一种玻璃导光板的制备方法与流程

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种玻璃导光板的制备方法。

背景技术：

在液晶显示器中，导光板主要用于将光源发出的线光源转换成面光源以使显示画面的亮度均匀。传统导光板的材质有聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)等，近年来推出一种玻璃基板制作的导光板，相比传统材质的导光板强度更强，在大尺寸的电视产品上可使模组变的更薄。一般情况下需要在玻璃导光板上设置网点，常见的在玻璃导光板上设置网点的方法为在玻璃导光板上涂覆光刻胶，之后进行曝光、显影、化学蚀刻形成网点，然后剥离剩下的光刻胶并进行清洗。该方法工序多，过程繁琐，不利于玻璃导光板的大量生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃导光板的制备方法，该方法工艺简单，适合批量化生产。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)根据需要的网点图形对胶带进行切割，得到具有网点图形的胶带；

2)将玻璃基板的其中一面作为网点面，将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面；

3)对蚀刻区域的玻璃基板进行刻蚀，然后清除剩余的胶带，得到具有网点结构的玻璃导光板；所述蚀刻区域为网点图形区域或非网点图形的区域。

步骤2)中贴附胶带之前对玻璃基板进行清洗，然后烘干；所述清洗采用去离子水、乙醇或乙二醇。

步骤1)中胶带的外表面基材为聚四氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或聚乙烯。所述胶带的外表面基材具有耐酸耐碱性，当采用蚀刻液对蚀刻区域进行刻蚀时，保证非蚀刻区域的玻璃基板不被刻蚀。

步骤2)中将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板之前去除蚀刻区域的胶带。

步骤2)中将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板之后去除蚀刻区域的胶带。

步骤3)中对网点图形区域的玻璃基板进行刻蚀，形成沿玻璃基板下凹的网点。

步骤3)中对非网点图形区域的玻璃基板进行刻蚀，清除剩余的胶带后形成沿玻璃基板上凸的网点。

所述刻蚀为化学刻蚀。

所述化学刻蚀采用蚀刻液进行，所述蚀刻液为氢氟酸溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的任意一种。

所述蚀刻液的质量分数为5～20％。

本发明的玻璃导光板的制备方法，先根据网点需要的图形对胶带进行切割，得到具有网点图形的胶带；将玻璃基板的其中一面作为网点面，将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面；对蚀刻区域的玻璃基板进行刻蚀，然后清除剩余的胶带，得到具有网点结构的玻璃导光板；所述蚀刻区域为网点图形区域或非网点图形的区域。胶带的外表面基材具有耐酸耐碱性，当采用蚀刻液对蚀刻区域进行刻蚀时，保证非蚀刻区域的玻璃基板不被刻蚀。本发明的玻璃导光板的制备方法，用料简单，成本低，且既不需要采用光刻胶也不会产生微裂纹，工艺简单，适合批量化生产。

另外，采用本发明的玻璃导光板的制备方法得到的玻璃导光板，无裂纹，无色差，玻璃强度好、不易脆裂，且光学性能优异。

附图说明

图1为实施例1中具有网点图形的胶带的结构示意图；

图2为实施例1中玻璃基板的结构示意图；

图3为实施例1中胶带贴附在玻璃基板的网点面的位置关系示意图；

图4为实施例1中具有下凹网点的玻璃导光板的结构示意图；

图5为实施例1中具有上凸网点的玻璃导光板的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本实施例的玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)根据需要的网点图形对胶带进行切割，得到具有网点图形2的胶带1，如图1所示；所述胶带的外表面基材为聚四氟乙烯；

2)使用去离子水对玻璃基板3进行清洗，之后烘干，玻璃基板3的形貌如图2所示；

3)将玻璃基板3的其中一面作为网点面，将具有网点图形的胶带1贴附在玻璃基板3的网点面并且对位贴好，保证贴合紧密无气泡，如图3所示；

4)揭掉步骤3)网点图形区域处的胶带，在玻璃基板3贴附胶带1的一面喷洒质量分数为5％的氢氟酸溶液，氢氟酸溶液与未被胶带覆盖的网点图形区域处的玻璃基板3发生化学反应形成沿玻璃基板下凹的网点4；

5)揭掉剩余的胶带，并进行清洗，即得玻璃导光板，如图4所示。

实施例2

本实施例的玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)根据需要的网点图形对胶带进行切割，得到具有网点图形的胶带；所述胶带的外表面基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料；

2)使用乙醇对玻璃基板进行清洗，之后烘干；

3)将玻璃基板的其中一面作为网点面，将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面并且对位贴好，保证贴合紧密无气泡；

4)揭掉非网点图形区域处的胶带，在玻璃基板贴附胶带的一面喷洒质量分数为20％的氢氟酸溶液，氢氟酸溶液与非网点图形区域处的玻璃基板发生化学反应形成沿玻璃基板上凸的网点5；

5)揭掉剩余的胶带，并进行清洗，即得具有上凸网点结构的玻璃导光板，如图5所示。

实施例3

本实施例的玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)根据需要的网点图形对胶带进行切割，得到具有网点图形的胶带；所述胶带的外表面基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料；

2)使用乙二醇对玻璃基板进行清洗，之后烘干；

3)揭掉网点图形区域处的胶带，将玻璃基板的其中一面作为网点面，将剩余的胶带贴附在玻璃基板的网点面并且对位贴好，保证贴合紧密无气泡；

4)在玻璃基板贴附胶带的一面喷洒质量分数为10％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与网点图形区域处的玻璃基板发生化学反应形成沿玻璃基板下凹的网点；

5)揭掉剩余的胶带，并进行清洗，即得玻璃导光板。

实施例4

本实施例的玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)根据需要的网点图形对胶带进行切割，得到具有网点图形的胶带；所述胶带的外表面基材为聚乙烯；

2)使用乙醇对玻璃基板进行清洗，之后烘干；

3)将玻璃基板的其中一面作为网点面，将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面并且对位贴好，保证贴合紧密无气泡；

4)揭掉步骤3)中非网点图形区域的胶带，在玻璃基板贴附胶带的一面喷洒质量分数为15％的氢氧化钾溶液，氢氧化钾溶液与非网点图形区域处的玻璃基板发生化学反应形成沿玻璃基板上凸的网点；

5)揭掉剩余的胶带，并进行清洗，即得玻璃导光板。

实施例5

本实施例的玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)根据需要的网点图形对胶带进行冲孔，得到具有网点图形的胶带；所述胶带的外表面基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料；

2)使用乙醇对玻璃基板进行清洗，之后烘干；

3)将玻璃基板的其中一面作为网点面，将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面并且对位贴好，保证贴合紧密无气泡；

4)在玻璃基板贴附胶带的一面喷洒质量分数为20％的氢氟酸溶液，氢氟酸溶液与网点图形区域处的玻璃基板发生化学反应形成沿玻璃基板下凹的网点；

5)揭掉剩余的胶带，并进行清洗，即得具有下凹网点结构的玻璃导光板。

实验例

对实施例1-5制得的玻璃导光板进行玻璃强度测试及光学性能测试，结果如表1所示。其中玻璃强度按照国家标准方法进行测试，9点平均照度是采用九宫格形式将玻璃导光板分成九个区，分别用照度计测试照度取平均值。九点均匀度是采取九宫格的形式将玻璃导光板分为九个区，测量各区的照度，采用九个点相加除以9得出平均值，再用最低点除以平均值的得出均匀度。x色差和y色差通过色差计测试。

表1实施例1-5制得的玻璃导光板的玻璃强度及导光性能测试结果

由表1测试结果可知，实施例1-5中制得的玻璃导光板的玻璃强度、平均照度及均匀度均较高，说明其光学性能优异；色差相对较小，说明实施例1-5中的玻璃导光板均匀度好，缺陷较小。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。