本发明涉及管道压浆剂技术领域，具体为一种高性能预应力管道压浆剂的制备方法。
背景技术：
预应力混凝土自被发现到应用以来，一直备受关注，人们也不断的对其进行改良，使得预应力混凝土具有其他混凝土不可比拟的优势，预应力混凝土可以使混凝土减少裂缝甚至不出现裂缝，并且可以使梁整个截面受力，使钢材得到充分的利用。而预应力混凝土所具备的特性都是在预应力筋与梁体混凝土粘结良好的基础上。依据制作，设计和施工工艺的不同，预应力混凝土分为先张法和后张法两种。目前我国高速公路中的悬臂施工以及现场浇筑和逐跨施工都是以后张法为主。孔道压浆是后张法预应力施工的最后一个步骤，它不仅承担着连接预应力筋和梁体混凝土的作用，还能够有效保护预应力筋不受有害离子的腐蚀，因此，压浆材料的性能直接影响到预应力混凝土的耐久性及工作性能。
目前，我国孔道压浆浆液得到的方法一是在纯水泥浆液中加入一定的减水剂，膨胀剂，缓凝剂等进行现场配制，实验环境及实验因素不确定，使得所得压浆浆体的质量得不到保证。二是通过搅拌站提供的预拌商品压浆料，这种虽然压浆效果较好，但是其成本较高。本发明针对压浆剂所存在的问题，提供了一种高性能孔道压浆剂的制备方法。
孔道压浆剂新标准规定检测项目指标：凝结时间(h)初凝≥5终凝≤24，流动度出机流动度,10-1730min流动度10-20，60min流动度10-25。泌水率(％)0、3h钢丝间泌水率0、24h自由泌水率0、压力泌水率(％)：0.22mpa≤20，36mpa≤2。抗压强度(mpa)3d≥20、7d≥40、28d≥50。抗折强度(mpa)：3d≥5、7d≥6、28d≥10。自由膨胀率：3h0-2、24h0-3对钢筋锈蚀作用：无锈蚀，充盈度：合格。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高性能预应力管道压浆剂的制备方法，该高性能预应力管道压浆剂的制备方法具体步骤如下：
s1：按比例称取各组分，备用；
s2：将矿物掺合料加入搅拌机中搅拌5-10min至混合均匀；
s3：将膨胀剂与减水剂，缓凝剂，消泡剂，引气剂分别加入搅拌机中搅拌20-23min，即得到一种高性能孔道压浆剂。
优选的，所述高性能预应力管道压浆剂的制备原料按重量份如下：矿物掺合料800-950份，聚羧酸高效减水剂25-35份，膨胀剂100-550份，缓凝剂9-15份，引气剂0.3-1份，消泡剂1-4份。
优选的，所述聚羧酸减水剂为聚羧酸减水型减水剂，聚羧酸保坍型减水剂，聚羧酸缓释型减水剂中的一种或多种。
优选的，所述矿物掺合料为粉煤灰，矿粉，硅灰，重钙粉，蒙脱土，高岭土中的一种或多种。
优选的，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠，三聚磷酸钠，六偏磷酸钠，四硼酸钠，柠檬酸，酒石酸中的一种或多种。
优选的，所述膨胀剂为硫铝酸钙类混凝土膨胀剂、硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂、氧化钙类混凝土膨胀剂中的一种或多种。
优选的，所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，三萜皂甙和脂肪醇磺酸盐类中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷消泡剂中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有水胶比低，流动度高，早期微膨胀，强度高，不分层，不离析泌水，凝结时间可控等特点，大大提高了压浆剂在实际施工中的工作性能以及工程应用中的耐久性及可靠性。本发明通过优化各个原料的种类和配比，得到了一种高性能孔道压浆剂，通过各个组份之间的协同作用，使得到的压浆剂具有较好的水泥适应性，并且能完全达到公路桥涵施工技术jtg/f50-2011《公路桥梁施工技术规范》的要求。本发明提供的高性能孔道压浆剂的制备方法工艺简单，可操控性强，成本低廉，有利于工业化推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高性能预应力管道压浆剂的制备方法，该高性能预应力管道压浆剂的制备方法具体步骤如下：
s1：称取30g聚羧酸减水剂，500g膨润土，350g粉煤灰，20硅灰，100guea型膨胀剂，0.4g塑性膨胀剂，0.2g十二烷基苯磺酸钠，备用；
s2：将加入膨润土、粉煤灰，硅灰加入到搅拌机中搅拌5-10min至混合均匀；
s3：将聚羧酸减水剂，膨胀剂与十二烷基苯磺酸钠分别加入搅拌机中搅拌20-23min，即得到一种高性能孔道压浆剂。
实施例2
一种高性能预应力管道压浆剂的制备方法，该高性能预应力管道压浆剂的制备方法具体步骤如下：
s1：称取300g聚羧酸减水剂，400g粉煤灰，20g硅灰，0.8g葡萄糖酸钠，550guea型膨胀剂，0.67g十二烷基苯磺酸钠，0.3g聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，备用；
s2：将uea型膨胀剂、粉煤灰，硅灰加入到搅拌机中搅拌5-10min至混合均匀；
s3：将聚羧酸减水剂，葡萄糖酸钠，十二烷基苯磺酸钠，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚分别加入搅拌机中搅拌20-23min，即得到一种高性能孔道压浆剂。
实施例3
一种高性能预应力管道压浆剂的制备方法，该高性能预应力管道压浆剂的制备方法具体步骤如下：
s1：称取23.3g聚羧酸减水剂，333g重钙粉，133g硅灰，500g膨胀剂，17g葡萄糖酸钠，13g三聚磷酸钠，0.67g聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚备用；
s2：将uea型膨胀剂、重钙粉，硅灰加入到搅拌机中搅拌5-10min至混合均匀；
s3：将聚羧酸减水剂，葡萄糖酸钠，三聚磷酸钠与聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚分别加入搅拌机中搅拌20-23min，即得到一种高性能孔道压浆剂。
实施例4
一种高性能预应力管道压浆剂的制备方法，该高性能预应力管道压浆剂的制备方法具体步骤如下：
s1：称取30g聚羧酸减水剂，333g重钙粉，133g硅灰，10g葡萄糖酸钠，5g三聚磷酸钠，500guea型膨胀剂，0.8g十二烷基苯磺酸钠，4.67g聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，备用；
s2：将膨胀剂、重钙粉，硅灰加入到搅拌机中搅拌5-10min至混合均匀；
s3：将聚羧酸减水剂，膨胀剂与葡萄糖酸钠，三聚磷酸钠，十二烷基苯磺酸钠，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚分别加入搅拌机中搅拌20-23min，即得到一种高性能孔道压浆剂。
实施例5
一种高性能预应力管道压浆剂的制备方法，该高性能预应力管道压浆剂的制备方法具体步骤如下：
s1：称取33.3g聚羧酸减水剂，466.67guea型膨胀剂，366.67g偏高岭土，133.33g硅灰，10g四硼酸钠，0.5g三萜皂甙，1.33g十二烷基苯磺酸钠，备用；
s2：将加入膨胀剂、偏高岭土，硅灰加入到搅拌机中搅拌5-10min至混合均匀；
s3：将聚羧酸减水剂，膨胀剂与三萜皂甙，十二烷基苯磺酸钠，四硼酸钠分别加入搅拌机中搅拌20-23min，即得到一种高性能孔道压浆剂。
将实例所制得的压浆剂内掺于水泥中测试,压浆剂性能，保持水胶比为0.28，水泥采用po.205的普通硅酸盐水泥，依照jtg/f50《公路桥梁施工技术规范》所规定的试验方法及所使用的实验设备进行检测，检测结果如下：
由表一可知，实施例1-3制备的压浆料完全符合性能指标要求，抗压强度和抗折强度明显高于市场上的压浆剂产品。具有水胶比低，流动度高，早期微膨胀，强度高，不分层，不离析泌水，凝结时间可控等特点，大大提高了压浆剂在实际施工中的工作性能以及工程应用中的耐久性及可靠性，并且制备方法工艺简单，可操控性强，成本低廉，有利于工业化推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。