废弃中间包耐火材料的回收处理，通过拣选，破碎和轮碾等工艺，采用大型轮碾设备，去除了假颗粒，提高了回收原材料的使用性能；

中间包浇注料分成两种料设计，使合理运用多种废耐火材料在同一种浇注料成为可能；

通过配比设计，同时引入多种废弃回收料运用到一种耐火材料，并使再生浇注料的性能优于不使用回收废料的中间包浇注料，让中间包耐火材料的回收利用更为简单方便，无需为废弃的回收料寻找多种耐材运用途径；

滑板及塞棒废料含有石墨和碳化硅、硅等，引入在中间包渣线浇注料，永久层抗熔渣渗透、侵蚀性加强，热震稳定提高，使用寿命上升；

包壁浇注料采用废永久层料配以挡渣墙废料，产生适量膨胀，有利减少永久层浇注料裂纹产生，可以不必再使用兰晶石等物质，同时回收挡渣墙中渗透渣影响对浇注料的影响降到最低。

附图说明

图1为本发明的中间包废弃耐火材料的回收利用方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料的实施例如下表所示：渣线浇注料成分如下表所示：

包壁浇注料成分如下表所示：

如图1所示，本发明还提供一种上述中间包废弃耐火材料的回收利用方法，用于制作上述浇注料，包括如下步骤：

(1)将用后中间包废弃耐火材料回收量较大的浇注料永久层、挡渣墙、滑板及塞棒拣选、除渣、破碎，并通过大型轮碾设备混碾去除粘附在颗粒骨料上假颗粒；

(2)将上述回收料分级成各类15-10mm、10-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm颗粒料；

(3)按包壁和渣线两种中间包浇注料合理利用上述回收料，渣线浇注料采用废永久回收料配以35％的滑板及塞棒废料，利用其含碳、碳化硅、硅等组成，提高了中间包渣线部位浇注料的抗熔渣渗透和侵蚀性能，包壁浇注料采用废永久回收料配以25％的废挡渣墙回收料，根据颗料规格和相应规格引入后的膨胀率来确定精准的加入量，这样，减少了废挡渣墙中渗透熔渣的影响，且部分镁砂与矾土交接处形成尖晶石，产生的膨胀抵消了浇注料使用过程的收缩问题，然后加入特矾、a-氧化铝、硅灰、蓝晶石、水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠混合配料，确保浇注料基质部分品质，有足够的耐火度；

(4)最后进行标识打包。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。