一种用于全氧燃烧玻璃熔窑的配合料预热装置的制作方法

本发明涉及浮法玻璃制造技术领域，尤其涉及一种用于全氧燃烧玻璃熔窑的配合料预热装置。

背景技术：

全氧燃烧技术可以明显加快燃烧反应速度及火焰传播速度，提高火焰温度和传热效率，对节能环保有重要意义，然而，全氧燃烧产生的高温烟气具有气量低、温度高的特点，仍有进一步利用的潜力。

目前，我国玻璃熔窑回收烟气余热的主要方式是余热锅炉和余热发电，上述方式存在热利用率较低和稳定性差的缺点，因此出现了使用烟气预热配合料的节能方式，但是现有的配合料预热装置仍不能充分利用全氧燃烧玻璃窑炉高温烟气的热量。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有配合料预热装置热量利用率低的问题，提供了一种用于全氧燃烧玻璃熔窑的配合料预热装置，可以充分利用全氧燃烧玻璃窑炉的高温烟气余热，起到节能降耗的作用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于全氧燃烧玻璃熔窑的配合料预热装置，包括烟气通道和料仓，料仓上方通过管道与第三输送带相通，其特征在于：

烟气通道与高温预热装置相连，所述高温预热装置包括两组并联的高温换热组，每组高温换热组包含一组串联的高温换热器，相邻的上方高温换热器外筒的进气口与下方高温换热器外筒的出气口相连，相邻的上方高温换热器内筒的出料口与下方高温换热器内筒的进料口相连；

最上方高温换热器的进料口通过管道与第一输送带相通，最下方高温换热器的出料口通过管道与料仓相连，以通过第一输送带将第一原料组分投入高温换热器内筒中高温预热后投料；

最下方高温换热器的进气口与烟气通道相连，最上方高温换热器的出气口与低温预热装置相连，以将烟气输送至高温换热器外筒内对原料进行预热。

低温预热装置的设置与高温预热装置一致。

最下方低温换热器的进气口与最上方高温换热器的出气口相连，以将烟气输送至低温预热装置中；

最上方低温换热器的出气口通过管道与除尘器一端相连，除尘器另一端连接鼓风机，以用来处理预热过程中飞损的废气粉末。

最上方低温换热器的进料口通过管道与第二输送带相通，最下方低温换热器的出料口通过管道与料仓相连，以通过第二输送带将第二原料组分投入低温换热器内筒中低温预热后投料。

料仓底部设有搅拌器，以用来搅拌混合配合料。

高温换热器、低温换热器、料仓及所有管道的外表面均设有保温材料。

本发明的技术方案中，通过将配合料原料分为三组，将全氧燃烧玻璃窑炉的高温烟气用于预热主要成分如硅砂，并在这一过程中舍弃部分细粉；再将经过高温预热装置的烟气用于低温预热大颗粒原料如石灰石、白云石等；最后，将预热后两种配合料与未预热成分纯碱在料仓中混合，充分利用了烟气余热，提高了热利用率，同时采用保温装置避免了热量损失，从而起到了节能降耗的作用。

附图说明

图1为本发明的一种用于全氧燃烧玻璃熔窑的配合料预热装置示意图；

图2为现有技术换热器的结构简图。

具体实施方式

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种用于全氧燃烧玻璃熔窑的配合料预热装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种用于全氧燃烧玻璃熔窑的配合料预热装置，包括烟气通道1，其特征在于：

参见图1、图2，烟气通道1与高温预热装置2相连，所述高温预热装置2包括两组并联的高温换热组3，每组高温换热组3包含一组串联的高温换热器4，相邻的上方高温换热器4外筒的进气口4d与下方高温换热器4外筒的出气口4c相连，相邻的上方高温换热器4内筒的出料口4b与下方高温换热器4内筒的进料口4a相连；

最上方高温换热器4的进料口4a通过管道与第一输送带8相通，最下方高温换热器4的出料口4b通过管道与料仓13相连，以通过第一输送带8将第一原料组分投入高温换热器4内筒中高温预热后投料；

最下方高温换热器4的进气口4d与烟气通道1相连，最上方高温换热器4的出气口4c与低温预热装置5相连，以将烟气输送至高温换热器外筒内对原料进行预热。

低温预热装置5的设置与高温换热装置2一致，其包括两组并联的低温换热组6，每组低温换热组6包含一组串联的低温换热器7；

最下方低温换热器7的进气口7d与最上方高温换热器4的出气口4c相连，以将烟气输送至低温预热装置中；

最上方低温换热器7的出气口7c通过管道与除尘器10一端相连，除尘器10另一端连接鼓风机11，以用来处理预热过程中飞损的废气粉末。

最上方低温换热器7的进料口7a通过管道与第二输送带9相通，最下方低温换热器7的出料口7b通过管道与料仓13相连，以通过第二输送带9将第二原料组分投入低温换热器7内筒中低温预热后投料。

第三输送带14通过管道与料仓13相通，以通过第三输送带14将未预热的第三组分进行投料。

料仓13底部设有搅拌器14，以用来搅拌混合配合料。

高温换热器4、低温换热器7、料仓13及所有管道的外表面均设有保温材料。

所述换热器为现有技术。

使用时，配合料原料根据成分不同，分为三组，第一组为硅砂，第二组包括石灰石、白云石；第三组包括纯碱及其他细料。全氧燃烧玻璃窑炉的高温烟气由烟气通道1引入高温预热装置2的高温换热器4外筒内，第一组配合料由第一输送带8传送进入高温预热装置2的高温换热器4内筒中，完成换热过程，并进入料仓13；烟气换热后通过管道进入低温预热装置5的低温换热器7外筒内，第二组配合料通过第二输送带9进入低温预热装置5的低温换热器7内筒中，完成换热过程后进入料仓13；第三组配合料通过第三输送带14直接进入料仓13，并在料仓13底部与前两组配合料通过搅拌器14均化后入窑，实现连续生产。

本发明的预热装置将配合料原料分为三组，分别进行高温预热、低温预热和无预热处理，充分利用了高温烟气的热量，提高了热利用率，同时采用保温装置避免了热量损失，起到了节能降耗的作用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于全氧燃烧玻璃熔窑的配合料预热装置，包括烟气通道（1）和料仓（13），料仓（13）通过管道与第三输送带（14）相通，且底部设有搅拌器（14），烟气通道（1）与高温预热装置（2）相连，高温预热装置（2）包括两组并联的高温换热组（3），每组高温换热器组（3）的高温换热器（4）串联；最上方的高温换热器（4）的进料口（4a）通过管道与输送带相通、出气口（4c）与低温预热装置（3）相连；最下方的高温换热器（4）的出料口（4b）与料仓（13）相连、进气口（4d）与烟气通道（1）相连；低温预热装置（3）的设置与高温预热装置（2）一致。本发明的优点是节能降耗，充分利用了烟气余热，提高了热利用率，避免了热量损失。

技术研发人员：彭寿;马立云;陶天训;朱雪梅;陈淑勇
受保护的技术使用者：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
技术研发日：2019.01.28
技术公布日：2019.03.22