本发明涉及胶粘类产品领域，具体是一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂及其配制方法。
背景技术：
：近年来，一方面由于石材及其他砖材的种类越来越多，工艺越来越好，很多石材及其他砖材吸水率低、质地致密、表面光滑，很多人造瓷砖的吸水率普遍低于1％；另一方面由于传统的瓷砖粘结方式仅采用水泥砂浆或者砂浆型瓷砖胶作为粘结材料，最多会采用单组份的液体瓷砖背胶进行界面处理，但水泥砂浆及砂浆型瓷砖胶无法在光滑、坚硬的瓷砖背面产生粘力，且市面上比较流行的单组份液体瓷砖背胶因对施工工序要求严苛，经常会因为施工工艺和材料物理性能及不能规范施工等因素导致瓷砖发生空鼓、脱落的现象，产生较大的安全隐患。技术实现要素：1.要解决的问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂及其配制方法，能有效提高瓷砖与粘结材料之间的粘结强度，解决瓷砖粘结过程中常见的空鼓脱落问题，从而解决了上述背景故事中提到的问题。2.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂，其原料包括以下重量份的组分：高岭土30-50份、石英砂250-300份、改性丙烯酸乳液500-550份、消泡剂2-3份、防腐剂2-3份、增稠剂4-5份、多功能助剂1-2份、水100-150份、防冻剂5-10份。作为本发明进一步的方案：其原料包括以下重量份的组分：高岭土40份、石英砂275份、改性丙烯酸乳液525份、消泡剂2.5份、防腐剂2.5份、增稠剂4.5份、多功能助剂1.5份、水125份、防冻剂7.5份。作为本发明进一步的方案：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷和改性聚二甲基硅氧烷中的一种，所述防腐剂为nordesc15杀菌防腐剂、nordesepw、道维希尔-75、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种，所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂中的一种，所述防冻剂为乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种，所述多功能助剂包括流平剂和分散剂，其中流平剂为聚丙烯酸或者羧甲基纤维素，分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种。一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂的配制方法，其具体步骤如下：(1)取适量的改性丙烯酸乳液添和水加到搅拌机械中，在常温下搅拌5min，搅拌叶片的转速控制在500-600min/r；(2)在搅拌完成后，向搅拌机内依次放入高岭土、石英砂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，再次启动搅拌机，在常温下搅拌20min，搅拌叶片的转速控制在900-1000min/r；(3)在搅拌完成后，再向搅拌机内添加多功能助剂和防冻剂，再次启动搅拌机，在常温下搅拌10min，搅拌叶片的转速控制在900-1000min/r；(4)搅拌至均匀膏状后即得环保膏状瓷砖背胶。作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中的高岭土和石英砂均通过球磨机球磨2小时，且通过200目的筛网过滤后使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明生产工艺简单，不含有毒有害物质，安全环保；2、本发明在瓷砖背面能够产生较为毛糙的接触面，并同时兼具液体瓷砖背胶的界面处理作用，从而从两方面来改善瓷砖的粘结；3、本发明克服了膏状瓷砖背胶单位涂刷量小、施工麻烦、成本高等缺陷；4、本发明能有效地大幅度提高玻化砖与粘结材料之间的粘结强度。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例中，一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂，其原料包括以下重量份的组分：高岭土30份、石英砂250份、改性丙烯酸乳液500份、消泡剂2份、防腐剂2份、增稠剂4份、多功能助剂1份、水100份、防冻剂5份。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷和改性聚二甲基硅氧烷中的一种，所述防腐剂为nordesc15杀菌防腐剂、nordesepw、道维希尔-75、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种，所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂中的一种，所述防冻剂为乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种，所述多功能助剂包括流平剂和分散剂，其中流平剂为聚丙烯酸或者羧甲基纤维素，分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种。一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂的配制方法，其具体步骤如下：(1)取适量的改性丙烯酸乳液添和水加到搅拌机械中，在常温下搅拌5min，搅拌叶片的转速控制在500min/r；(2)在搅拌完成后，向搅拌机内依次放入高岭土、石英砂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，再次启动搅拌机，在常温下搅拌20min，搅拌叶片的转速控制在900min/r；(3)在搅拌完成后，再向搅拌机内添加多功能助剂和防冻剂，再次启动搅拌机，在常温下搅拌10min，搅拌叶片的转速控制在900min/r；(4)搅拌至均匀膏状后即得环保膏状瓷砖背胶。所述步骤(2)中的高岭土和石英砂均通过球磨机球磨2小时，且通过200目的筛网过滤后使用。实施例2本发明实施例中，一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂，其原料包括以下重量份的组分：高岭土40份、石英砂275份、改性丙烯酸乳液525份、消泡剂2.5份、防腐剂2.5份、增稠剂4.5份、多功能助剂1.5份、水125份、防冻剂7.5份。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷和改性聚二甲基硅氧烷中的一种，所述防腐剂为nordesc15杀菌防腐剂、nordesepw、道维希尔-75、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种，所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂中的一种，所述防冻剂为乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种，所述多功能助剂包括流平剂和分散剂，其中流平剂为聚丙烯酸或者羧甲基纤维素，分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种。一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂的配制方法，其具体步骤如下：(1)取适量的改性丙烯酸乳液添和水加到搅拌机械中，在常温下搅拌5min，搅拌叶片的转速控制在550min/r；(2)在搅拌完成后，向搅拌机内依次放入高岭土、石英砂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，再次启动搅拌机，在常温下搅拌20min，搅拌叶片的转速控制在950min/r；(3)在搅拌完成后，再向搅拌机内添加多功能助剂和防冻剂，再次启动搅拌机，在常温下搅拌10min，搅拌叶片的转速控制在9500min/r；(4)搅拌至均匀膏状后即得环保膏状瓷砖背胶。所述步骤(2)中的高岭土和石英砂均通过球磨机球磨2小时，且通过200目的筛网过滤后使用。实施例3本发明实施例中，一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂，其原料包括以下重量份的组分：高岭土50份、石英砂300份、改性丙烯酸乳液550份、消泡剂3份、防腐剂3份、增稠剂5份、多功能助剂2份、水150份、防冻剂10份。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷和改性聚二甲基硅氧烷中的一种，所述防腐剂为nordesc15杀菌防腐剂、nordesepw、道维希尔-75、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种，所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂中的一种，所述防冻剂为乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种，所述多功能助剂包括流平剂和分散剂，其中流平剂为聚丙烯酸或者羧甲基纤维素，分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种。一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂的配制方法，其具体步骤如下：(1)取适量的改性丙烯酸乳液添和水加到搅拌机械中，在常温下搅拌5min，搅拌叶片的转速控制在600min/r；(2)在搅拌完成后，向搅拌机内依次放入高岭土、石英砂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，再次启动搅拌机，在常温下搅拌20min，搅拌叶片的转速控制在1000min/r；(3)在搅拌完成后，再向搅拌机内添加多功能助剂和防冻剂，再次启动搅拌机，在常温下搅拌10min，搅拌叶片的转速控制在1000min/r；(4)搅拌至均匀膏状后即的环保膏状瓷砖背胶。所述步骤(2)中的高岭土和石英砂均通过球磨机球磨2小时，且通过200目的筛网过滤后使用。对照组采用常规的成分和方法生产的瓷砖·大理石膏状粘合剂。粘合强度对照组0.30mpa实施例10.57mpa实施例20.60mpa实施例30.58mpa因此，得知通过本方法可以增加瓷砖·大理石膏状粘合剂的粘合强度，减小本产品使用时，瓷砖·大理石脱落的几率。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12