本发明属于建筑用材料领域，具体的涉及一种应用于建筑内墙墙面的内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料及其制备方法。
背景技术：
建筑施工后，建筑的内墙凸凹不平，需要通过抹灰找平。现如今常用的抹灰产品为石膏基找平产品，存在的问题是耐水性差、强度低、吸水后软化，从而导致内墙墙面表层涂料和腻子霉变、起鼓和脱皮。另一方面如今常规采用的找平产品，大都为现场湿拌砂浆，存在的问题是不环保，施工灰尘污染大，以及现场拌和比例无品质把控，强度低；而且湿拌砂浆性能单一、施工性差、抗裂性差。干混砂浆可以通过工厂化生产，原料品质容易把控，具有现场即用即混等方便因素。所以干混砂浆产品必然会取代现有的湿拌砂浆。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐水性好、强度高、不易开裂、无室内环境污染和施工性好的低voc环保型材料内墙薄抹灰找平抗裂砂浆。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料，由以下原料按重量份配比制成：胶凝材料17～25份、活性填料0～10份、惰性填料0～5份、骨料65～75份、保水增稠剂0.1～0.2份、胶粘剂0～0.8份、粘接剂0～0.5份、导水增稠剂0.2～0.3份、抗裂纤维0.05～0.15份、爽滑剂0～0.5份、触变剂0～0.1份。
进一步的，所述内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料，由以下原料按重量份配比制成：胶凝材料20份、活性填料3份、惰性填料3份、骨料73份、保水增稠剂0.15份、胶粘剂0.7份、粘接剂0.3份、导水增稠剂0.25份、抗裂纤维0.10份、爽滑剂0.3份、触变剂0.05份。
进一步的，所述胶凝材料为普硅水泥；所述活性填料为粉煤灰；所述惰性填料为重质碳酸钙；所述骨料为天然硅砂；所述保水增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚；所述胶粘剂为可再分散乳胶粉；所述粘接剂为聚乙烯醇；所述导水增稠剂为木质纤维；所述抗裂纤维为聚丙烯纤维；所述爽滑剂为触变润滑剂；所述触变剂为淀粉醚。
更进一步的，所述普硅水泥为p.w32.5水泥或p.o42.5水泥。
内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料的制备方法，按上述的重量份配比备料，于搅拌仓中依次投入胶凝材料、活性填料、惰性填料、骨料、保水增稠剂、胶粘剂、粘接剂、导水增稠剂、抗裂纤维、爽滑剂和触变剂，以100-150转/分钟的速度搅拌180-240秒，完成后放料。
上述砂浆粉料在混凝土墙、轻质内隔墙、空心砌块墙和轻质砌块内隔墙中抹灰找平中的应用。方法如下：按重量比，上述内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料:水＝4～4.5:1的比例，取上述内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料和水，用手持电动搅拌机以中低转速搅拌2～3分钟，然后静停1～2分钟，再搅拌1～2分钟，得砂浆，所得砂浆在2小时内用完，中途不能加水和砂浆粉料；采用人工批刮的方式先满批刮1遍，厚度为0.2～0.3mm，然后嵌入抗碱玻纤网格布并进行第二道批刮，厚度为0.2～0.3mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明，采用胶凝材料与填料相互组合作用，既降低了早期高水泥填量而带来的开裂风险，又提升了砂浆后期强度发展值。
2、本发明，骨料采用天然硅砂，含泥量和含水量极低，避免了对有机材料的吸附和施工加水量不稳定导致的砂浆状态异常。
3、本发明，通过添加保水增稠剂大幅度改善砂浆施工手感、降低基材对砂浆的吸水作用，保证砂浆不易失水粉化。
4、本发明，采用聚合物粘接剂保证砂浆与基材的有效粘结成膜，提高产品的耐水性、耐久性、柔韧性和粘结强度。
5、本发明，采用导水增稠剂避免了砂浆早期干缩开裂和塑性开裂，使得砂浆里外干燥速度均一。
6、本发明，采用抗裂纤维提高了砂浆的抗开裂性能，提升砂浆的抗剪切作用，不易产生应力开裂。
7、本发明，采用爽滑剂增加了砂浆施工性能，易刮平、高触变，厚涂不下坠，不淌料。
8、本发明制备的砂浆，所有材料均为低voc环保型材料，无室内环境污染、无甲醛等有害物质析出。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1。
1.1内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料的组成
按重量份配比组成为：
1.2制备方法
采用一体化设备电脑计重和投料，根据1.1中所述将原料按配比投入3m3搅拌仓中，以120转/分钟的速度搅拌180～240秒即可混合均匀，搅拌完成后放料。
1.3使用方法
将1.2制备的内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4～4.5:1的比例置于容器中，用手持电动搅拌机以中低转速搅拌2～3分钟，然后静停1分钟，再搅拌1～2分钟的方式进行混合得砂浆，所得砂浆应在2小时内施工完毕，过时不得使用，且中途不可加水或加粉料；施工时采用人工批刮的方式先满批刮1遍，厚度约为0.2～0.3mm，然后嵌入抗碱玻纤网格布并进行第二道砂浆的批刮，厚度约为0.2～0.3mm。
实施例2。
2.1内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料的组成
按重量份配比组成为：
2.2制备方法
采用一体化设备电脑计重和投料，根据2.1中所述将原料按配比投入3m3搅拌仓中，以120转/分钟的速度搅拌180～240秒即可混合均匀，搅拌完成后放料。
2.3使用方法
将2.2制备的内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4～4.5:1的比例置于容器中，用手持电动搅拌机以中低转速搅拌2～3分钟，然后静停1分钟，再搅拌1～2分钟的方式进行混合得砂浆，所得砂浆应在2小时内施工完毕，过时不得使用，且中途不可加水或加粉料；施工时采用人工批刮的方式先满批刮1遍，厚度约为0.2～0.3mm，然后嵌入抗碱玻纤网格布并进行第二道砂浆的批刮，厚度约为0.2～0.3mm。
实施例3。
3.1内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料的组成
按重量份配比组成为：
3.2制备方法
采用一体化设备电脑计重和投料，根据3.1中所述将原料按配比投入3m3搅拌仓中，以120转/分钟的速度搅拌180-240秒即可混合均匀，搅拌完成后放料。
3.3使用方法
将3.2制备的内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4～4.5:1的比例置于容器中，用手持电动搅拌机以中低转速搅拌2～3分钟，然后静停1分钟，再搅拌1～2分钟的方式进行混合得砂浆，所得砂浆应在2小时内施工完毕，过时不得使用，且中途不可加水或加粉料；施工时采用人工批刮的方式先满批刮1遍，厚度约为0.2～0.3mm，然后嵌入抗碱玻纤网格布并进行第二道砂浆的批刮，厚度约为0.2-0.3mm。
实施例4。
4.1内墙薄抹灰找平抗裂砂浆的组成
按重量份配比组成为：
4.2制备方法
采用一体化设备电脑计重和投料，根据4.1中所述将原料按配比投入3m3搅拌仓中，以120转/分钟的速度搅拌180-240秒即可混合均匀，搅拌完成后放料。
4.3使用方法
将4.2制备的内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4～4.5:1的比例置于容器中，用手持电动搅拌机以中低转速搅拌2～3分钟，然后静停1分钟，再搅拌1～2分钟的方式进行混合得砂浆，所得砂浆应在2小时内施工完毕，过时不得使用，且中途不可加水或加粉料；施工时采用人工批刮的方式先满批刮1遍，厚度约为0.2～0.3mm，然后嵌入抗碱玻纤网格布并进行第二道砂浆的批刮，厚度约为0.2～0.3mm。
实施例5。
5.1内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料的组成
按重量份配比组成为：
5.2制备方法
采用一体化设备电脑计重和投料，根据5.1中所述将原料按配比投入3m3搅拌仓中，以120转/分钟的速度搅拌180-240秒即可混合均匀，搅拌完成后放料。
5.3使用方法
将5.2制备的内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4～4.5:1的比例置于容器中，用手持电动搅拌机以中低转速搅拌2～3分钟，然后静停1分钟，再搅拌1～2分钟的方式进行混合得砂浆，所得砂浆应在2小时内施工完毕，过时不得使用，且中途不可加水或加粉料；施工时采用人工批刮的方式先满批刮1遍，厚度约为0.2～0.3mm，然后嵌入抗碱玻纤网格布并进行第二道砂浆的批刮，厚度约为0.2～0.3mm。
性能测试
本发明内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料的性能测试执行gb/t25181-2010《预拌砂浆》中干混抹灰砂浆-薄层抹灰砂浆标准。
对实施例1-5制备的内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料进行性能测试，结果如下。
1、抗压抗折强度(m10)
方法：将内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4-4.5:1的比例混合，将混合好的砂浆在40*40*160mm砂浆三联模中制备试块，养护条件25±1℃，湿度90±5％，试块到龄期后，在实验前提前2小时取出试块，实验环境温度23±2℃，湿度50±5％，在国标砂浆抗压抗折机进行抗压抗折实验，强度单位为mpa，结果如表1。
表1
由表1可见，本发明实施例1－5的产品满足m10等级砂浆强度标准。
2、拉伸粘结强度(≥0.30mpa)
方法：将内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4-4.5:1的比例混合得砂浆。水泥基国标砂浆块基材上，在40mm*40mm*2mm模具中，批刮待测样品，标准养护中养护，温度23±2℃，湿度50±5％，到龄期后取出粘结钢制拉拔头，采用电子拉拔仪进行拉伸粘结强度实验，强度单位mpa，结果如表2。
表2
由表2可见，实施例1～实施例5产品强度结果均符合国标要求0.30mpa的要求，且例1、例3、例5强度要明显好于例2和例4，例5的效果最好。
3、保水率(≥99％)
方法：将内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4-4.5:1的比例混合得砂浆。根据jgj70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》中，砂浆保水性8片滤纸法测试，标准实验环境。计算公式w＝{1-(m4-m2)/[a*(m3-m1)]}*100％。结果如表3。
表3
由表3可见，例1、例3、例5产品保水率要明显好于例2和例4产品，例5的效果最好。
4、施工性、开裂性等
方法：将内墙薄抹灰找平抗裂砂浆粉料与水按重量比4-4.5:1的比例混合得砂浆。基材为水泥墙体或无石棉水泥基材板，按照工艺要求进行批刮1遍，批刮厚度为0.3～0.5mm，并进行观察，表观密度使用容量杯去皮称重，并除以体积换算出表观密度，结果如表4。
表4
由表4可见，例1～例5产品在施工性、抗开裂性、表观密度、表干时间等方面均满足要求。
尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。