一种手机玻璃镜片加工装置的制作方法

本发明属于玻璃盖板制造技术领域，具体涉及一种手机玻璃镜片加工装置。

背景技术：

应用于手机的玻璃盖板具有屏幕盖板、背面防护盖板、镜头盖板三种类型，其中镜头盖板主要是对手机镜头起保护及透射的作用，手机盖板制造厂商对镜头盖板的制造主要是通过玻璃压片机对一片盖板玻璃进行模压，从而印出多个镜头盖板。玻璃压片机是一种对盖板玻璃进行模具切割的装置，而现有的玻璃压片机多数为半自动化的设备，其自动化仅体现在模压过程中，这是因为其切割出来的多个镜头盖板不便于使用机械装置进行收集，仅能通过人力取片进行收集，在对切割好的镜头盖板进行取出时需通过人力将模具取出才获得镜头盖板，然后再安装回模具，这一步骤使得生产的灵活性差且效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手机玻璃镜片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种手机玻璃镜片加工装置，包括：

主机平台，其尾部一侧延伸出有平板部，其另一侧的上表面形成有收卷基架，所述平板部的内侧面上垂直固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆上嵌套有第一胶带卷，主机平台在靠近第一轴杆的一端设置有支撑轴杆，所述收卷基架的顶部两侧固定有一对第二轴杆，这对第二轴杆上夹持固定有第二胶带卷；

支撑板，呈l型板结构，其底端垂直固定在主机平台的顶面尾端中部，其上部前端的中部设置有气缸和固定在气缸后方的支撑杆，所述气缸的活塞杆面向主机平台垂直设置，所述气缸的活塞杆底端固定有连接平板，所述支撑杆与气缸的顶部之间嵌套有连接胶套；

印模治具，由基座和印模平板构成，所述基座固定在主机平台顶部的中部，与支撑板的中心轴面处于同一平面，所述基座的中部开设有贯通两侧面的矩形腔，所述矩形腔的底部固定连接有缓冲泡沫垫，所述基座的顶部形成有下陷且呈矩形形状的放置腔，所述基座在放置腔的底部形成有若干个与矩形腔连通的印模通孔，所述印模平板固定设置在连接平板的底端，使印模平板与基座相平行对应，所述印模平板的底部形成有若干个与印模通孔位置对应且形状相契合的印模柱体；

传动辊机构，由两对相平行的传动辊构成，传动辊均同向旋转，每一对竖直方向上的传动辊之间形成有夹缝，传动辊两端固定连接在收卷基架上，所述主机平台在收卷基架的下方设置有驱动电机，所述传动辊由驱动电机的输出轴连接驱动；

控制模块，嵌入设置在主机平台的前侧，由控制器、执行器控制单元、计数单元、距离控制单元、模式切换开关、电源开关、传动控制器、手动控制器构成。

进一步说明的是，所述第一胶带卷、第二胶带卷、矩形腔的宽度相同，其横向轴面均处于同一平面。

进一步说明的是，所述印模通孔的顶端边沿部分形成有与印模通孔边沿形状相同的切割刀圈。

进一步说明的是，所述第一胶带卷上的胶带经支撑轴杆，紧贴着缓冲泡沫垫从矩形腔中穿过，并经传动辊之间的夹缝延伸至收卷基架的外侧，所述第二胶带卷上的胶带环绕内侧的传动辊，平行于第一胶带卷经夹缝延伸穿入至收卷基架的外侧，第一胶带卷、第二胶带卷的胶带共同被上、下端的传动辊夹持。

进一步说明的是，所述气缸还连接有气缸空气泵，所述气缸空气泵设置主机平台的背部。

进一步说明的是，所述基座的顶部在放置腔的两侧还形成有相衔接的型槽。

进一步说明的是，所述控制器分别与模式切换开关、电源开关、传动控制器电连接，所述传动控制器与驱动电机电连接，所述模式切换开关分别与执行器控制单元、手动控制器电连接，所述手动控制器与执行器控制单元电连接，所述执行器控制单元与气缸电连接并控制气缸的活塞杆的伸缩运动，所述计数单元、距离控制单元分别与执行器控制单元电连接。

进一步说明的是，所述传动控制器用于控制驱动电机的运作，从而控制传动辊机构的转动与停止；所述模式切换开关为继电器，用以切换执行器控制单元、手动控制器之间的电信号；所述计数单元用于记录执行器控制单元控制气缸运作时的电信号发出次数；所述距离控制单元用于控制活塞杆的伸缩距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明可用于镜头盖板的自动化生成，通过操作控制模块，设定相应参数，在基座的放置腔中放入盖板玻璃，控制气缸的活塞杆伸出，使印模平板压下至基座，从而切割出多个镜体盖板，随着活塞杆的完全伸出，镜体盖板从印模通孔中落出至缓冲泡沫垫的胶带上，控制传动辊机构转动，带动第一胶带卷、第二胶带卷上的胶带共同传动，使镜头盖板向收卷基架方向传送，最后传输至收卷基架的外侧，从而实现镜头盖板加工工艺中取出步骤的自动化，降低人力成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构俯视示意图；

图3是本发明的结构侧视示意图；

图4是本发明中印模治具的结构示意图；

图5是本发明中控制模块的连接示意图；

其中：1、主机平台；101、平板部；102、收卷基架；103、第一轴杆；104、第一胶带卷；105、支撑轴杆；106、第二轴杆；107、第二胶带卷；2、支撑板；201、支撑杆；202、连接平板；203、连接胶套；3、气缸；301、活塞杆；302、气缸空气泵；4、印模治具；401、基座；402、印模平板；403、矩形腔；404、缓冲泡沫垫；405、放置腔；406、型槽；407、印模通孔；408、切割刀圈；409、印模柱体；5、传动辊机构；501、传动辊；502、驱动电机；6、控制模块；7、控制器；8、执行器控制单元；9、计数单元；10、距离控制单元；11、模式切换开关；12、电源开关；13、传动控制器；14、手动控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文字出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是本发明的具体限定。

请参阅图1至图5，本发明提供以下技术方案：

一种手机玻璃镜片加工装置，包括：主机平台1，其尾部一侧延伸出有平板部101，其另一侧的上表面形成有收卷基架102，平板部101的内侧面上垂直固定连接有第一轴杆103，第一轴杆103上嵌套有第一胶带卷104，主机平台1在靠近第一轴杆103的一端设置有支撑轴杆105，收卷基架102的顶部两侧固定有一对第二轴杆106，这对第二轴杆106上夹持固定有第二胶带卷107；支撑板2，呈l型板结构，其底端垂直固定在主机平台1的顶面尾端中部，其上部前端的中部设置有气缸3和固定在气缸3后方的支撑杆201，气缸3的活塞杆301面向主机平台1垂直设置，气缸3的活塞杆301底端固定有连接平板202，支撑杆201与气缸3的顶部之间嵌套有连接胶套203，使气缸3在支撑杆201的作用下增加其运作时整体的稳固，气缸3还连接有气缸空气泵302，气缸空气泵302设置主机平台1的背部。

印模治具4，由基座401和印模平板402构成，基座401固定在主机平台1顶部的中部，与支撑板2的中心轴面处于同一平面，基座401的中部开设有贯通两侧面的矩形腔403，矩形腔403的底部固定连接有缓冲泡沫垫404，基座401的顶部形成有下陷且呈矩形形状的放置腔405，放置腔405用于放置盖板玻璃，基座401的顶部在放置腔405的两侧还形成有相衔接的型槽406，在放置盖板玻璃时，便于盖板玻璃的取放，基座401在放置腔405的底部形成有若干个与矩形腔403连通的印模通孔407，印模通孔407的顶端边沿部分形成有与印模通孔407边沿形状相同的切割刀圈408，用于对盖板玻璃进行切割，印模平板402固定设置在连接平板202的底端，使印模平板402与基座401相平行对应，印模平板402的底部形成有若干个与印模通孔407位置对应且形状相契合的印模柱体409。

传动辊机构5，由两对相平行的传动辊501构成，传动辊501均同向旋转，每一对竖直方向上的传动辊501之间形成有夹缝，传动辊501两端固定连接在收卷基架102上；第一胶带卷104、第二胶带卷107、矩形腔403的宽度相同，其横向轴面均处于同一平面，第一胶带卷104上的胶带经支撑轴杆105，紧贴着缓冲泡沫垫404从矩形腔403中穿过，并经传动辊501之间的夹缝延伸至收卷基架102的外侧，第二胶带卷107上的胶带环绕内侧的传动辊501，平行于第一胶带卷104经夹缝延伸穿入至收卷基架102的外侧，第一胶带卷104、第二胶带卷107的胶带共同被上、下端的传动辊501夹持；主机平台1在收卷基架102的下方设置有驱动电机502，传动辊501由驱动电机502的输出轴连接驱动。

控制模块6，嵌入设置在主机平台1的前侧，由控制器7、执行器控制单元8、计数单元9、距离控制单元10、模式切换开关11、电源开关12、传动控制器13、手动控制器14构成；控制器7分别与模式切换开关11、电源开关12、传动控制器13电连接，传动控制器13与驱动电机502电连接，模式切换开关11分别与执行器控制单元8、手动控制器14电连接，手动控制器14与执行器控制单元8电连接，执行器控制单元8与气缸3电连接并控制气缸3的活塞杆301的伸缩运动，计数单元9、距离控制单元10分别与执行器控制单元8电连接。传动控制器13用于控制驱动电机502的运作，从而控制传动辊机构5的转动与停止；模式切换开关11为继电器，用以切换执行器控制单元8、手动控制器14之间的电信号，模式切换开关11设置有两种电信号，一种是使控制器7与执行器控制单元8连通、切断手动控制器14自动模式启动信号，另一种是切断控制器7与执行器控制单元8的连接、连通控制器7与手动控制器14连通的手动模式启动信号，从而对应形成气缸3的自动伸缩模式及手动伸缩模式，自动伸缩模式即预先在控制器7中设定气缸3活塞杆301的伸缩时间间隔信号，由控制器7控制执行器控制单元8，从而控制气缸3在一定间隔时间自动重复伸缩活塞杆301；手动模式即由手动控制器14控制执行器控制单元8，在本案例中，手动控制器14为点动式复位按钮，按一下手动控制器14，即控制气缸3活塞杆301伸缩一次；计数单元9用于记录执行器控制单元8控制气缸3运作时的电信号发出次数；距离控制单元10用于调节设定活塞杆301的伸缩距离，在执行器控制单元8中形成对应的距离控制电信号。

用于镜头盖板的自动化生成时，在基座401的放置腔405中放入盖板玻璃，通过控制模块6控制气缸3的活塞杆301伸出，使印模平板402压下至基座401，盖板玻璃整体被印模柱体409一一对位施压至印模通孔407，印模通孔407边沿上的切割刀圈408对上端的盖板玻璃进行切割，随着活塞杆301的继续伸出，盖板玻璃杯切割成多个镜体盖板，随着活塞杆301的完全伸出，镜体盖板从印模通孔407中落出至缓冲泡沫垫404的胶带上，通过传动控制器13控制传动辊机构5的转动，带动第一胶带卷104、第二胶带卷107上的胶带共同传动，使镜头盖板向收卷基架102方向传送，最后传送至收卷基架102的外侧

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。